泰興市每天10噸小型污水處理設(shè)備多款可選

備多款可選印染行業(yè)是我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)紡織工業(yè)中的一個重要分支。印染過程中使用的原料主要是各種纖維，它分為天然纖維和化學纖維兩大類。其中天然纖維包括：棉、麻等植物性纖維和毛、絲等動物性纖維；化學纖維包括：人造纖維（粘膠纖維、銅氨纖維等）和合成纖維（錦綸、滌綸、腈綸、維綸、丙綸等）兩大類。在合成纖維染色過程中，會用到堿減量工藝，產(chǎn)生堿減量廢水，此種廢水生化性極差，較難生化處理，必須先進行預處理后方可進行生化處理[1]。本文主要針對采用酸析法處理此種廢水時的效果進行分析，以供參考。

2、堿減量工藝

經(jīng)過實驗室試驗證明，調(diào)整PH值至酸性并充分混合攪拌后，再靜置沉淀，所得上清液COD濃度大幅度降低，當PH＜3.5時，COD的去除率顯著提高，一般在60%~75%；當PH＜3時，COD的去除率可超過80%。

5、工程應用

某印染企業(yè)主要以純棉坯布染色和毛巾制品染色為主的，其中毛巾制品又以滌錦或滌綸材質(zhì)的干發(fā)巾染色為主，占全廠毛巾制品加工產(chǎn)量的90%以上。在上述產(chǎn)品毛巾制品染色時，會大量采用堿減量工藝，該廠主要采取間歇式堿減量處理工藝，主要設(shè)備為溢流染色機，每天產(chǎn)生約300噸堿減量廢水。

根據(jù)本廠的實際情況，將堿減

產(chǎn)水色度高導致濁循環(huán)系統(tǒng)部分指標如正磷、余氯無法正常分析、視覺效果差，COD、SS高導致濁循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍數(shù)無法提升，阻垢劑、殺菌劑、剝離劑等藥劑投加量增加，氣化島換熱器堵塞頻繁，因此污一產(chǎn)水提質(zhì)改造勢在必行。

2、污一系統(tǒng)產(chǎn)水超標原因分析

2.1 系統(tǒng)來水指標異常

正常生化系統(tǒng)微生物對碳氮磷元素的需求比為m(C)：m(T)：m(P)=100：5：1。元素比例失衡不但會降低污泥處理效率，還會造成微生物菌群崩潰。2018年水解酸化池出水碳氮磷的平均比例為m(C)：m(T)：m(P)=100：10：0.05，氨氮比例嚴重超標，同時污一系統(tǒng)原設(shè)計進水氨氮為215mg/L，目前因前系統(tǒng)來水氨氮含量高且波動大，造成系統(tǒng)產(chǎn)水超標嚴重，如圖2所示。

量廢水由染色機臺（溢流染色機）排水管收集，采用“酸析法+鐵屑內(nèi)電解"工藝進行預處理，而后排入該廠綜合污水處理站與廠內(nèi)其它印染工段排放的廢水混合后一并處理。本廠堿減量廢水處理工藝流程如下：

堿減量廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→泵→酸析反應池→高效沉淀池→鐵屑內(nèi)電解池→該廠綜合污水處理系統(tǒng)

本工程堿減量廢水處理工藝單元主要有：

①格柵。

主要作用：攔截污水中的大顆粒漂浮物及懸浮物，避免堵塞。

主要參數(shù)：過柵流速：0.8m/s，柵條間隙：5mm。

②調(diào)節(jié)池。

主要作用：調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)、水量，以保證后續(xù)處理單元連續(xù)穩(wěn)定運行。在調(diào)節(jié)池出口設(shè)置提升泵和加酸裝置，廢水輸送管道上設(shè)置管道混合器，在廢水提升過程中加入濃硫酸，調(diào)整廢水PH值，使PH值由10~13迅速降至3.5或3.5以下（即使PH值≤3.5）。

主要參數(shù)：有效容積：300m3，停留時間：24.0h。

③酸析反應池。主要作用：通過設(shè)置在池內(nèi)的機械攪拌，使?jié)饬蛩岷蛷U水充分混合均勻。主要參數(shù)：有效容積：0.8m3，停留時間：4min，攪拌速度：200r/min。

④高效沉淀池。

主要作用：進行泥水分離的工藝單元。池內(nèi)設(shè)有斜板填料，斜板將沉淀區(qū)的水流分隔成許多薄層，水流對懸浮物顆粒的沉淀不產(chǎn)生干擾，沉淀效率大大提高。沉降的懸浮物落入下層泥斗內(nèi)，在此還設(shè)置了污泥回流泵，將一部分污泥回流至酸析反應池進口，回流污泥增加了高效沉淀池進水的污泥濃度，有助于提高沉降效率。剩余污泥排入污泥處理系統(tǒng)脫水處理。

