污水處理設備生產(chǎn)廠常用功能講解歡迎咨詢

火電廠廢水回用的難度在于廢水種類多，水量、水質(zhì)差異大，對不同回用目標的水質(zhì)要求也不同，因此宜采用分類處理、分類回用的方式。根據(jù)火電廠各工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水水質(zhì)大體可分為高含鹽量和低含鹽量兩類。

３．１ 低含鹽量廢水

低含鹽量廢水主要包括生活污水、含油污水、預處理設備反洗水、鍋爐排污水等。

目前，許多電廠都已將深度處理后的生活污水用作循環(huán)冷卻系統(tǒng)的補充水，但生活污水安全地回用于電廠循環(huán)水系統(tǒng)重點要解決ＮＨ３－Ｎ和生物粘泥對循環(huán)水系統(tǒng)的影響。對此，以曝氣生物濾池為代表的生物膜法生活污水處理工藝具有抗沖擊負荷能力強的特點，出水水質(zhì)能夠滿足電廠循環(huán)水補水水質(zhì)要求，已逐漸推廣開來。

經(jīng)過簡單的混凝澄清處理后的預處理設備反洗水及鍋爐排污水可直接回用于循環(huán)水系統(tǒng)。

３．２ 高含鹽量廢水

高含鹽量廢水主要包括循環(huán)冷卻排污水、渣系統(tǒng)溢流水、煤泥廢水、化學再生廢水、煙氣脫硫廢水等。

在各種高含鹽量廢水中，循環(huán)水

由圖3可知，廢水COD和色度的去除率隨著pH升高呈先上升后下降的趨勢。當pH=3~3.5時，廢水處理當pH過低時，H2O2的分解速率較慢，不利于生成•OH自由基。當pH過高時，H+的數(shù)量減少，微電解生成Fe2+的反應受到抑制，不能充分與有機物發(fā)生反應，pH值為3.5。

2.2 混凝沉淀試驗

用石灰乳調(diào)節(jié)協(xié)同氧化反應后出水pH，通過混凝吸附沉淀作用可以進一步降低廢水的色度和有機負荷。在攪拌條件下加入一定量的聚合氯化鋁和助凝劑聚丙烯酰胺，先快速攪拌3min，再慢速攪拌10min后關閉攪拌器，廢水靜置沉淀后取上清液進行水質(zhì)分析。以COD為評價指標確定混凝沉淀的工藝參數(shù)。當pH為8.5，PAC投加量為200mg/L，PAM投加量為2mg/L，沉淀時間為30min的條件下，混凝沉淀對廢水中COD的去除?；炷恋韺U水COD、色度去除率分別為65.4%、88.3%。

2.3 生化反應結果

將協(xié)同氧化在反應條件下的出水續(xù)接厭氧反應和好氧反應，每隔3h取樣分析。厭氧反應將廢水中的大分子有機物進一步降解成有利于好氧微生物降解的小分子物質(zhì)。經(jīng)過A/O處理后出水COD小于80mg/L，色度小于50倍，TN小于20mg/L，TP

系

廢水取自浙江省某蒽醌染料廠車間出水口，廢水主要指標為pH3.0~3.5、色度12000~18000倍、COD5500~7000mg/L、NH3-N30~45mg/L、TN45~55mg/L、TP15~20mg/L，B/C0.04~0.09；鐵碳填料選用新型鐵碳一體化填料，該填料能有效避免長時間反應產(chǎn)生的鈍化作用，并于試驗開始前用原廢水將其反復浸泡48h，排除填料的吸附干擾作用。

1.2 試驗裝置

鐵碳微電解反應器為自制的PVC圓形柱，有效體積為4L，下部具有取樣口，小型曝氣機實現(xiàn)底部曝氣。厭氧與好氧反應器均有效體積為6L的有機玻璃柱體，厭氧裝置通過電動攪拌器實現(xiàn)泥水混合，好氧裝置利用小型空氣泵實現(xiàn)曝氣作用。

1.3 試驗方法

微電解-Fenton協(xié)同氧化單元中，考察進水pH、H2O2投加量、反應時間對處理效果的影響；混凝沉淀過程中考察pH值、PAC投加量、PAM投加量和沉淀時間對處理效果的影響；在生化處理過程中每隔3h監(jiān)測水質(zhì)指標情況。

