污水處理一體化設(shè)備價格歡迎咨詢報價為解決該廠過氧化物生產(chǎn)廢水處理存在的問題，針對廢水存在的高鹽度、難生物降解的特點，進(jìn)行了利用UV光催化濕式氧化技術(shù)處理過氧化物廢水的研究。UV光催化濕式氧化技

　中試試驗裝置占地面積2.5m×4.0m，核心設(shè)備尺寸(長×寬×高)=1200mm×1200mm×2200mm。設(shè)計規(guī)模：400L/h占地面積(m2)≤20總功率(kW)≤4.0

　　2.2 中試目的與工作計劃

　　中試試驗針對過氧化物混合稀釋水與過氧化物高濃度廢水進(jìn)行研究。UV光催化濕式氧化系統(tǒng)利用廢水自身含有的過氧化物氧化降解廢水中的有機物為中心，通過考察廢水COD、TOC、過氧化物濃度的去除效果，確定工藝運行時間，驗證工藝的反應(yīng)機理，對工藝運行條件進(jìn)行優(yōu)化，同時記錄處理過程中系統(tǒng)溫升確保中試在安全環(huán)境下運行，擬為后續(xù)的工程應(yīng)用摸索出一個的運行參數(shù)。

　　分別對過氧化物混合稀釋水和過氧化物高濃度廢水進(jìn)行中試試驗，試驗內(nèi)容包括了確定運行時間、對比光催化濕式氧化和僅添加紫外光條件下處理效果、優(yōu)化運行條件、考察運行期間總體溫升情況。并討論其處理后的可生化性。

　　2.3 檢測方法

　　本次中試水質(zhì)檢測所用到的檢測方法：pH—玻璃電極法(GB/T6920-86);COD—密封催化消解法(HZ-HJ-SZ-0108);TOC—燃燒氧化非分散紅外吸收法;過氧化物濃度—碘量法;BOD5—稀釋與接種法(GB7488-87)。

　　3、試驗數(shù)據(jù)整理

　　3.1 運行時間確定試驗

　　采用30%NaOH對過氧化

　　磷肥生產(chǎn)過程主要是硫酸分解磷礦的過程，雖然生產(chǎn)工藝和條件不同，但在生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生高濃度含氟廢水，有些還伴有較高化學(xué)需氧量(COD)，極其難處理。盡管近幾年國內(nèi)環(huán)保行業(yè)的新技術(shù)、新型處理材料發(fā)展迅猛，但是對氟化物方面的關(guān)注較少，特別是對含氟廢水處理方法的研究不多，該類廢水的處理方案選擇余地較小。

　　目前大多數(shù)磷肥企業(yè)處理含氟廢水都是采用鈣鹽沉淀法，即石灰沉淀法，通過向廢水中投放鈣鹽等化學(xué)藥品，使鈣離子與氟離子反應(yīng)生成CaF2沉淀，來實現(xiàn)除去廢水中F-的目的。但因石灰乳的溶解度較小，不能提供足夠的Ca2+與F-結(jié)合使之形成CaF2沉淀，且通常廢水中還含有一些其他陰離子物質(zhì)，影響Ca2+對廢水中F-的去除效果。處理后的廢水中氟化物含量很難穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，且鈣鹽沉淀法對去除COD幾乎沒有效果。隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，尋找一種簡單、有效治理磷肥工業(yè)高濃度COD含氟廢水的方法顯得尤為重要和迫切。

　　廣東湛化集團(tuán)有限公司(以下簡稱湛化集團(tuán))應(yīng)用華東師范大學(xué)昆山華科生物高分子材料研究所(以下簡稱華科所)的及產(chǎn)品，對現(xiàn)有工業(yè)廢水處理裝置進(jìn)行技術(shù)改造，提出處理方案，并通過小試驗證方案的可行性。

　　1、廢水現(xiàn)狀及目前的處理工藝

　　湛化集團(tuán)的工業(yè)廢水主要來自磷銨廠、過磷酸鈣廠、氟鹽車間和硫酸廠。磷銨廠和過磷酸鈣廠廢水主要是含氟尾氣洗滌廢水;氟鹽車間廢水是利用磷銨廠和過磷酸鈣廠副產(chǎn)的氟硅酸生產(chǎn)氟硅酸鈉后產(chǎn)生的母液和洗滌水，主要成分是氟化物、鹽酸和由氟硅酸帶來的COD;硫酸廠廢水主要是含

物混合稀釋廢水與過氧化物高濃度廢水兩股廢水進(jìn)行pH調(diào)整，若廢水中的過氧化物不足1%時采用H2O2(70%)進(jìn)行調(diào)整(超過1%不作調(diào)整)?？疾爝\行時間對處理效果的影響。

