酸堿污水處理設(shè)備安裝指導(dǎo)

延長(zhǎng)氣田969井區(qū)負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)鄂爾多斯盆地中部天然氣，生產(chǎn)中產(chǎn)生部分甲醇污水，其來(lái)源包括：井口天然氣集氣過(guò)程中為防止水合物形成堵塞管線及儀表，在集氣站天然氣外輸前向輸氣管線中注入水合物抑制劑——甲醇，由于甲醇與水互溶，從而產(chǎn)生氣田甲醇污水；在天然氣處理廠采用低溫脫油脫水工藝，為防止水合物形成也需注入甲醇，進(jìn)而形成甲醇污水。由于該氣田開(kāi)采井多達(dá)數(shù)百口，每天的甲醇污水產(chǎn)生量較大，為了降低生產(chǎn)成本，需要對(duì)污水中甲醇進(jìn)行回收再利用。為減少污染源排放，提高甲醇污水處理效率，氣田將各集氣站產(chǎn)生的甲醇污水統(tǒng)一送往969井區(qū)凈化廠進(jìn)行集中處

根據(jù)延長(zhǎng)969井區(qū)甲醇污水“四高一低"的特點(diǎn)，制定了以下水質(zhì)預(yù)處理工藝：

（1）除油后首先投加NaOH調(diào)節(jié)pH值至7.5～8.5，可以達(dá)到的防腐、阻垢效果。

（2）在堿性條件下加入氧化劑將水中Fe2+氧化

由圖4可知，PAC溶液注入量由200L/d逐漸增加，甲醇污水透光率呈近似線性升高，直到PAC溶液注入量達(dá)到500L/d時(shí)透光率才開(kāi)始隨PAC溶液注入量緩慢增長(zhǎng)，此時(shí)透光率超過(guò)98%。上述規(guī)律說(shuō)明，當(dāng)PAC溶液注入量不足時(shí)難以充分絮凝沉淀出甲醇污水中細(xì)小微粒；據(jù)此，日處理原料污水120m3需消耗約0.5m3聚合氯化鋁溶液。

（3）雙氧水注入量。

在堿性條件下向渦流反應(yīng)沉降罐加入氧化劑雙氧水可將污水中Fe2+氧化成Fe3+，后者在堿性條件下容易形成無(wú)機(jī)絮凝物實(shí)現(xiàn)沉降分離。將市售雙氧水（質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%）稀釋配制為質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%的水溶液，根據(jù)污水中Fe2+質(zhì)量濃度調(diào)節(jié)雙氧水溶液的加入量，以便以方式將Fe2+氧化沉淀出來(lái)。提取甲醇污水試樣，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)尋找雙氧水加量（圖5）。

成Fe3+，形成無(wú)機(jī)絮狀物，再加入合適的混凝劑后進(jìn)入反應(yīng)罐，反應(yīng)45min。

（3）上述反應(yīng)在渦流反應(yīng)沉降罐中完成，反應(yīng)罐上部清液作為進(jìn)甲醇回收裝置的料液，底部污泥定期排至污泥干化池。

（4）作為料液的甲醇污水進(jìn)甲醇回收裝置，經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾后再加入緩蝕阻垢劑，以防止工藝管路、設(shè)備腐蝕，并阻止CaCO3水垢形成。

2、工藝運(yùn)行分析

目前該裝置的渦流反應(yīng)沉降罐間歇式運(yùn)行

云南華電巡檢司發(fā)電有限公司工業(yè)廢水包括化學(xué)預(yù)處理澄清池排污水、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)樹(shù)脂再生廢水、過(guò)濾器反洗廢水、鍋爐清洗廢水、含油廢水、脫硫廢水、循環(huán)水排污廢水等。由于工業(yè)廢水的種類多，各類廢水的pH值、污染物種類、含量和排量各不相同，致使工業(yè)廢水的成分相當(dāng)復(fù)雜，其主要污染物有：懸浮物、油、有機(jī)物、有毒物、酸堿和熱污染等，給廢水處理造成了相當(dāng)大的困難。