2、結果與討論

2.1 微電解-Fenton協(xié)同氧化

2.1.1 H2O2投加量的影響

pH=3，HRT=80min，H2O2投加量分別為1‰、2‰、3‰、4‰、5‰、6‰，測定協(xié)同氧化對廢水處理情況如圖1所示。

統(tǒng)的排污水量，占全廠廢水總量的７０％以上（具體根據(jù)循環(huán)水濃縮倍率）。要想回用這部分廢水（不包括作為除灰渣系統(tǒng)的補充水），通常采用旁流弱酸軟化處理或反滲透脫鹽處理。循環(huán)水經(jīng)旁流弱酸軟化處理后，大部分懸浮物、碳酸鹽硬度可被除去，產(chǎn)水電解制氯廢水技術路線：預處理＋分鹽＋膜濃縮＋電解制氯，預處理和膜濃縮與２．１節(jié)工藝相同。采用開式冷卻水系統(tǒng)的電廠往往要向循環(huán)水系統(tǒng)中加大量殺菌滅藻劑—次氯酸鈉，這種電廠在選擇廢水工藝時，可以考慮采用電解制氯廢水技術：經(jīng)過預處理軟化的廢水，通過納濾分鹽或膜濃縮后的濃鹽水中氯化鈉含量較高，采用電解方法提取水中的氯根，制成次氯酸鈉，可用于開式循環(huán)冷卻水的消毒劑，或可因地制宜進入市場化銷售。該項技術不僅系統(tǒng)造價低，還可達到脫硫廢水的資源化利用，實現(xiàn)的循環(huán)經(jīng)濟模式。適用于沿海、沿江、開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)的電廠。可直接補人冷卻塔水池；過濾器和弱酸陽床的反洗或再生水經(jīng)過沉淀澄清處理后可作為煙氣脫硫工藝用水或輸煤除塵用水。反滲透產(chǎn)水含鹽量較低，可以作為循環(huán)水系統(tǒng)和化學鍋爐補給水處理系統(tǒng)的補充水；反滲透濃水可以用于對水質(zhì)要求較低的末端消耗水系統(tǒng)，如煙氣脫硫工藝用水、渣系統(tǒng)爐底密封冷卻水、輸煤除塵等。

污水處理設備生產(chǎn)廠常用功能講解歡迎咨詢

循環(huán)水旁流弱酸軟化處理系統(tǒng)與反滲透脫鹽處理系統(tǒng)比較：前者的優(yōu)點是固定投資相對較低，缺點是只去除了循環(huán)水中的碳酸鹽硬度、再生消耗酸需設置復雜的酸再生設施、占地面積大、產(chǎn)生易析出硫酸鈣等難溶物質(zhì)的再生廢水；反滲透脫鹽處理系統(tǒng)的優(yōu)點是基本將循環(huán)水中的鹽量全部脫除，可較大改善循環(huán)水水質(zhì)，占地面積較小，缺點是固定投資相對較高。

灰渣系統(tǒng)溢流水、煤泥廢水經(jīng)過混凝澄清處理后可回用至原用水系統(tǒng)，達到循環(huán)利用。末端廢水即經(jīng)過多級工藝梯級使用后產(chǎn)生的廢水，如煙氣脫硫廢水，很難再利用，其大多數(shù)指標已超過排放標準，直接排放對水體環(huán)境破壞極大，需要進一步處理，以實現(xiàn)廢水

４、高適應性燃煤電廠末端廢水工藝路線

４．１ 簡化膜濃縮廢水路線

簡化膜濃縮工藝路線：預處理＋膜濃縮，預處理采用雙堿軟化法和ＴＭＦ高效固液分離膜，然后經(jīng)過濃縮減量處理后，將濃縮十多倍后的濃鹽水送至撈渣機或用于灰場干灰拌濕。膜濃縮段可根據(jù)業(yè)主對濃縮倍率的需求選擇：卷式高壓膜、電驅(qū)離子膜、膜蒸餾技術。根據(jù)電廠需求和水質(zhì)不同，上述膜工藝可以并聯(lián)使用，也可以串聯(lián)或單獨使用。此路線突出特點是造價便宜，以卷式高壓膜為例，造價比普遍采用的碟管式高壓反滲透膜（ＤＴＲＯ）降低了４５％，該工藝技術既達到了水資源回收、廢水的目的，又大大節(jié)省了設備造價。適用于當?shù)丨h(huán)保要求不嚴格，預算不多的電廠。

４．２ 蒸發(fā)結晶全膜法廢水路線

４．２．１ 蒸發(fā)結晶全膜法廢路線。

預處理（＋分鹽）＋膜濃縮＋蒸發(fā)結晶（ＭＶＲ），預處理和膜濃縮與２．１節(jié)工藝相同。當電廠除渣系統(tǒng)和粉煤灰系統(tǒng)無法消納濃鹽水時，可將經(jīng)過膜濃縮后的濃鹽水進行蒸發(fā)結晶，結晶后的雜鹽根據(jù)現(xiàn)場情況拌入干灰或交于專業(yè)處理公司進行處置。或在膜濃縮段前增加納濾膜，對濃鹽水中的一價鹽、二價鹽進行分離，最終結晶干燥的產(chǎn)物是達到工業(yè)二級鹽標準的工業(yè)鹽，ＮａＣｌ含量＞９８％，實現(xiàn)了水、鹽的多種資源回收再利用。適用于當?shù)丨h(huán)保要求嚴格，不允許有任何形式污染物外排的電廠，尤其是周圍有工業(yè)鹽用戶的電廠。以國電某電