　　調(diào)整后的過氧化物混合稀釋廢水進(jìn)行UV光催化濕式氧化處理，其反應(yīng)時間對處理效果的影響如圖3所示。

術(shù)是在催化濕式過氧化氫氧化基礎(chǔ)上引入UV光解，結(jié)合UV光催化氧化與催化濕式氧化兩種廢水處理工藝。UV光催化氧化與催化濕式氧化均為自由基反應(yīng)機制，兩者均可通過鏈的引發(fā)期產(chǎn)生足夠的羥基自由基(·OH)，然后進(jìn)入鏈的發(fā)展階段，UV光的引入能減少鏈的引發(fā)期時間，加快反應(yīng)速率，利用它們的協(xié)同催化氧化作用降解有機污染物。相較于傳統(tǒng)催化濕式氧化法需要在高溫高壓條件下進(jìn)行，UV光催化濕式氧化技術(shù)可在常溫下迅速將難降解有機物分解成CO2、水等無害成分，反應(yīng)過程和溫度可控，安全性好。盡管很多研究者對UV光催化濕式氧化技術(shù)在工業(yè)廢水處理上已有研究，但該工藝應(yīng)用于過氧化物生產(chǎn)廢水處理研究很少。本次試驗采用紫外光催化濕式氧化技術(shù)

　污水處理一體化設(shè)備價格歡迎咨詢報價該工藝對中和池pH的控制點要求嚴(yán)格，pH稍有偏差就會導(dǎo)致排放廢水中氟化物含量急劇升高，處理后清液中氟化物質(zhì)量濃度一般在15~30mg/L，無法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，而且產(chǎn)生污泥量大，COD幾乎未去除。

　　2、解決方案

　　解決方案包括兩部分：一是利用電催化技術(shù)處理廢水中的COD，二是加入氟處理劑提高氟化物去除效果。技術(shù)分別來源于華科所的《一種多維電芬頓裝置及利用其處理工業(yè)污水的方法》(號201410216293.7)和《一種處理酸性含氟廢水的方法》(號200910115051.8)兩項國家

　　2.1 電催化技術(shù)

　　由于含氟廢水一般呈強酸性，無法通過生物處理法去除廢水中的COD，電催化技術(shù)是目前的選擇。采用的電催化技術(shù)是依據(jù)華科所的技術(shù)設(shè)計的設(shè)備和工藝，該技術(shù)不但能大幅度降低廢水中的COD含量，還能把高濃度含氟廢水中正常情況下難以生成氟化鈣的絡(luò)合氟的離子鍵打開，使其非常容易與鈣離子結(jié)合生成氟化鈣，便于提高除氟效果。

　　2.2 除氟材料

　　除氟材料主要為華科所開發(fā)的高效除氟劑(以下簡稱A劑)和除氟助劑(以下簡稱B劑)。

　　A劑富含能與氟離子結(jié)合的特殊基團(tuán)，能夠打破絡(luò)合氟的離子鍵，釋放出氟離子，強化除氟作用，提高除氟效果。因其處理效果優(yōu)良和操作簡便等特點，目前在其他領(lǐng)域工業(yè)廢水治理中已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。另外，該產(chǎn)品具有吸附、架橋、混凝、共沉淀、網(wǎng)捕、置換、離子交換等作用，在強化除重金屬離子、COD、氨氮、懸浮物等方面有明顯作用。A劑適用的pH范圍廣，在酸性條件下使用效果尤佳。

　　B劑為富鈣產(chǎn)品，能夠調(diào)節(jié)廢水的pH，一則起到中和作用，二來能夠與A劑相互促進(jìn)，進(jìn)一步捕捉廢水中的F-，促進(jìn)CaF2沉淀形成。

　　3、處理工藝

　　考慮到湛化集團(tuán)幾年后要異地搬遷，處理方案本著節(jié)約投資、節(jié)省改造時間的原則，只增加必要的設(shè)備，并調(diào)整操作工藝，使處理后的廢水COD和氟化物濃度達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。該方案與湛化集團(tuán)現(xiàn)行處理方法的不同之處是氟硅酸不再生產(chǎn)氟硅酸鈉，直接作為廢水進(jìn)行處理，這樣可以減少此

處理過氧化物生產(chǎn)廢水，主要目的是研究在該工藝能否有效降低COD，提高廢水的可生化性，同時控制反應(yīng)溫度在合理范圍內(nèi)保證工藝安全穩(wěn)定運行。

　　2、材料與方法

　　2.1 水樣及中試裝置

　　中試試驗處理對象為過氧化物混合稀釋廢水與過氧化物高濃度廢水。其中過氧化物混合稀釋廢水的廢水來源有兩個，一個是過氧化物高濃度廢水，另一來源是廠區(qū)低濃度雜用廢水。廠區(qū)低濃度雜用廢水來源于廠區(qū)生活用水、雜排水、雨水等，成分復(fù)雜但COD較低。過氧化物高濃度廢水為工藝生產(chǎn)廢水，有PC1廢水和PC2廢水組成，為此類廢水主要污染水。