天環(huán)凈化玻璃鋼污水處理--就是好

備采用濕磨系統(tǒng)，石膏脫水采用真空皮帶脫水系統(tǒng)。設(shè)置一套公用脫硫廢水處理系統(tǒng)，脫硫廢水引自廢水旋流器溢流水，廢水處理量為15t/h，處理工藝流程為“三聯(lián)箱處理+澄清濃縮+最終中和"，處理水質(zhì)要求達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)第二時(shí)段一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)該項(xiàng)目中廢水處理系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中存在的問題進(jìn)行分析，并給出優(yōu)化建議與措施。

　　1、脫硫廢水產(chǎn)生的原因

　　1.1 FGD系統(tǒng)需要排放Cl-

　　煤、石灰石和工藝水是氯離子的主要來源。一般煤中氯含量為0.1%～0.01%，普通石灰石中含氯量約為0.01%，工藝水中含氯量為20～200mg/L，脫硫系統(tǒng)石灰石漿液不斷循環(huán)使用，導(dǎo)致氯離子在漿

　　在中和箱中投加石灰乳快速攪拌，使原來酸性的廢水呈堿性，中和箱內(nèi)設(shè)置在線儀表監(jiān)測(cè)pH值，控制pH值在8.8～9.5，在此條件下，大部分重金屬能形成微溶的氫氧化物從廢水中沉淀出來。采用石灰乳作中和劑，還能與F-發(fā)生反應(yīng)生成難溶的CaF2沉淀，具有脫氟的作用。同時(shí)石灰對(duì)廢水中的雜質(zhì)有絮凝作用。

　　3.2 反應(yīng)沉降

　　工程實(shí)踐表明，在反應(yīng)箱中加入有機(jī)硫化劑TMT-15，使不能以氫氧化物形式沉淀的重金屬離子形成溶度積更小的硫化物沉淀下來。重金屬硫化物溶解度小，對(duì)廢水中的鎘、鋅、汞等有很好的處理效果，且沉淀體積小、化學(xué)穩(wěn)定性好、不易返溶。

　　3.3 絮凝

　　廢水中懸浮物含量較高，進(jìn)行化學(xué)沉淀的同時(shí)必須進(jìn)行絮凝處理。在絮凝箱中加入聚鐵，使微絮體逐漸形成較大的絮凝體，在絮凝箱的出水管上加入高分子聚電解質(zhì)(PAM)作為助凝劑，進(jìn)一步使絮凝物增大，使其更易沉降。

　　3.4 澄清濃縮

　　脫硫廢水從絮凝箱溢流進(jìn)入澄清濃縮池的中心導(dǎo)流筒內(nèi)，在重力的作用下實(shí)現(xiàn)固液分離，上清液從堰板溢流進(jìn)入最終中和箱進(jìn)行后結(jié)處理;下部沉積的污泥通過污泥輸送泵排出。

　　3.5 最終中和

　　脫硫廢水在沉淀分離反應(yīng)完成后，由于pH值大于9，超過了排放標(biāo)準(zhǔn)，需在出水箱中加入30%左右的工業(yè)鹽酸進(jìn)行中和反應(yīng)，使水的pH值中和至6~9。出水箱設(shè)置了在線監(jiān)測(cè)pH值和懸浮物儀表，當(dāng)廢水中的懸浮物和pH值均滿足排放標(biāo)準(zhǔn)后，清水達(dá)標(biāo)排放。若廢水中的懸浮物或pH值未滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水返回中和箱重新處理，直到達(dá)標(biāo)為止。

　　3.6 污泥脫水處理

　　設(shè)置在線監(jiān)測(cè)泥位計(jì)，對(duì)澄清濃縮池底部的污泥高度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)超過設(shè)定范圍時(shí)，啟動(dòng)污泥輸送泵，污泥經(jīng)泵送入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，泥餅暫時(shí)貯存在泥斗，然后裝車外運(yùn)。

