采購污水處理設(shè)備處理哪家質(zhì)量好選天環(huán)凈化

已有焦化廢水處置工藝和設(shè)施

以我國某鋼鐵廠焦化部門處置焦化廢水的已有處置工藝為例，其實(shí)際處置工藝深化段所利用的是O-A-O形式，好氧池一（初曝池）出水通過初沉之后流進(jìn)好氧池二和兼性厭氧池中。生化段出水流進(jìn)深度處置區(qū)域，通過過濾、混凝、絮凝等步驟后出水可滿足國家規(guī)定要求。

1.2 水質(zhì)探究

焦化廠廢水以生產(chǎn)中釋放的含酚氰廢水為主，普遍來源自粗苯蒸餾工段分割器與油槽分離水、煤氣水封水、蒸氨廢水，還有地下放空槽中的放空液和所有工段油槽分離水，包括全部工段地坪沖涮水等等。廢水中余下的氨水通過蒸氨之后廢水在全部污水量中大概有75%-80%左右，化工產(chǎn)品回收工藝載體的分離水和地坪沖涮水大約為24%，其余污水量則為11%。

1.3 面臨的問題

已有焦化廢水處置體系出水水

通常情況下，粘膠短纖維酸性廢水來自紡絲車間，經(jīng)過工廠的基本處理以后，還會存在多種污染物質(zhì)及硫化氫、二硫化碳?xì)怏w，如果直接將其排放至自然環(huán)境中，將會對河流、地下水造成影響，違背了可持續(xù)發(fā)展政策的要求。如果采用恰當(dāng)?shù)姆绞綄U水中的物質(zhì)提取出來并加以利用，則可以落實(shí)回收再利用的基本方針，獲取更多的生態(tài)效益與社會效益。

1、對硫酸根處理與資源化的實(shí)驗(yàn)

1.1 pH值與濃度

在10個經(jīng)過清潔的燒杯中，分別加入100mL的粘膠短纖維酸性廢水，并對其進(jìn)行的編號（1號~10號）。使用氫氧化鈉將燒杯中廢水的pH值調(diào)制1.2（原水）、2、3、4、5，將其分成兩組，其中在1號~5號的燒杯中，依據(jù)硫酸根與碳酸鋇的摩爾比1∶1，將碳酸鋇加入其中；6號~10號的燒杯中，依據(jù)硫酸根與氯化鋇的摩爾比1∶1，將氯化鋇加入其中。經(jīng)過攪拌后將其沉淀30分鐘，然后過濾，分別檢測濾液的硫酸根濃度、pH值。

1.2 氯化鋇、碳酸鋇量

在經(jīng)過清潔的8個燒杯中，分別加入100毫升的粘膠短纖維酸性廢水，并對其進(jìn)行的編號（1號~8號），其中1號~4號、5號~8號，分別按照硫酸根、與氯化鋇、碳酸鋇的摩爾比1.1、1、0.95、0.9，將氯化鋇、碳酸鋇加入燒杯中，經(jīng)過攪拌后將其沉淀30分鐘，然后過濾，分別檢測濾液的硫酸根的濃度。

1.3 攪拌時間、速度

在經(jīng)過清潔的16個燒杯中，分別加入100mL的粘膠短纖維酸性廢水，對其進(jìn)行的編號（1號~16號），將其分為4組，依據(jù)硫酸根與碳酸鋇的摩爾比1∶1，將碳酸鋇加入燒杯中。4組燒杯攪拌的速度分別為：635、1240、1700、2050（單位為轉(zhuǎn)/分鐘），沉淀的時間為10分鐘、20分鐘、30分鐘、40分鐘。完成靜置以后，對燒杯中的廢水進(jìn)行過濾，檢測濾液中硫酸根的濃度。

1.4 反應(yīng)溫度

在經(jīng)過清潔的8個燒杯中，分別加入100mL的粘膠短纖維酸性廢水，并對其進(jìn)行編號（1號~8號），其中1號~4號、5號~8號分別按照硫酸根、氯化鋇、碳酸鋇的摩爾比1∶1，將氯化鋇、碳酸鋇加入廢水中。同時，分別將燒杯加熱，保證其溫度為20℃、40℃、70℃和80℃，經(jīng)過30分鐘以后，將燒杯中的液體過濾，檢測硫酸根的濃度。