近年來(lái)，隨著環(huán)保力度的加大，火力發(fā)電廠面臨著嚴(yán)峻的生存挑戰(zhàn)，工業(yè)廢水處理回收利用已是刻不容緩的重要任務(wù)。結(jié)合公司工業(yè)廢水實(shí)際，將沖灰廢水與其他酸性廢水中和，進(jìn)行殺菌滅藻、曝氣和沉降等處理，使廢水pH、COD、濁度等指標(biāo)達(dá)到灰場(chǎng)用水和綠化用水標(biāo)準(zhǔn)后，一部分作為灰?guī)煊盟h(huán)使用，另一部分進(jìn)入復(fù)用水池。

1、廢水回用研究重點(diǎn)

利用沖灰廢水中和工業(yè)廢水，反應(yīng)原理：H++OH-=H2O，沖灰水的pH值約為12，樹(shù)脂再生廢水pH值約為3，脫硫廢水pH值約為6。使沖灰水分別進(jìn)入工業(yè)廢水池中和樹(shù)脂再生廢水、和濃縮澄清池中和脫硫廢水，調(diào)節(jié)廢水pH值在6～9，在廢水池中經(jīng)過(guò)曝氣、加次氯酸鈉降低有機(jī)物含量、澄清濃縮池混凝澄清等工序處理后，清水進(jìn)入出水監(jiān)督池，檢驗(yàn)合格后分別用作沖灰水和復(fù)用水回收利用，大大減少?gòu)U水處理過(guò)程中酸、堿用量，為公司生產(chǎn)節(jié)約成本，創(chuàng)造效益。

2、廢水回用處理程序措施

2.1 工業(yè)廢水收集

酸堿污水處理設(shè)備安裝指導(dǎo)預(yù)處理澄清池排污水進(jìn)入1號(hào)工業(yè)廢水池，水處理樹(shù)脂再生廢水可行一次中和，即再生陽(yáng)樹(shù)脂的酸性水和再生陰樹(shù)脂的堿性水中和，再生廢水流入1號(hào)工業(yè)廢水池;凝結(jié)水精處理樹(shù)脂再生廢水，鍋爐化學(xué)清洗廢水、排污水流入2、3號(hào)工業(yè)廢水池，4號(hào)工業(yè)廢水池為調(diào)節(jié)池;脫硫廢水脫石膏后依次經(jīng)三聯(lián)箱處理進(jìn)入濃縮澄清池;沖灰廢水流入沖灰廢水池自然沉降。未處理的各廢水水質(zhì)情況見(jiàn)表1。

，人工開(kāi)啟渦流反應(yīng)沉降罐入口原料水泵，液位達(dá)到（100m3）后停入口原料水泵，注入藥劑進(jìn)行反應(yīng)沉降45min，化驗(yàn)分析原料水質(zhì)量合格后送至原料水罐儲(chǔ)存，按照以上操作實(shí)際甲醇污水處理能力為120m3/d。

2.1 存在問(wèn)題

（1）由于甲醇污水處理裝置的渦流反應(yīng)沉降罐間歇式運(yùn)行，開(kāi)啟渦流反應(yīng)沉降罐入口原料水泵，注入甲醇污水約20m3后停泵，注入藥劑反應(yīng)沉降約1h。在該罐內(nèi)經(jīng)過(guò)反應(yīng)、沉淀后，控制渦流反應(yīng)沉降罐液位約20m3，預(yù)處理后的甲醇污

表5數(shù)據(jù)與表3中技改前數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比發(fā)現(xiàn)，技改后沒(méi)增加水處理藥劑之前，污水處理水質(zhì)不如技改前的效果好；但適當(dāng)增加水處理劑加注量后，甲醇污水水質(zhì)達(dá)到了技改前污水處理水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，并且實(shí)現(xiàn)了污水處理的連續(xù)操作，提高了生產(chǎn)效率。

甲醇污水經(jīng)預(yù)處理后產(chǎn)生一定污泥殘?jiān)?，該殘?jiān)蓛刹糠謽?gòu)成：水中懸浮物固體和加藥后化學(xué)反應(yīng)形成的沉淀。經(jīng)計(jì)量，技改前每天產(chǎn)生干污泥量3600kg，技改后每天產(chǎn)生干污泥量5400kg。污泥增加的主要原因是：甲醇污水連續(xù)處理后，每天水處理量增加，分離出的污泥量由此增加；其次，每天化學(xué)藥劑添加量比改造前有所增加也導(dǎo)致了污泥量加大，所以污泥殘?jiān)ㄆ谕膺\(yùn)處理。