　　4、存在問題分析

　　4.1 設(shè)計(jì)方面

　　(1)脫硫廢水處理系統(tǒng)未設(shè)置廢水緩沖池。脫硫廢水從廢水旋流器溢流直接進(jìn)入三聯(lián)箱進(jìn)行處理。脫硫廢水采用間斷排放方式，且流量變化大，懸浮物含量高，廢水處理系統(tǒng)前端沒有設(shè)計(jì)廢水緩沖池，無法對(duì)水質(zhì)與水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，容易造成絮凝箱攪拌器負(fù)荷過大，造成斷裂;同時(shí)，也會(huì)造成澄清濃縮池短時(shí)負(fù)荷過大，影響出水水質(zhì)。

　　(2)沖洗管路設(shè)計(jì)不完善。脫硫廢水系統(tǒng)易發(fā)生堵塞，該脫硫廢水系統(tǒng)未對(duì)中和、反應(yīng)和絮凝箱設(shè)置沖洗管道，箱體排凈后，無法得到清洗。

　　(3)鹽酸加藥裝置設(shè)計(jì)在獨(dú)立的圍堰內(nèi)，但未設(shè)置安全洗眼器，存在一定的安全隱患。

　　4.2 運(yùn)行方面

　　(1)設(shè)備及管路堵塞問題。廢水系統(tǒng)泵停止運(yùn)行后，未及時(shí)沖洗污泥泵、石灰乳循環(huán)泵及污泥管路、石灰乳管道，造成污泥管路堵塞，系統(tǒng)無法重新啟動(dòng)。

　　(2)壓濾機(jī)運(yùn)行問題。壓濾機(jī)是污泥脫水系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，該工程脫硫污泥系統(tǒng)采用國(guó)產(chǎn)普通板框壓濾機(jī)。運(yùn)行實(shí)踐表明，普通板框壓濾機(jī)故障高，污泥脫水后含水率仍較高，泥餅易黏結(jié)在濾布上，造成不能自動(dòng)卸泥，增加了運(yùn)行人員的工作量;同時(shí)，在向板框壓濾機(jī)輸送泥漿過程中，污泥螺桿泵經(jīng)常壓力過載，導(dǎo)致頻繁跳閘，泥餅厚度達(dá)不到要求，處理能力降低;普通板框壓濾機(jī)沒有設(shè)置自動(dòng)沖洗裝置，濾布堵塞時(shí)需要人工清洗，增加了運(yùn)行人員的工作量。

　　5、優(yōu)化建議

工廢水的概述

　　化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的廢水?；U水成分復(fù)雜，反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物，增加了廢水的處理難度;化工廢水中含有大量污染物物質(zhì)，主要是由于原料反應(yīng)不和原料或生產(chǎn)中使用大量溶劑造成的?；U水中的有毒有害物質(zhì)多，其中許多有機(jī)污染物對(duì)微生物存在有毒有害現(xiàn)象，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等;并且生物難降解物質(zhì)多，BOD/COD低，可生化性差。

　　3、有機(jī)化工廢水的主要特征及其危害性

　　(1)有機(jī)化工廢水的特征主要表現(xiàn)為：

　　其一，有機(jī)化工廢水中有機(jī)污染物的COD值通常超過2000mg/L，甚至有的達(dá)到幾萬、幾十萬mg/L;

　　其二，有機(jī)化工廢水的成分非常復(fù)雜，難以進(jìn)行降解，不僅包括雜環(huán)化合物、香族化合物等有毒物質(zhì)，還包括重金屬、氮化物以及硫化物等;

　　其三，有機(jī)化工廢水具有較高的酸堿度，因此具有非常強(qiáng)的腐蝕性。

　　(2)有機(jī)化工廢水對(duì)環(huán)境造成的危害。主要包括以下幾方面：

　?、俸醚跣晕：Γ?yàn)橛袡C(jī)污染物在生物降解時(shí)需要消耗大量的氧，這樣會(huì)導(dǎo)致水體中氧氣的含量顯著降低，出現(xiàn)水體缺氧，進(jìn)而導(dǎo)致水體中水生動(dòng)植物死亡等現(xiàn)象。