2、分析硫酸根處理與資源化的實(shí)驗(yàn)結(jié)果

2.1 pH值對硫酸根沉淀的影響

經(jīng)過上述實(shí)驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)，將碳酸鋇加入廢水中，除了原液之外其他濾液的pH值為7.3。由于硫酸屬于中強(qiáng)酸，加之粘膠短纖維酸性廢水中的硫酸根存在緩沖體系，而pH值只能檢測到氫離子的數(shù)值。當(dāng)pH值等于1.2時（原水），廢水中硫酸根的濃度等于0.2542mol/L，其中氫離子的消耗量較小，因此原水中的pH值并沒有發(fā)生較大的變化。當(dāng)pH值≥3時，氫氧化鈉就會破壞廢水中硫酸根的緩沖體系，所以將碳酸鋇納入其中就會產(chǎn)生二氧化碳、碳酸氫根等，故而pH值的變化較大。

由于試驗(yàn)中將廢水的pH值調(diào)至不同的程度，當(dāng)pH值越小，使用碳酸鋇去除硫酸根的效果就越明顯，其化學(xué)方程式為：BaCO3+SO42-=BaSO4↓+CO32-，但是碳酸鋇屬于固體很難溶于水中，為保障其能夠得到充分的反應(yīng)，就要將碳酸鋇溶解，釋放其中的鋇離子。當(dāng)廢水中氫離子的濃度較大時，就會發(fā)生以下兩個反應(yīng)：Ba2++CO32-+2H++SO42-=BaSO4↓+H2O+CO2↑、Ba2++CO32-+H++SO42-=BaSO4↓+HCO3-，進(jìn)而保障在的時間內(nèi)生成，減少廢水中硫酸根的含量。同時，當(dāng)pH值小，氯化鋇去除硫酸根的效果則不明顯，主要是由于當(dāng)氫離子的濃度較大時，廢水中就會發(fā)生BaSO4+H+=Ba2++HSO4-的化學(xué)反應(yīng)，將沉淀的溶解。在酸性條件下，硫酸根與碳酸鋇反應(yīng)生成的較多，所以對于原水來說，碳酸鋇處理硫酸根的效果要優(yōu)于氯化鋇。

2.2 氯化鋇、碳酸鋇量對硫酸根沉淀的影響

經(jīng)過對上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析與比較發(fā)現(xiàn)：隨著氯化鋇、碳酸鋇量的增加，濾液中硫酸根的實(shí)際濃度就會逐漸降低。當(dāng)投加的比例為1時，對于硫酸根的去除效果并不明顯；當(dāng)投加的比例為1.1時，濾液中的鋇離子就會全部消失，也就是說氯化鋇對于去除硫酸根的效果較好，主要是因?yàn)閺U水中氫離子的濃度較小，無法溶解更多的碳酸鋇，但是并不會影響氯化鋇的反應(yīng)效果。一般來說，工業(yè)在處理粘膠短纖維酸性廢水時，為了提高硫酸根的去除效果，同時避免水中出現(xiàn)多余的鋇離子，會將投加氯化鋇的比例控制在0.95~1.0，盡可能的接近于1。通過這樣的處理方式，不僅能夠降低廢水中硫酸根的濃度，還不會影響處理效果的升華反應(yīng)，同時盡可能回收利用廢水中的硫酸根，避免廢水發(fā)生導(dǎo)電現(xiàn)象。

