加工定制 |
是 |
品牌 |
天環(huán)凈化 |
顏色 |
綠色 |
海門市煤氣化廢水一體化處理設(shè)備這家不錯(cuò)污水處理裝置總投資約7000萬元,污水處理的運(yùn)行費(fèi)用主要包括電費(fèi)、藥劑費(fèi)、人工管理費(fèi)。按平均進(jìn)水量161.7m3/h計(jì)算,用電單價(jià)為0.55元/kW,系統(tǒng)正常功率814.65kW/h,電費(fèi)為2.77元/m3;系統(tǒng)投加藥劑有絮凝劑(PAC)、混凝劑(PAM)、脫色劑、除油劑等,藥劑費(fèi)用7.82元/m3;污水崗位共12人,人均月工資4600元,人工管理費(fèi)0.46元
海門市煤氣化廢水一體化處理設(shè)備這家不錯(cuò)生產(chǎn)廢水主要包括含酚煤氣水、低溫甲醇洗廢水、甲烷化廢水、全廠初期雨水、全廠地面沖洗水、生活化驗(yàn)及其他污水、平安四期工業(yè)廢水,污水量為168.4m3/h。根據(jù)各生產(chǎn)單元裝置特點(diǎn)及煤氣化廢水水質(zhì)特性,選用預(yù)處理+水解+A/O+水解+A/O+混凝沉淀+臭氧脫色殺菌+流砂過濾工藝處理廢水,出水水質(zhì)滿足HG/T3923—2007《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》回用要求。
管網(wǎng)自流來地面沖洗水經(jīng)格柵進(jìn)入地面沖洗水收集池,通過地面沖洗水提升泵送至初沉隔油池。帶壓含酚煤氣水和平安四期排水經(jīng)管道進(jìn)入初沉隔油池。除去重油及輕油的初沉隔油池出水經(jīng)混凝反應(yīng)池進(jìn)入混凝射流氣浮池。除去乳化油及部分污染物的混凝射流氣浮池出水,通過連通管進(jìn)入酚氨廢水調(diào)節(jié)池。酚氨廢水調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入后續(xù)水解及生化系統(tǒng)。初沉隔油池內(nèi)重油及輕油經(jīng)油污池進(jìn)入廢油儲罐,廢油回收處理?;炷淞鳉飧〕厣喜坑驮?jīng)刮渣機(jī)收集進(jìn)入氣浮含油污泥池,經(jīng)污泥螺桿泵送入離心脫泥機(jī)脫水,含油污泥外運(yùn)處理,泥水返回系統(tǒng)前端。
2.2 生化處理工藝流程
預(yù)處理之后的生產(chǎn)污水經(jīng)酚氨廢水調(diào)節(jié)池提升泵送入一級水解池,一級水解池出水進(jìn)入二級水解配水池,出水經(jīng)配水泵提升送入二級水解池。提高了可生化性的二級水解池出水進(jìn)入一級生化系統(tǒng)缺氧池,一級生化回流污水與二級水解池出水在一級生化缺氧池中進(jìn)行反硝化反應(yīng),使水中硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氮。一級生化缺氧池出水經(jīng)一級A/O循環(huán)水泵提升通過射流器均勻進(jìn)入一級生化好氧池,廢水在一級生化好氧池內(nèi)進(jìn)行硝化反應(yīng),污染物含量減少的出水經(jīng)一級好氧出水池進(jìn)入一級A/O沉淀池。一級A/O沉淀池上清液到三級水解配水池,三級水解配水池出水經(jīng)泵提升進(jìn)入三級水解池內(nèi),廢水在三級水解池中進(jìn)行缺氧水解酸化。三級水解池出水自流入二級生化缺氧池,二級生化回流污水與三級水解出水在二級生化缺氧池中進(jìn)行反硝化反應(yīng),使水中剩余硝態(tài)氮進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氮。二級生化缺氧池出水經(jīng)二級A/O循環(huán)水泵提升通過射流器均勻進(jìn)入二級生化好氧池,廢水在二級生化好氧池內(nèi)進(jìn)行硝化反應(yīng),去除大部分CODCr、BOD5、NH3—N等污染物的好氧池出水,經(jīng)二級好氧出水池進(jìn)入二級A/O沉淀池。低溫甲醇洗、生活化驗(yàn)及少量其他廢水直接進(jìn)入一級生化缺氧池為碳源補(bǔ)充。
海門市煤氣化廢水一體化處理設(shè)備這家不錯(cuò)
二級沉淀池出水自流進(jìn)入二級好氧出水回流池,經(jīng)管道依序進(jìn)入混凝反應(yīng)池,反應(yīng)出水進(jìn)入混凝沉淀池,廢水經(jīng)泥水分離后進(jìn)入臭氧氧化池,經(jīng)脫色、進(jìn)一步降解CODCr的臭氧氧化池出水進(jìn)入流砂濾池,流砂濾池的合格產(chǎn)水收集在回用水池,回用水池出水經(jīng)泵送入廠區(qū)回用水管網(wǎng)。
2.4 污泥處理工藝流程
生化及深度處理產(chǎn)生的剩余污泥排入污泥濃縮池,經(jīng)重力濃縮后采用離心脫泥機(jī)進(jìn)行脫水,污泥外運(yùn)處置,泥水返回系統(tǒng)前端。3調(diào)試情況及72h考核結(jié)果裝置于2016年3月4日開始進(jìn)水試漏,4月26日一級A/O生化池B系列投入接種污泥30t,期間間斷投加營養(yǎng)開始培菌。5月23日一級A/O生化池B投入接種污泥50t,期間間斷投加營養(yǎng)源。5月18—26日一級、二級水解池投放接種污泥各20t。5月30日一級A/O生化池A系列投入接種污泥50t,A/B系列投加營養(yǎng)源。6月27日一級A/O生化池A系列SV3042.5%、污泥濃度2.25g/L,B系列SV3062%、污泥濃度3.38g/L,污泥老化解絮,排泥至污泥濃縮池。7月13日一級A/O生化池A系列SV3012.2%、污泥濃度1.56g/L,B系列SV3019%、污泥濃度2.02g/L,暫停排泥。7月4日酚氨廢水進(jìn)系統(tǒng)40m3/h,8月污水裝置流程打通,產(chǎn)出合格出水到氣化循環(huán)水補(bǔ)水系統(tǒng)。2017年由于工藝主裝置開工率不足,污水系統(tǒng)始終保持低負(fù)荷運(yùn)行。2017年8月27日臭氧裝置閉路循環(huán)水系統(tǒng)充水,9月8日臭氧裝置啟動正常投運(yùn)。臭氧的投運(yùn)標(biāo)志著污水系統(tǒng)設(shè)備全部投入運(yùn)行。2018年生產(chǎn)趨于正常,污水系統(tǒng)進(jìn)水量較穩(wěn)定,3月20—22日進(jìn)行系統(tǒng)72h考核,結(jié)果