化妝品污水處理設(shè)備追求實用--省時省力

率，所以應對聚甲醛廢水進行預處理。鐵碳微電解反應需在酸性條件下進行，可以降解掉一部分有機物的同時，將難降解的有機物氧化水解，適合聚甲醛廢水的預處理工藝。

　　1、研究內(nèi)容

城市污水污泥固化過程中的影響因素很多，本文以水泥滲量、養(yǎng)護時間為例，就其產(chǎn)生的影響分析如下。

　　1.1 水泥摻量對城市污水中的污泥固化影響

　　在污水污泥中加入石灰以及煤灰，其摻入比例為2%、10%，養(yǎng)護時間為6d。在此過程中，先以無水泥摻入作為對照實驗，固化塊抗壓強度及其COD濃度為66.2kPa與535.3mg/L。以不同比例的水泥摻入作為對照，固化塊抗

　　以鐵屑和活性炭微為反應原材料，對聚甲醛廢水進行預處理實驗，主要研究如下：

　　(1)研究在不同反應pH條件下，反應對廢水有機物的去除效果。

　　(2)研究不同的鐵屑和活性碳投加質(zhì)量比對廢水有機物的去除效果。

　　(3)研究在不同反應停留時間的條件下，反應對廢水有機物的去除效果。

　　2、實驗方法

　　(1)鐵屑用堿液加熱浸泡5~10min以除去油漬，用鹽酸浸泡30min，去掉氧化膜，沖洗得到粒徑為1~3mm的干凈鐵屑。

　　(2)將活性

　從圖1可知，水泥摻入量不斷增加的同時污泥固化塊的抗壓強度呈上升之勢，從0時的66.2kPa逐漸上升到20%比例時的215.4kPa。而且隨著水泥加入量不斷增加，污泥固化塊的強度逐漸增大。值得一提的是，當水泥摻量比從12%開始，污泥固化塊自身的抗壓強度增幅逐漸變小。由此可知，水泥摻量比在12%時，污泥固化塊膠結(jié)趨于穩(wěn)定，水泥摻量適宜。同時，隨著水泥摻量比的不斷增大，浸出液中的COD濃度逐漸降低，從原來的535.3mg/L下降到289.5mg/L，說明水泥添加有利于促進城市污水中的污泥結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性提高，使其固化。

　　1.2 養(yǎng)護時間對城市污水中的污泥固化影響

　　研究表明，水泥以及煤灰對污水污泥的固化處理效果非常的顯著，養(yǎng)護天數(shù)達到7d，此時固化塊自身的抗壓強度可達到500kPa，固化塊可達到填埋要求。結(jié)合國內(nèi)城市每天所需接納的污泥情況，在填埋處理基礎(chǔ)之上應當盡可能減少污泥固化塊養(yǎng)護時間，養(yǎng)護天數(shù)可以選擇3天、4天以及6天和7天等，甚至可以達到8天的養(yǎng)護時間，并以此為基礎(chǔ)來研究養(yǎng)護時間對固化塊本身的抗壓強度以及浸出液中的COD含量(濃度)產(chǎn)生的影響。

　　水泥以及石灰或者煤灰摻入量和比例固定以后，養(yǎng)護時間不斷增加的同時，污泥固化塊抗壓強度逐漸增大，養(yǎng)護3d時其強度為142.5kPa，養(yǎng)護8d時其強度達到了250.1kPa，由此可見固化塊抗壓強度隨養(yǎng)護時間的不斷延長而呈現(xiàn)出逐漸增大之勢，養(yǎng)護處理對于污泥固化塊抗壓強度的增大非常有利。養(yǎng)護時間在4d至6d時，污泥固化塊的強度增幅顯著。超過6d，污泥固化塊強度增幅逐漸變小。總體而言，養(yǎng)護時間控制在6d為宜。

　　綜合上述兩個影響因素，水泥摻入量不斷增加，直至固化塊穩(wěn)定，水泥摻量對污泥固化塊強度增大以及穩(wěn)定性提高有促進作用。隨著養(yǎng)護時間的不斷增加，浸出液中的COD濃度逐漸下

　MBR工藝即膜生物反應器，由膜分離系統(tǒng)和生物處理系統(tǒng)組成，常見的組合形式是一體化工藝，也就是將膜組件放置于生物處理系統(tǒng)內(nèi)部，被處理污水進入膜生物反應器，其中大部分污染物被活性污泥降解，在抽吸泵營造的壓差作用下，通過膜過濾出水。其工藝特點是污泥濃度高，占地緊湊，自動化程度高。MBR工藝在工業(yè)廢水和生活污水的處理中都有廣泛研究和應用。