采購污水處理設(shè)備處理哪家質(zhì)量好選天環(huán)凈化2.3 攪拌時間、速度對硫酸根沉淀的影響

由于在粘膠短纖維酸性廢水加入的碳酸鋇屬于難溶固體，所以在酸性條件下需要較長的反應(yīng)時間，為了使其能夠得到充分溶解、反應(yīng)，應(yīng)該對其進(jìn)行攪拌，但是需要掌握攪拌時間對處理硫酸根效果的影響。在實(shí)驗(yàn)中提到，針對不同序號的燒杯采用不同速度、時間的攪拌方式，加之對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析，可以發(fā)現(xiàn)：攪拌時間、速度對硫酸根沉淀效果的影響有著明顯的差異，攪拌的速度越快、時間越長，碳酸鋇越能夠充分溶解。主要是因?yàn)樘妓徜^難溶于水，通過攪拌能夠加快其溶解的速度，進(jìn)而加快碳酸鋇與粘膠短纖維酸性廢水中硫酸根發(fā)生反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)處理廢水的目的。但是，當(dāng)攪拌時間大于30分鐘、攪拌速度高于1240轉(zhuǎn)/分鐘時，碳酸鋇與硫酸根的反應(yīng)將會消失，故應(yīng)該選擇攪拌時間小于30分鐘，速度在1240轉(zhuǎn)/分鐘以下。

2.4 反應(yīng)溫度對硫酸根沉淀的影響

通常情況下，粘膠短纖維酸性廢水的溫度在70℃~80℃，因此需要考慮溫度對于處理、資源化硫酸根效果的影響。在實(shí)驗(yàn)中，將不同燒杯中的廢水設(shè)定了不同的溫度，依據(jù)對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析可以發(fā)現(xiàn)：廢水的溫度越高，氯化鋇、碳酸鋇去除廢水中硫酸根的效果就越明顯。主要是因?yàn)?，?dāng)溫度變高時，的溶解程度就會不斷降低，所以能夠增強(qiáng)硫酸根的沉淀效果。所以，對于普通企業(yè)來說，并不需要將粘膠短纖維酸性廢水進(jìn)行降溫處理，便可直接將一定數(shù)量的氯化鋇、碳酸鋇置入廢水中，完成對硫酸根的處理。

從上述實(shí)驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)，氯化鋇、碳酸鋇能夠在原水的溫度、pH值下與硫酸根發(fā)生反應(yīng)，并且其處理的效果明顯，能夠去除97.6%或以上的硫酸根，同時對廢水pH值的影響的較小。雖然將氯化鋇投放在廢水中，也能夠獲得較高的處理效果，但是由于其自身屬于劇毒物質(zhì)，對于儲存、使用的要求較高，一旦使用不當(dāng)，可能導(dǎo)致廢水中的鋇離子超標(biāo)，不利于對水的管理。與之相比，碳酸鋇的成本降低，且具有較強(qiáng)的安全性，與碳酸根發(fā)生反應(yīng)以后不會產(chǎn)生有害物質(zhì)。

質(zhì)滿足原來規(guī)范需求，然而且不能符合新下發(fā)的排放規(guī)范。特別是TN和COD兩大指標(biāo)較為重要，COD出水有81mL/L，無法滿足新規(guī)范的實(shí)際需求，并且TN質(zhì)量濃度更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于新規(guī)范所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。焦化廢水處置體系如果不能及時展開優(yōu)化創(chuàng)新，升級已有工藝技術(shù)，焦化廢水不良排放必然會嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境。在此環(huán)境下，焦化廢水處置一定要探究出科學(xué)合理的措施。

2、焦化廢水強(qiáng)化處理和工藝優(yōu)化的有效措施

2.1 關(guān)于生化段

現(xiàn)階段，被普遍利用且具備良好脫

料在生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生大量的“廢水、廢氣、廢渣"。其中染料行業(yè)所產(chǎn)生的廢水具有堿性大、色度深、組分復(fù)雜、COD、BOD濃度高、懸浮物多、難降解物質(zhì)多等特點(diǎn)。高鐵酸鹽具有較強(qiáng)的選擇性和強(qiáng)氧化性，在分解中產(chǎn)生具有較強(qiáng)混凝性能的Fe2+、Fe3+離子。因此，在廢水處理過程中通常將其作為綠色、環(huán)保型氧化劑。

1、實(shí)驗(yàn)部分

1.1 儀器與材料

（1）實(shí)驗(yàn)儀器。

紫外可見吸收光譜儀（UV-3010、HATACHI）、離心機(jī)、磁力攪拌器、紫外可見光光度計（UV7558）、pH計（32C5）、電子精密天平。

（2）實(shí)驗(yàn)藥品、材料。

活性黃X-R（市售）、硫酸鈉（分析純）、高鐵酸鉀。

1.2 實(shí)驗(yàn)廢水配制

依據(jù)本次實(shí)驗(yàn)需要，稱取活性黃X-R，采用蒸餾水定容，結(jié)合實(shí)驗(yàn)的需要采用NaOH或H2SO4調(diào)整pH值。根據(jù)實(shí)驗(yàn)設(shè)計，準(zhǔn)確稱取活性黃X－R染料，并用蒸餾水定容。