2.5 運(yùn)行成本分析

甲醇污水處理運(yùn)行成本主要由藥劑和能耗兩部分成本構(gòu)成。藥劑費(fèi)包括NaOH、PAC、雙氧水三種藥品消耗費(fèi)用（表6），其中括弧內(nèi)數(shù)據(jù)為改造后藥劑加注量及其費(fèi)用。甲醇污水處理能耗成本見(jiàn)表7。由表6、表7可知，技改前甲醇污水處理成本為47.68元/m3，技改后降至32.98元/m3，水處理效率有所提高。

水打入原料水罐儲(chǔ)存，每天多次重復(fù)這種操作，單次操作約2h，夜間裝置停運(yùn)8h，故甲醇污水平均預(yù)處理量為6.7m3/h，無(wú)法滿足更多污水預(yù)處理需求。

（2）增加了人員工作量。由于渦流反應(yīng)沉降罐間歇式運(yùn)行，因此，每次為渦流反應(yīng)沉降罐建立液位時(shí)需人工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟原料水泵；當(dāng)達(dá)到要求液位時(shí)停原料水泵，原料水泵為自吸泵，每次啟泵前需人工灌泵費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

2.2 改造措施

2.2.1 渦流反應(yīng)沉降罐技術(shù)改造

在渦流反應(yīng)沉降罐進(jìn)料管線前增加流量調(diào)節(jié)閥及相應(yīng)流量計(jì)閥組，掌握污水進(jìn)入渦流反應(yīng)沉降罐的具體流量；然后，在渦流反應(yīng)沉降罐后增加液位調(diào)節(jié)閥，控制渦流反應(yīng)沉降罐液位，確保污水在渦流反應(yīng)沉降罐內(nèi)與注入藥劑達(dá)到足夠的反應(yīng)時(shí)間；同時(shí)，處理合格的原料水通過(guò)渦流反應(yīng)沉降罐液位調(diào)節(jié)閥持續(xù)性送至原料水灌，使渦流反應(yīng)沉降罐實(shí)現(xiàn)連續(xù)性運(yùn)行（圖2）。

理。利用甲醇與水的相對(duì)揮發(fā)度大，采用精餾工藝將兩者分離。但是，甲醇污水主要來(lái)自地層水，其成分復(fù)雜，具有高濁度、高礦化度、高腐蝕性、高含鐵量、低pH值“四高一低"的顯著特點(diǎn)，這給甲醇回收再利用工藝操作帶來(lái)一定的挑戰(zhàn)。因此，污水在進(jìn)入甲醇回收裝置之前必須進(jìn)行預(yù)處理后再實(shí)現(xiàn)精餾分離、提純回收甲醇。該凈化廠甲醇污水預(yù)處理裝置的設(shè)計(jì)處理能力為150m3/d，裝置的操作彈性為80%～120%。

1、工藝概況

1.1 流程簡(jiǎn)述

從各集氣站運(yùn)來(lái)的甲醇污水，卸入接收水罐內(nèi)，含油污水經(jīng)過(guò)初步分離，凝析油浮于水表面，被定期回收。收油后的甲醇污水經(jīng)過(guò)泵提升進(jìn)入渦流反應(yīng)沉降罐，依次加入的藥劑在中心渦流反應(yīng)區(qū)與污水混合反應(yīng)，污水在該罐內(nèi)經(jīng)過(guò)反應(yīng)、沉淀后，凈化水自沉降罐上部溢流進(jìn)入原水罐，罐底污泥定期排往污泥池，存儲(chǔ)污泥并外運(yùn)處理。污水返回接收罐進(jìn)行再處理，原料水經(jīng)過(guò)過(guò)濾送至甲醇污水回收裝置進(jìn)行甲醇提餾，提餾出的甲醇作為本裝置產(chǎn)品回收后外運(yùn)，達(dá)到回注標(biāo)準(zhǔn)的污水回注地層。甲醇污水處理工藝見(jiàn)圖1。