枝江市印染廢水中水回用一體化MBR處理工藝 

　印染企業(yè)用水量大，產(chǎn)生的印染廢水具有色度高、有機物成分復(fù)雜和水質(zhì)不穩(wěn)定等特點，使其成為我國廢水治理的重點和難點。我國是水資源匱乏的國家，隨著國民經(jīng)濟持續(xù)增長和企業(yè)規(guī)模不斷擴大，工業(yè)用水量持續(xù)提升，導(dǎo)致工業(yè)用水價格提高。而我國是紡織印染大國，面對廢水排污標(biāo)準和節(jié)能減排要求不斷提高，開發(fā)低成本的印染廢水回用技術(shù)不僅可以緩解水資源匱乏問題，也可以降低企業(yè)廢水處理成本，從而提高企業(yè)經(jīng)濟利潤。

　　用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，但上述方法在應(yīng)用中都存在出水水質(zhì)波動較大的缺陷。研發(fā)一種出水水質(zhì)穩(wěn)定的處理工藝是目前國內(nèi)外面臨的難題。

　　本研究采用復(fù)合型MBR工藝處理印染廢水。MBR是膜分離技術(shù)和活性污泥法相結(jié)合的水處理技術(shù)，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)活性污泥法中的二沉池，實現(xiàn)泥水分離，也可作為反滲透進水預(yù)處理，以此來達到中水回用目的。

　　1、工藝設(shè)計

　　1.1 原水水質(zhì)

　　原水為紹興某印染企業(yè)生產(chǎn)廢水，COD為3～5g/L，BOD5為400～520mg/L，NH3-N、SS的質(zhì)量濃度分別為70～120、100～200mg/L，色度100～400。

　　1.2 設(shè)計思路

　　印染廢水常用處理方法為物化+生化法處理。但該工藝抗沖擊能力較差，導(dǎo)致在處理過程中出水水質(zhì)波動較大。選用復(fù)合型MBR結(jié)合法處理印染廢水，可確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達標(biāo)，且該工藝占地面積小，操作方便、靈活。

　　復(fù)合型MBR是生物膜法與MBR結(jié)合工藝，其中生物膜采用SJ-III55A填料。此工藝優(yōu)點是該填料的使用可以增加系統(tǒng)中微生物種類及數(shù)量;其次可增加生化系統(tǒng)對廢水中有機污染物及懸浮物質(zhì)的吸附作用，延長其停留時間，并對有機污染物有開環(huán)斷裂作用;MBR法與活性炭吸附法相結(jié)合的工藝，可靠MBR膜池中中空纖維膜的截留作用去除廢水中難生化降解有機污染物、廢水中懸浮物質(zhì)及膜池中活性炭顆粒產(chǎn)山的炭粉，活性炭可吸附廢水中有機污染物，同時活性炭顆?？苫厥铡Ｒ虼嗽摴に嚳纱蟠筇岣呦到y(tǒng)抗沖擊能力，提高系統(tǒng)出水COD、濁度等水質(zhì)指標(biāo)。

　　1.3 處理規(guī)模和工藝流程

　　印染廢水包含退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和染色廢水。各種廢水排放量相同，廢水經(jīng)過格柵處理后進入調(diào)節(jié)池，混合均勻后進入后續(xù)處理工藝。

　　工程實際處理水量為250m3/h，實際回用水量為200m3/h。設(shè)計進水溫度為15～20℃，按每天24小時不間斷進水，即廢水處理量為6000m3/d。為保證系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、可靠性及維護的便利性，復(fù)合型MBR單元設(shè)計3套系統(tǒng)，每套系統(tǒng)產(chǎn)水2000m3/d

復(fù)合型MBR采用運行方式為：運行7min停歇1min，每天實際產(chǎn)水時間21h，每套復(fù)合型MBR系統(tǒng)時間產(chǎn)水為96m3/h。

　　印染廢水中含有染料等多種難生物降解的有機物，浸沒式MBR工藝在處理過程中若運行參數(shù)不合理，將嚴重影響膜使用枝江市印染廢水中水回用一體化MBR處理工藝 　　1)生化池中布置SJ-III55A型填料具有微生物親和性，可附著多種類型微生物，可增加生化系統(tǒng)中微生物的種類;填料具有大比表面積，可為微生物提供足夠多的附著點，可增加生化系統(tǒng)中微生物的數(shù)量;可在填料表面形成無數(shù)小A2/O工藝，可對有機污染物產(chǎn)生開環(huán)斷裂作用。

　　2)MBR池中放置中空纖維膜，可依靠膜絲截留作用，去除印染廢水中難降解有機污染物;膜絲孔徑小于0.1μm，可截留尺寸大于0.5μm的顆粒物質(zhì)，顆粒物質(zhì)被截留在膜絲表面上以后，可形成二次截留，吸附活性炭產(chǎn)生的炭粉，使出水濁度大大降低;

　　3)MBR池放置一定比例活性炭，可依靠活性炭吸附作用，吸附廢水中有機污染物，進一步提高出水水質(zhì)。