　　1、工程概況

　　1.1 工程簡介

　　某煤礦屬于內(nèi)蒙地區(qū)露天煤礦區(qū)，不產(chǎn)生礦井水，但因地上作業(yè)較多，管理人員及工人數(shù)近千人，有較多生活污水產(chǎn)生。煤礦生活污水來源是職工辦公區(qū)污水、職工居住區(qū)污水及食堂污水。因其職工工作及就餐按照倒班制運作，故廢水的水質(zhì)和水量都具有一定的沖擊性。北方的高油飲食結(jié)構(gòu)也導致其污水含油量較高。

　　1.2 設(shè)計進出水水質(zhì)

　　污水中含有一定濃度的有機物和表面活性劑，并含有較多含量的油類物質(zhì)，污染物指標以CODCr、BOD5、濁度、NH3-N和動植物油為主。污水處理工程設(shè)計規(guī)模800m3/d?！冻鞘形鬯偕贸鞘须s用水水質(zhì)》(GB/T18920-2002)中的道路清掃、消防用水標準。標準中對CODCr和動植物油沒有要求，考慮到提高污水回用品質(zhì)，將CODCr的排放標準定為50mg/L，將動植物油的排放標準定為5mg/L。

　　設(shè)計進出水主要水質(zhì)指標如表1所示。

降，養(yǎng)護天數(shù)與污泥固化塊強度的增強關(guān)系密切，以6d時間較為合適。

　　2、污泥固化處理方法

　　基于以上對城市污水中的污泥固化效果影響分析，筆者認為實踐中應當充分考慮污泥固化影響因素，在此基礎(chǔ)上選擇合適的污泥固化處理技術(shù)方法。

　　2.1 物理處理技術(shù)方法

　　城市污水處理廠在處理污泥時，可采用的有效方法有很多種，本文以熱處理技術(shù)方法為例進行分析。熱處理方法是基于對污泥加熱處理，破壞其中的絮體，促進厭氧有機物水解。具體而言，主要有四個過程，即污泥絮體解體、污泥細胞破碎以及釋放其中的有機物、有機物水解、美拉德反應。其中，有機物水解過程中需要的溫度

某些懸浮顆粒密度大于水的特征，依靠重力沉降將其從水中去除的過程。水中密度大于水的懸浮顆粒有的是原水中存在的，有的是水中膠體經(jīng)混凝生成的礬花。室外給水設(shè)計規(guī)范GB50013-2006要求，異向流斜板沉淀池易于處理進水濁度小于1000度。

　　1.2 傳統(tǒng)澄清池

　　化妝品污水處理設(shè)備追求實用--省時省力澄清池凈水原理是利用高濃度的活性泥渣層的接觸絮凝作用，將水中雜質(zhì)阻留，使水得到澄清。處理機械攪拌澄清池設(shè)計要點，處理高濁度水時，沉淀泥渣應及時排除，不應回流。

　　澄清池由于重復利用了有吸附能力的絮粒來澄清原水，可以充分發(fā)揮混凝劑的凈水效能。機械攪拌澄清池，無機械刮泥時，進水濁度一般不超過500NTU,短時間內(nèi)不超過1000NTU。機械攪拌澄清池單位面積處理量大，出水濁度可不大于10NTU。

　　2、新型澄清工藝

　　新型的澄清工藝是在傳統(tǒng)的混凝沉淀工藝中增加污泥回流。

　　(1)高密度沉淀池也叫高密度澄清池。

　　在斜板沉淀池的礎(chǔ)上增加了污泥回流，并調(diào)整了絮凝池的混合方式。適用于需要除硬、除磷、去除藻、去除鐵、錳及濁度的地表水。

　　(2)Actiflo高速沉淀池。

　　通過投加微砂來加大絮凝接觸面積,在與高分子絮凝劑協(xié)同作用下與水中污染物形成大顆粒易于沉淀的絮體，使沉淀速度加大，又結(jié)合斜板沉淀以減少沉淀池的面積及沉淀時間。

　　3、低濁度水的處理工藝概述

　　根據(jù)煤礦的水質(zhì)特點，借鑒地濁度廢水(濁度小于30NTU)的處理工藝進行探討，既給水處理。

　　(1)傳統(tǒng)處理工藝。

　　“混凝+沉淀+過濾+消毒"傳統(tǒng)工藝適用于原水水質(zhì)較好低溫低濁度水源水凈水廠，水源水質(zhì)一般為二級或優(yōu)于二級，根據(jù)研究者調(diào)研33座水廠，其中10個采用本工藝，2000年前建成的水廠采用傳統(tǒng)工藝較多。

　　(2)斜管或斜板沉淀池+氣浮工藝。

　　該類工藝適用于水源水高低濁交替或偶爾出現(xiàn)藻類的凈水廠，在低濁期氣浮工藝發(fā)揮作用，高濁期沉淀工藝去除大量雜質(zhì)。斜管沉淀池對密度小沉降性能差，處理地濁度廢水需增設(shè)氣浮工段。

　　(3)澄清池。

　　澄清池將絮凝反應和澄清分離集于一體，利用池中的絮凝劑、泥渣及原水中雜質(zhì)顆粒間的相互接觸、吸附，使泥水得以分離。該工藝將泥渣進行回用，可用于低溫低濁水處理，改善低溫低濁期混凝效果，提高出水水質(zhì)。