　?、谟袡C(jī)化工廢水中含有大量的有毒性物質(zhì)，長(zhǎng)年累月會(huì)對(duì)土壤、水體等造成嚴(yán)重的污染，甚至威脅人類的生命健康。

　?、塾袡C(jī)化工廢水具有感官性污染，由于有機(jī)化工廢水具有惡臭等強(qiáng)烈刺激氣味，會(huì)對(duì)附近居民的日常生活產(chǎn)生不良影響。

　　天環(huán)凈化玻璃鋼污水處理--就是好4、化工廢水處理常用技術(shù)的分析

　　4.1 有機(jī)化工廢水的物理處理技術(shù)分析

　　4.1.1 吸附法。

　　有機(jī)化工廢水處理的吸附法原理是利用疏松多孔結(jié)構(gòu)的吸附劑吸附廢液中的污染物，從而達(dá)到凈化廢水的目的?；钚蕴俊渲任镔|(zhì)是常用的吸附劑，如印染廢水通過活性炭后，可除去大部分的有機(jī)成分，取得良好的處理效果;樹脂在處理頭孢G酸醫(yī)藥廢水時(shí)，可取得很好的處理效果。李麗娟等人利用多種樹脂，多級(jí)串聯(lián)的方法對(duì)醫(yī)藥廢液進(jìn)行了試驗(yàn)處理，結(jié)果發(fā)現(xiàn)該法對(duì)頭孢G酸的去除率可達(dá)95%以上，CODCr的去除率也達(dá)到了90%;而樹脂經(jīng)過5%的NaOH處理后，還可恢復(fù)吸附功能。吸附法應(yīng)用過程中也存在一定的不足，吸附劑容易達(dá)到飽和狀態(tài)，影響后期的處理效果;吸附劑再生工藝難度大，且成本高，一定程度上限制了該法的推廣。

　　4.1.2 膜分離法。

　　有機(jī)化工廢水處理的膜分離法是借助外力作用使廢水中的物質(zhì)選擇通過薄膜，進(jìn)而達(dá)到去除有機(jī)物的目的。如在處理城市污水時(shí)，超濾法的使用能去除水中95%以上的濁度;納膜處理染料廢水時(shí)，可將廢水中96%以上的染料成分截留，不受溶液pH的影響。膜分離技術(shù)運(yùn)行成本低，操作簡(jiǎn)單，但容易發(fā)生結(jié)構(gòu)現(xiàn)象，影響處理效果，限制了膜分離技術(shù)的使用。

　　4.1.3 萃取法。

　　有機(jī)化工廢水處理的萃取法原理是利用一種溶劑對(duì)不同物質(zhì)的溶解度具有明顯差異的性質(zhì)而達(dá)到分離物質(zhì)組分的目的。處理時(shí)，向有機(jī)化工廢水中投入萃取劑，萃取劑不溶于水，且對(duì)有機(jī)物的溶解性較高，因而廢水中的有機(jī)物質(zhì)溶解到萃取劑中，實(shí)現(xiàn)與水相的分離。王曉兵等人將叔胺N235、乙苯和煤油按比例混合成萃取劑，對(duì)含羧酸的有機(jī)化工廢液進(jìn)行處理，經(jīng)過三次萃取后，去除率達(dá)到96%以上;處理含的有機(jī)化工廢液時(shí)，可選用脂肪酸甲酯為萃取劑，萃取率可高達(dá)99.97%，基本實(shí)現(xiàn)了的循環(huán)再利用。

　　4.2 有機(jī)化工廢水的化學(xué)處理技術(shù)分析。

　　4.2.1 催化氧化法。

　　有機(jī)化工廢水處理應(yīng)用催化氧化法，其原理與濕法氧化法運(yùn)行條件相似，但是通過催化作用將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為低污染或無污染的小分子物質(zhì)，Cu、Fe、Ni、Mn等是常用的催化劑。例如，利用該法處理有機(jī)化工廢水，當(dāng)溫度控制在240℃，壓強(qiáng)控制在6.5MPa時(shí)，CODCr的去除率可達(dá)到96.9%;催化氧化法適應(yīng)性較好，但反應(yīng)條件苛刻，只能在有限范圍內(nèi)處理少量有機(jī)化工廢水。