1.3 測定活性黃X－R吸收光譜

實(shí)驗(yàn)用活性黃X-R染料廢水溶液吸收光譜曲線如圖1，從圖1可以看出，在紫外區(qū)215nm左右有一明顯較強(qiáng)的收峰，在可見光區(qū)381-415nm也有較大吸收，除此以外區(qū)域的吸收較小，超過540nm幾乎不吸收。據(jù)此特點(diǎn)，本次研究選用384nm測定活性黃X-R吸光度。

氧性能的工藝環(huán)節(jié)以A/O法為主，大多數(shù)企業(yè)利用的是基于這種方法的延伸生化處置工藝。在此之前體系利用的是O/A/O的工藝過程，出水水質(zhì)能滿足我國之前下發(fā)的排放標(biāo)準(zhǔn)需求。然而伴隨排放規(guī)范的逐漸深入，此工藝要全面予以改善以此來符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。所以，在綜合COD以及TN撤銷的前提下，運(yùn)用已有設(shè)施，把生化段轉(zhuǎn)變成A1O1+A2O2，且運(yùn)用生物強(qiáng)化技術(shù)添加微生物菌劑，達(dá)成生化段的優(yōu)化目標(biāo)。

把已有的初沉池和初曝池整改成沉1（積淀池一）、O1（好氧池一）、A1（缺氧池一），添加一個好氧池，組成生化處置的首段生化體系，維持已有固定菌種；沉2（積淀池二）、O2（好氧池二、A2（缺氧池二）為次段生化體系，其對于氮氨含量多、廢水毒性強(qiáng)、有機(jī)物濃度高等特征，加入相應(yīng)菌劑，且根據(jù)其各種存活條件形成各種屬性的特征，利用調(diào)節(jié)氛圍來生成反硝化和消化作用，實(shí)現(xiàn)脫氮目的。

2.2關(guān)于深度處理段

深化出水展開深度處置，利用臭氧氧化技術(shù)，把高密度沉積池出水銜接到集水池中，集水池出口管線連結(jié)到臭氧氧化接觸池中，利用調(diào)節(jié)臭氧加入數(shù)量，確保最后的出水滿足排放規(guī)范。

3、焦化廢水處置效果和剖析研討

3.1 撤銷COD

體系調(diào)節(jié)運(yùn)作時期COD出水質(zhì)量濃度在25-100mg/L之間。調(diào)節(jié)體系之后，COD的出水除掉狀況漸漸改善，達(dá)標(biāo)率明顯提升。依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)，只有兩個月沒有達(dá)到，其余合格率均能實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)勾起體系COD可維持在40mg/L下。有三次發(fā)生COD超標(biāo)狀況，濃度均大于80%，這是因?yàn)檎舭彼枞闆r嚴(yán)峻，無法順利生產(chǎn)，停機(jī)維修時沒有有效交流，較高質(zhì)量濃度氮氨的原水流進(jìn)污水處置體系導(dǎo)致生化體系癱瘓（細(xì)菌中毒），體系無法順利運(yùn)作，出水各個指標(biāo)嚴(yán)重不符要求。

3.2 撤銷氮氨

體系調(diào)節(jié)運(yùn)作時期氮氨出水質(zhì)量濃度在3-50mg/L間。在技術(shù)升級前期和后期，兩個體系對氮氨的撤銷速率都較為可觀，全部在99%左右。某次氮氨指標(biāo)超出正常范圍，合格率只有67%，同樣是由于蒸氨塔阻塞原因，無法順利生產(chǎn)，停機(jī)維修時沒有積極交流，較高質(zhì)量濃度氮氨的廢水流進(jìn)污水處置體系導(dǎo)致為生化體系生化細(xì)菌帶來一定干擾，接下來處置環(huán)節(jié)隨之遭受相應(yīng)相應(yīng)，讓水氮氨指標(biāo)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍。由于體系復(fù)原需要大量時間，