東臺(tái)市污水處理設(shè)備安裝方案專注鋼結(jié)構(gòu)工程

　金川公司共有七大制酸系統(tǒng)，生產(chǎn)能力2560kt/a，分別處理金川公司冶煉廠閃速爐、頂吹爐、合成爐、回轉(zhuǎn)窯、卡爾多爐、自熱爐產(chǎn)生的冶煉煙氣。制酸系統(tǒng)包含凈化、干吸、轉(zhuǎn)化、尾吸四大工序，其中凈化工序采用洗滌、降溫、除塵效果理想的濕法洗滌技術(shù)。該技術(shù)主要由湍沖塔、洗滌塔、冷卻塔以及電除霧器組成。通過將冶煉產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c循環(huán)酸逆流接觸后，除去煙氣中含有的塵、砷、氟等有害物，并且利用電除霧器形成的電場去除酸霧，凈化后的低溫?zé)煔馑椭梁罄m(xù)工序制酸。

　　濕法洗滌技術(shù)的關(guān)鍵就在于循環(huán)酸的純凈度，受循環(huán)酸在凈化系統(tǒng)中的循環(huán)利用，導(dǎo)致其中含有的塵、砷等重金屬不斷富集，影響洗滌、降溫效果。必須通過固液分離裝置使循環(huán)酸進(jìn)一步澄清，清液送至制酸系統(tǒng)繼續(xù)使用，濁液定期外排，送至后續(xù)處理系統(tǒng)。

懸浮物含量均不符合GB25467—2010《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。

　　由于酸性廢水為煙氣洗滌、冷卻后的稀硫酸，w(H2SO4)普遍在4%左右，對(duì)地下土壤、混凝土及鋼制管道均有一定的破壞作用。目前，在制酸行業(yè)中廣泛使用石灰中和法、堿中和法等，但該法設(shè)備投入大、投資成本和運(yùn)行費(fèi)用高，并且石灰中和法將廢水轉(zhuǎn)化為廢渣，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了二次破壞。

　　1、對(duì)策實(shí)施

　　金川公司化工廠各制酸系統(tǒng)設(shè)有除銅除砷系統(tǒng)，以保證酸性廢水中重金屬離子達(dá)標(biāo)。針對(duì)該酸性廢水中懸浮物含量過高以及pH值不達(dá)標(biāo)的問題，需采用簡單實(shí)用、行之有效的處理技術(shù)進(jìn)行處理。

　　1.1 深挖固液分離裝置潛力，降低外排酸水懸浮物含量

　　在制酸系統(tǒng)凈化工序中，有一套固液分離裝置，它主要是通過凈化工序中湍沖塔泥漿泵將第一級(jí)洗滌、降溫后的循環(huán)酸送至脫氣塔脫氣，然后自流至懸浮分離器進(jìn)行固液分離，清液返回至凈化工序循環(huán)使用，而含固量較高的濁液則排至渣罐中進(jìn)一步沉降。

　來自選礦廠的堿性礦漿與酸性廢水分別進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)釜、二級(jí)反應(yīng)釜、三級(jí)反應(yīng)釜、四級(jí)反應(yīng)釜、渣漿罐中，在攪拌槳的作用下充分反應(yīng)，反應(yīng)后的物料通過渣漿泵達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)，分別在一級(jí)反應(yīng)釜、二級(jí)反應(yīng)釜、三級(jí)反應(yīng)釜、四級(jí)反應(yīng)釜中加入硫化鈉、絮凝劑去除物料中含有的重金屬離子。反應(yīng)過程中產(chǎn)生的H2S以及酸水中的SO2通過脫氣管道經(jīng)由耐酸風(fēng)機(jī)送至堿液吸收系統(tǒng)吸收，實(shí)現(xiàn)廢氣的達(dá)標(biāo)排放。

東臺(tái)市污水處理設(shè)備安裝方案專注鋼結(jié)構(gòu)工程　　

　　1)針對(duì)堿性礦漿密度較高、黏度大、含固量高的特點(diǎn)，采用水處理行業(yè)內(nèi)常用的自流方式，利用逐級(jí)反應(yīng)釜的高位差，在攪拌槳攪動(dòng)的作用下，增加物料的流動(dòng)速度，保證物料反應(yīng)充分的同時(shí)，防止局部沉降。

　　2)負(fù)壓堿液吸收系統(tǒng)可將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的H2S以及酸水中的SO2有效地吸收并去除，避免有毒有害氣體對(duì)周邊環(huán)境造成傷害。

　　3)溢流管道安裝有pH值監(jiān)測，對(duì)反應(yīng)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證反應(yīng)后物料的pH值達(dá)到6～9，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

　　4)鋼襯陶瓷管、堆焊耐磨管在工藝管線中的使用，提高了工藝管線對(duì)物料的適應(yīng)性，避免了管道因腐蝕、磨損而帶來的后續(xù)檢修更換工作。

　　5)將堿性礦漿應(yīng)用到中和酸性廢水達(dá)到“以廢治廢"的目的。

　　2、應(yīng)用實(shí)踐

　　2013年9月份，金川公司化工廠鎳銅冶煉酸性廢水綜合治理項(xiàng)目組建成尾礦中和工序并順利投入運(yùn)行。該工序根據(jù)堿性礦漿與酸水的反應(yīng)時(shí)間采取四級(jí)反應(yīng)釜，逐級(jí)加入水治理過程中使用的硫化鈉、絮凝劑以達(dá)到廢水達(dá)標(biāo)排放的目的。罐體采用鋼襯膠襯磚，同時(shí)配置攪拌槳防止物料沉降，溢流管選取耐酸耐堿耐磨的鋼襯陶瓷管，泵出口采用堆焊耐磨管，大大加強(qiáng)了工藝管道對(duì)物料的適應(yīng)能力。