　　4.2.2 濕法氧化法。

　　有機(jī)化工廢水在高溫、高壓條件下，廢水中大分子有機(jī)物與氧化劑反應(yīng)，生產(chǎn)無機(jī)物或小分子有機(jī)物的過程，稱為濕法氧化法。濕法氧化法可應(yīng)用在印染廢液處理工藝中，提高水的可生化性。濕法氧化法反應(yīng)時(shí)間短、處理效果好，不易產(chǎn)生二次污染，因此具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域;但該法對(duì)設(shè)備要求較高，因此運(yùn)行成本相對(duì)較高，無法在大規(guī)模廢水處理中進(jìn)行推廣。

　　4.2.3 超臨界水氧化法。

　　有機(jī)化工廢水處理應(yīng)用超臨界氧化法，其在催化劑作用下，有機(jī)物在超臨界水中與氧氣反應(yīng)，導(dǎo)致有機(jī)物結(jié)構(gòu)發(fā)生重組，進(jìn)而達(dá)到分解大分子有機(jī)物的目的。利用超臨界水氧化法處理造紙黑液時(shí)，廢液內(nèi)的CODCr和色度去除效果十分理想，控制實(shí)驗(yàn)條件時(shí)，廢水中CODCr的去除率可達(dá)到99.8%。超臨界水氧化法反應(yīng)速度快，處理效率高，但由于反應(yīng)條件仍為高溫高壓，因此限制了該法的大范圍應(yīng)用。

　　4.2.4 其他氧化法。

　　有機(jī)化工廢水的處理除了上述化學(xué)處理法之外，還有臭氧氧化法和光催化氧化法。其中，臭氧氧化法氧化能力強(qiáng)，無二次污染，殺菌和脫色效果好，但對(duì)廢液pH、反應(yīng)時(shí)間要求較高;光催化氧化法氧化能力強(qiáng)，處理速度快，效果好，可用于ABS有機(jī)化工廢水的處理，但應(yīng)用也受到了限制，對(duì)廢液顏色、成本均有一定要求。

　　4.3 有機(jī)化工廢水的生物處理技術(shù)與微電解技術(shù)。

　　4.3.1 生物處理技術(shù)。

　　有機(jī)化工廢水處理的生物處理法是好氧或厭氧微生物利用廢水中的有機(jī)物進(jìn)行新陳代謝，從而達(dá)到去除有機(jī)污染物的目的。在對(duì)味精工業(yè)廢水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，SBR法對(duì)CODCr的去除率達(dá)到90%以上，達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。生物處理技術(shù)能耗低，符合綠色環(huán)保的要求，但占地面積大，管理過程相對(duì)復(fù)雜，對(duì)CODCr以及色度的去除率相對(duì)較低，且受溫度、pH影響較大，因此一般不宜單獨(dú)使用。

　　4.3.2 微電解技術(shù)。

　　有機(jī)化工廢除處理的微電解法是利用金屬腐蝕原理，構(gòu)建原電池從而達(dá)到對(duì)有機(jī)化工廢水進(jìn)行處理的目的。處理時(shí)，在廢水中填充的微電解材料可在自身電位差的作用下自行電解，消耗廢水中的發(fā)色基團(tuán)

與措施

　　(1)增設(shè)預(yù)沉池。

　　脫硫廢水中懸浮物過高會(huì)增加三聯(lián)箱的處理壓力，造成三聯(lián)箱中攪拌器運(yùn)行不穩(wěn)定，混凝效果差。設(shè)置預(yù)沉池，通過重力沉淀，有效去除50%以上的懸浮物，預(yù)沉池停留時(shí)間至少為4h;廢水再進(jìn)入后續(xù)工藝進(jìn)行處理。另外預(yù)沉池還能對(duì)進(jìn)水水質(zhì)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證三聯(lián)箱系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，提高系統(tǒng)出水效果。