主要參數(shù)：表面負荷：15m3/m2。

⑤鐵屑內(nèi)電解池：主要作用：利用電化學氧化還原原理，氧化分解水中有機物，改善和提高廢水的可生化性，使其更適于生物處理。池內(nèi)投入適量鑄鐵屑，與廢水接觸后形成原電池，碳的電位高，為陰極；而鐵的電位低為陽極，形成原電池。在反應過程中陽極不斷生成具有較高化學還原活性的Fe2+。陰極產(chǎn)生氧化性較強的新生態(tài)[H]。上述產(chǎn)物與廢水中的有機物發(fā)生氧化還原反應,難以生物降解的大分子物質(zhì)被開

堿減量工藝是處理合成纖維（主要是

傳統(tǒng)的濕法熄焦技術(shù)工藝簡單、投資少，在我國及世界各國普遍使用。濕法熄焦的工作原理為水與熾熱焦炭的換熱過程，伴有大量熄焦水的蒸發(fā)，同時產(chǎn)生熄焦廢水。熄焦廢水水量大、溫度高，且含高濃度COD、氨氮等污染物，處理起來較為困難。本文通過不同來源的廢水熄焦模擬試驗進行熄焦前后水質(zhì)對比分析，確定熄焦水源對熄焦廢水水質(zhì)的影響。

1、試驗設(shè)計

1．1 模擬熄焦設(shè)施模擬熄焦設(shè)施的尺寸以山西亞鑫煤焦化有限公司焦化廠熄焦車設(shè)計圖紙為準，按照1∶20的比例縮小(長0．7m、寬0．17m、高0．12m)，形狀、結(jié)構(gòu)與實物相符，制作材料選用耐高溫的鐵質(zhì)板材。

1．2 廢水水質(zhì)

泰興市每天10噸小型污水處理設(shè)備多款可選試驗水取自山西亞鑫煤焦化有限公司，其熄焦水水質(zhì)指標見表1。

滌綸纖維和滌錦纖維）織物的一種重要方法，是將滌綸纖維織物或滌錦纖維織物在一定溫度條件下（一般100℃左右），用一定濃度的燒堿（濃度一般為20~30g/L）進行減量處理，減量率一般為8%~20%。通過堿減量工藝使滌綸或滌錦纖維紗線表面產(chǎn)生水解并剝落，形成不規(guī)則凹坑和龜裂，消除織物的極光，織物的光澤柔和更近似于天然絲，手感柔軟、滑爽、富有彈性，同時增加了纖維的孔隙率，透氣性也大幅提高。堿減量工藝按運行方式可以分為間歇式和連續(xù)式，本項目堿減量工藝采用的是間歇式運行，主要染色設(shè)備為溢流染色機。

3、堿減量廢水

2.3 SBR系統(tǒng)運行不穩(wěn)定

2.3.1 SBR池污泥負荷波動大

本工程SBR系統(tǒng)采用COD污泥負荷為0.16d-1，NH3-N負荷為0.0095d-1，而實際運行過程中生化系統(tǒng)氨氮負荷波動較大，以SBR-C池為例2018年每月氨氮平均負荷為0.12d-1。

2.3.2 溶解氧調(diào)整不及時

根據(jù)運行經(jīng)驗，SBR池溶解氧一般控制在2~4mg/L，曝氣不足則會造成硝化反應過系統(tǒng)出產(chǎn)水超標，絲狀菌滋生污泥膨脹；溶解氧過高則會加速微生物氧化，造成MLVSS/MLSS比降低。目前SBR池因曝氣管堵塞、老化、脫落嚴重，系統(tǒng)內(nèi)曝氣不均，形成局部溶解氧不足和偏高。

2.3.3 污泥沉降比大幅度下降

污泥沉降比一般控制在25%~30%可以達到良好的處理效果。7月1日前SBR-C池SV30波動較大維持在35%~50%，系統(tǒng)處于污泥過剩狀態(tài)，后因系統(tǒng)受

堿減量工藝過程中產(chǎn)生的廢水，其主要污染物為滌綸織物（主要成份為聚對苯二甲酸乙酯）的水解產(chǎn)物對苯二甲酸（PTA）、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。該廢水PH值高，一般會在10~13之間，COD濃度高，可生化性差，根據(jù)減量率的不同，水中COD濃度隨著減量率的提升也不斷增加，可從6000mg/L高至10000mg/L（即10g/L），有時甚至更高達到10000mg/L以上，處理難度也隨著濃度的增加不斷加大。

4、酸析法處理堿減量廢水

鑒于堿減量廢水的特點，應先進行預處理后，再與其他印染工藝段排水混合進一步處理。因廢水中對苯二甲酸含量可高達75%，為廢水中主要污染物，因此應將其盡可能地從水中去除。目前采用較多的預處理方法為酸析法。酸析法是利用對苯二甲酸在酸性條件下微溶的物理性質(zhì)，將廢水的PH值調(diào)整至酸性，使水中對苯二甲酸不斷析出從而將其分離出來的方法。一般而言，對苯二甲酸隨PH值的不斷降低，析出量也不斷增加，當PH＜3.5時析。下圖為實驗室堿減量廢水酸析前后的對比圖。