杭州農村養(yǎng)豬場污水處理一體化設備處理方法

隨著生豬集約化養(yǎng)殖技術的提高和農業(yè)產業(yè)結構的調整，傳統(tǒng)的家庭作坊式圈養(yǎng)逐漸轉變?yōu)橐?guī)?；?、集約化生產性養(yǎng)殖。規(guī)?；B(yǎng)豬場廢水排放量大，污染物濃度高，且大多數(shù)都未經處理直接排放，對區(qū)域環(huán)境產生直接威脅和危害。這些環(huán)境污染問題引起了各級人民政府的高度重視，國家環(huán)保總局和國家質量監(jiān)督檢驗頒布了《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標準》(GB18596—2001)，對畜禽養(yǎng)殖業(yè)廢水、廢渣和惡臭氣體的排放進行了規(guī)定;福建省人民政府也積極響應國家政策，進一步加大規(guī)?；B(yǎng)豬場的整治力度。

　　目前，國內外主要采用自然處理、好氧處理、厭氧處理及混合處理等技術治理規(guī)?；B(yǎng)豬場污水，但是由于能耗大、投資費用高、維護管理技術要求多等原因，致使這些方法未能被各養(yǎng)殖場或農戶接納，推廣也受到限制，因此養(yǎng)殖場糞污經濟有效治理依舊是個難題。福建省永安市某養(yǎng)豬場改進傳統(tǒng)工藝模式，通過應用固液分離-厭氧生物發(fā)酵-生物氧化塘組合工藝處理污水，從糞污減量化到污水深度凈化處理使養(yǎng)豬場出水水質達到畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標準(GB18596—2001)排放標準，解決養(yǎng)豬場糞便污染問題同時也可為同類養(yǎng)殖場提供一定參考。

　　1、材料與方法

　　1.1 養(yǎng)豬場概況

　　該養(yǎng)豬場位于福建省三明市永安市某村鎮(zhèn)，年存欄3500~5000頭，出欄商品豬10000頭，采用干清糞工藝。按1頭豬日排糞2.2kg，排尿2.9kg計算，則該豬場日糞尿產生量17.85t，其中糞7.7t，尿10.15t，包括沖欄用水和職工的生活污水在內，每天產生污水60~100t。對該養(yǎng)豬場排放的污水進行實地監(jiān)測，

　(1)固液分離前處理技術。

　　糞便污水含有大量的有機污染物和懸浮物，需要通過固液分離后再分別處理固形物和污水，從而有效降低污水中的污染物濃度，同時可確保后續(xù)的厭氧處理工藝穩(wěn)定、有效地運行。選用本課題組研制60目的篩網的FZ12固液分離機，將污水中的大部分懸浮物分離出來，實現(xiàn)污水濃度減量化。該固液分離機的設計特點是集振動系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)和自動清洗系統(tǒng)于一體，污水處理效果較穩(wěn)定，不會造成沉渣堵塞，可縮短后續(xù)厭氧發(fā)酵處理水力停留時間。

　　(2)厭氧生物發(fā)酵處理技術。

　　污水經過固液分離前處理后進入?yún)捬跎锇l(fā)酵系統(tǒng)。本研究采用福建省農科院研制的ZWD型隧道式厭氧發(fā)酵池，是先設計應用的水壓式沼氣池型，內設破殼網及布水器，保證池內布水均勻，提高厭氧發(fā)酵效果。該沼氣池具有占地面積小、結構簡單、操作方便、產氣率高等優(yōu)點，克服了舊式的水壓式沼氣進出料難，占用有效建造容積等缺點。該單項技術是本工藝的核心，一方面可去除污水中大部分有機物，另一方面厭氧發(fā)酵產生的沼氣可作為生產生活用電，產生的沼液可作為液體肥料灌溉農田，在去除污染物的同時產生一定的經濟效益。

　　(3)生物氧化塘處理技術。厭氧發(fā)酵產生的沼液富含N、P、K和有機質，若直接排放，將會造成下游河道水質富營養(yǎng)化，可造成水體等環(huán)境污染。因此，對耕作區(qū)利用不完的沼液采用水生物氧化塘處理技術進行深度脫氮除磷，可起到進一步的凈化作用。共建設生物氧化塘3畝，蓄水能力為0.45萬m3，水深約為1m。為了保證耕作區(qū)需要施肥時有足夠的沼液可以利用和雨季沼液無法利用時不會外排，調節(jié)沼液貯量在0.24~0.45萬m3。

杭州農村養(yǎng)豬場污水處理一體化設備處理方法

　　pH值用便攜式pH計(雷茲pHs-3E)測量;SS的測定采用GB11901—1989重量法，CODcr的測定采用GB11914—1989重鉻酸鉀法;BOD5的測定采用HJ505—2009稀釋與接種法;NH3-N的測定采用HJ535—2009納氏試劑分光光度法。

　養(yǎng)豬場污水含有大量的有機污染物和懸浮物，先通過固液分離處理可確保后續(xù)厭氧處理工藝穩(wěn)定、有效地運行，同時可節(jié)約污水處理費用。本項目應用本課題組研制的固液分離機FZ12對福建永安某養(yǎng)豬場廢水進行固液分離前處理，再經初沉池處理后，pH值為6.50，SS、CODcr、BOD5、NH3-N和TP濃度分別為4436.2、5666.2、3434.9、322.4、38.4mg/L，對SS、CODcr、BOD5、NH3-N和TP的去除效果分別達到75.7%、65.7%、51.7%、17.9%和12%，污水中的污染物得到了快速的去除。然后，應用厭氧微生物發(fā)酵技術(本項目采用的反應器為UASB反應器)對沉淀池出水進行進一步的處理。厭氧消化池出水pH值為6.68，SS、CODcr、BOD5、NH3-N和TP濃度分別為381.5、730.9、218.8、311、35mg/L。SS、CODcr、BOD5、NH3-N和TP這4種污染物都得到了一定程度的去除(去除率分別為97.9%、95.5%、96.9%、20.87%和19.9%)，氨氮和總磷的去除率不高，可能是因為厭氧消化對氨氮去除效果不佳，主要是依靠部分硝化及反硝化作用;總磷的去除需要通過好氧處理去除，在缺氧條件下對總磷的去除難度較大。另外，通過計算BOD5和CODcr的比值還可以看出，經過厭氧發(fā)酵處理后的養(yǎng)豬場污水BOD5與CODcr的比值較小(30%)，說明該工藝的生物發(fā)酵已經比，厭氧發(fā)酵難以繼續(xù)進行，但各項污染物濃度仍然達不到GB18596—2001排放標準，因此需進行后續(xù)的氧化塘生化處理。生物氧化塘具有基建投資和運轉費用低、耐沖擊負荷能力強、能有效去除污水中的氮磷以及可美化環(huán)境等優(yōu)點。養(yǎng)豬場污水經過厭氧處理后氨氮含量高，將生物氧化塘作為生豬養(yǎng)殖廢水的后續(xù)處理工藝，可對污水起到進一步的脫氮效果。監(jiān)測結果表明，經過后續(xù)的氧化塘處理，出水pH值為7.48，SS、CODcr、BOD5、NH3-N和TP濃度分別為48.0、138.0、37.3、41.6、2.02mg/L，對SS、CODcr、BOD5、NH3-N和TP的去除率可分別達到99.7%、99.1%、99.5%、89.4%和95.4%，可達到GB18596—2001的排放標