　　(2)完善沖洗管路。

　　在中和、反應(yīng)和絮凝箱設(shè)置沖洗管道，定期對(duì)三聯(lián)箱進(jìn)行沖洗。

　　(3)鹽酸加藥裝置設(shè)計(jì)在獨(dú)立的圍堰內(nèi)，并設(shè)置一套安全洗眼器，消除安全隱患。

　　(4)與廢水接觸的設(shè)備及管道均需考慮腐蝕問題，箱罐采用襯膠或襯鱗片樹脂，管道采用襯膠(塑)管道或其他防腐管道。同時(shí)在管道中設(shè)置沖洗水管和排凈水管，當(dāng)泵停止運(yùn)行后，要及時(shí)沖洗泵與管道并排凈廢水。特別是污泥泵、石灰乳循環(huán)泵和污泥管路、石灰乳管道。

　　(5)選用全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)。

　　污泥螺桿泵采用低壓泵與高壓泵混合搭配，先低壓泵進(jìn)泥，達(dá)到一定壓力換成高壓泵保壓，合理利用，解決壓濾機(jī)輸送泥漿過程中泵壓經(jīng)常過載的問題。全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)配有自動(dòng)清洗濾布裝置，可實(shí)現(xiàn)濾布自動(dòng)清洗，保證壓濾機(jī)的壓泥性能穩(wěn)定，減少人工干預(yù)的工作量。隔膜壓濾機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行二次壓榨，進(jìn)一步減少污泥含水率，隔膜壓濾機(jī)脫水后的污泥含水率可達(dá)50%～60%，大大減少了污泥的體積。

　　6、結(jié)語

液中逐漸富集，但同離子效應(yīng)導(dǎo)致石灰石耗量增加、脫硫效率下降，需要排放廢水，降低濾液中Cl-的含量，提高脫硫效率。

　　1.2 系統(tǒng)需要排放灰分

　　脫硫系統(tǒng)的煙氣會(huì)產(chǎn)生灰分，長(zhǎng)時(shí)間不外排，灰塵含量會(huì)不斷累積，導(dǎo)致石膏純度下降，并使脫硫效率降低，因此必須排放一定量的廢水，提高石膏純度。

　　1.3 系統(tǒng)需要排放惰性物質(zhì)

　　石膏的純度和系統(tǒng)漿液的正常物化性能受惰性物質(zhì)的影響，脫硫劑(石灰石)中的惰性物質(zhì)隨著漿液的循環(huán)使用也會(huì)在系統(tǒng)內(nèi)積累，惰性物質(zhì)積聚過多，會(huì)導(dǎo)致脫硫劑失效，通過排放一定量的廢水，可提高石膏的純度和系統(tǒng)漿液的正常物化性能。

　　2、脫硫廢水水質(zhì)水量

　　脫硫廢水的水質(zhì)水量受煤種、工藝補(bǔ)水、脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行控制參數(shù)等因數(shù)影響。脫硫廢水的水量具有波動(dòng)性大、不連續(xù)的特點(diǎn)。不同火力發(fā)電廠的水質(zhì)情況會(huì)有所不同。一般情況下，脫硫廢水具有高鹽量、偏酸性、高濁度、高硬度及污染物種類多等特點(diǎn)，脫硫廢水所含的污染物主要為懸浮物，含有氟化物、重金屬、過飽和亞硫酸鹽及硫酸鹽等，其中廢水中Cl含量在8000~18,800mg/L，脫硫廢水腐蝕性強(qiáng)。

　　3、脫硫廢水處理工藝

　　該項(xiàng)目采用常規(guī)FGD脫硫廢水處理工藝流程為：“三聯(lián)箱處理+澄清濃縮+最終中和"，三聯(lián)箱為一體式箱體，分成3個(gè)隔槽，分別包括中和箱、反應(yīng)箱和絮凝箱，工藝流程如下圖。