　　(4)新型澄清工藝。

　　高密度澄清池是新型澄清工藝，2007年后建設(shè)的水廠及老水廠改建工程采用改工藝較多，該工藝可進一步提高了處理效率和出水水質(zhì)。

　　4、污泥回流對低濁度廢水處理

　　針對低濁地表水濁度低的特點，可通過增大水體濁度的方式改善懸浮物質(zhì)的沉降性能。實際操作中難以保證向水中投加與雜質(zhì)粒度匹配的顆粒。而通過回流生產(chǎn)廢水的方式可以增加原水中的顆粒濃度，提高進水的濁度，利用殘留聚合物的剩余吸附能力，可提高低濁水反應沉淀效率。

相對較高，同時固體物溶解、絮體破碎以及有機物水解是較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。就加熱預處理后的污泥而已，較之于直接采用厭氧消化方式進行處理所需的時間要短，而且甲烷產(chǎn)生效率更高。通過對剩余污水中的污泥厭氧消化之前進行熱水解，隨著溫度的不斷升高，其水解速率和程度均隨之提高，而且容易厭氧消化。值得一提的是，在此過程中并非溫度越高效果就越好，當水解溫度升高至200℃時，就會美拉德反應，即水解還原糖的氨基酸以及醛基，并且生成降解難度較大的褐色多聚氮。雖然熱水解可促進厭氧消化，但是溫度過高會產(chǎn)生難以降解的產(chǎn)物，而且該種物質(zhì)在某種程度上會對厭氧消化產(chǎn)生抑制作用，該種技術(shù)方法在剩余污泥固化處理過程中應用效果非常的顯著。

　　2.2 化學處理技術(shù)方法

　　污泥固化處理過程中還可以采用化學處理法，其中臭氧氧化法較為典型。臭氧是常見的一種氧化劑，而且已經(jīng)被廣泛應用在污泥處理之中，其能量消耗比較少，裂解細胞能力非常的強，可有效殺滅污泥中的活性微生物，氧化細胞并釋放有機質(zhì)。污泥經(jīng)臭氧氧化，胞外聚合物以及細胞壁、細胞膜等被臭氧氧化成微小的分子物質(zhì)，其構(gòu)造受損導致新陳代謝難以進行，繼而穿透細胞膜將膜內(nèi)脂蛋白以及脂多糖破壞掉，以此來改變污泥微生物細胞通透性，最終使微生物溶解、死亡。臭氧氧化法與厭氧消化法結(jié)合使用，可有效解決城市污水廠污泥固化問題，通過臭氧預處理將污泥破碎掉，然后釋放大量的細胞質(zhì)，從而使污泥水解加速和提高厭氧反應速率。值得一提的是，臭氧投入量不斷提高，污泥會逐漸減量。當投入量足夠時，其減量效果就會不明顯，甚至出現(xiàn)負效果。臭氧濃度不變的情況下，隨著污泥濃度的增加，其中的蛋白質(zhì)溶出率逐漸增多。臭氧氧化方法的應用，較之于其他方法，比如超聲波法破解以及熱處理技術(shù)方法等，破解污泥的能力更強，而且與臭氧氧化技術(shù)結(jié)合使用，可減少污泥處理排放量。

　　2.3 生物處理工藝

　　污泥固化處理過程中的生物處理技術(shù)方法中，較為典型的是厭氧流化床技術(shù)工藝。對于厭氧流化床方法而言，其作為的厭氧消化系統(tǒng)，實際上也是一種高效生物膜處理法。其以火山巖顆粒以及活性炭顆粒等作為載體，厭氧微生物基于膜的形式結(jié)在火山巖表面，利用流態(tài)化技術(shù)手段使污水呈現(xiàn)出流化狀態(tài)。其中的微生物與有機物接觸并吸附在一起，可以分解有機物，達到有效處理之目的。

炭用實驗用水浸泡，使其吸附飽和不影響實驗效果。

　　(3)分別取400ml水樣，以1:1的鐵碳投加質(zhì)量比，反應停留時間為2h，反應pH為原水pH=4.2和用硫酸調(diào)節(jié)pH到2.5，進行攪拌反應，取上清液測量CODcr，研究不同pH對廢水有機物去除效果。

　　(4)分別取400ml水樣，以0.5:1、1:1、1.5:1、2:1的投加質(zhì)量比，分別投加20g活性炭和10g、20g、30g、40g鐵屑，以實驗(3)中得到的反應pH，2h的反應停留時間，攪拌反應，反應完畢取上清液測量CODcr，研究不同的鐵碳投加質(zhì)量比對廢水有機物的去除效果。

　　(5)分別量取400ml水樣，以實驗(4)中鐵碳投加質(zhì)量比，實驗(3)中反應pH，停留時間為1h、2h、3h，用攪拌機攪拌反應，