淮南承壓一體化污水處理設(shè)備性價(jià)比較高

　燃煤發(fā)電是我國主要的供電來源，2017年火電裝機(jī)容量占電力總裝機(jī)容量的比重為62.4%.我國90%以上的火電廠采用“石灰石-石膏濕法脫硫"工藝處理燃燒廢氣.此工藝將煙氣中煙塵、SO2、氮氧化物、氯化氫以及汞、銅、鉛、砷、鎘等污染物轉(zhuǎn)化到廢水中，使廢水具有COD高、濁度高、含鹽量高、易結(jié)垢等特點(diǎn)，另外還有大量的重金屬離子.脫硫廢水水量大、水質(zhì)波動大、成分復(fù)雜、水質(zhì)惡劣，是最難處理的廢水之一，近年來國內(nèi)對于脫硫廢水的處理越來越重視。

　　國內(nèi)脫硫廢水一般采用化學(xué)沉淀法、流化床法、電絮凝法處理工藝，設(shè)備工作不穩(wěn)定，Enoch等利用微濾法處理經(jīng)傳統(tǒng)工藝處理的出水，出水懸浮物和重金屬含量均達(dá)到荷蘭的標(biāo)準(zhǔn)，但其鹽分并未能達(dá)到工藝水回用要求.康勇利用納濾膜處理經(jīng)微濾處理后的脫硫廢水，實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)操作壓力達(dá)到1.5MPa，濃差極化嚴(yán)重，膜面處鹽分濃度大，處理后的廢水中仍然存在大量的結(jié)垢性離子。

　　本研究采用“化學(xué)除硬+外置式有機(jī)管式超濾膜+OCRO管網(wǎng)式反滲透"組合膜工藝對江蘇省某電廠脫硫廢水進(jìn)行中試實(shí)驗(yàn)研究，將超濾膜作為反滲透的前處理工藝，保證后續(xù)反滲透膜系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行.OCRO管網(wǎng)式反滲透具有特殊的流體動力學(xué)和開放式的流道結(jié)構(gòu)，減少死水區(qū)域，因此具有較強(qiáng)的抗污染能力，另外由于其經(jīng)濟(jì)性，因而被廣泛應(yīng)用于高濃度、高鹽度廢水回用項(xiàng)目。本實(shí)驗(yàn)為膜分離技術(shù)在電廠脫硫廢水處理中的應(yīng)用提供了基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

　pH采用酸度計(jì)(上海雷磁，pHS-3C)進(jìn)行測定;電導(dǎo)率采用SuntexSC-110電導(dǎo)率儀測定;COD采用重鉻酸鉀法進(jìn)行測定;TDS測定采用臺式MI170測定儀;Cl-采用標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定;總硅采用UV-2450紫外分光光度法測定。

　　1.3 實(shí)驗(yàn)流程

　　化學(xué)沉淀法預(yù)處理：采用兩級澄清軟化NaOH+Na2CO3，pH為10～12時(shí)，大多數(shù)鹽以碳酸鹽、堿類或金屬氫氧化物形式形成沉淀，通過沉降池進(jìn)行分離，脫硫廢水經(jīng)預(yù)處理后出水水質(zhì)指標(biāo)穩(wěn)定，預(yù)處理后上清液通過重力自流至超濾循環(huán)罐，在循環(huán)罐中用鹽酸將原水調(diào)至pH為6～8左右。

　　超濾系統(tǒng)：超濾進(jìn)水泵輸送超濾循環(huán)罐原液進(jìn)入有機(jī)管式超濾膜循環(huán)環(huán)路，濃水回流至預(yù)處理緩沖罐，產(chǎn)水流至OCRO原水罐。實(shí)驗(yàn)過程中通過對超濾循環(huán)泵的流量和壓力的調(diào)節(jié)，進(jìn)而控制管式超濾膜的產(chǎn)水通量和超濾系統(tǒng)操作壓力反滲透系統(tǒng)：原水罐中的原水通過增壓泵進(jìn)入OCRO膜裝置，經(jīng)過保安過濾器過濾后送至OCRO膜系統(tǒng)處理，產(chǎn)水側(cè)出水流至產(chǎn)水罐，濃水回流至濃水罐，實(shí)驗(yàn)過程中通過對濃水流量的調(diào)節(jié)，進(jìn)而控制高壓泵的操作壓力和系統(tǒng)回收率。

淮南承壓一體化污水處理設(shè)備性價(jià)比較高

　　2.1 超濾膜穩(wěn)定性

　　控制料液溫度為35℃，循環(huán)流量為58m3/h，泵出口壓力為0.2MPa，觀察膜的運(yùn)行狀態(tài)。每10d化學(xué)清洗1次，總共進(jìn)行了5次化學(xué)清洗。化學(xué)清洗方法為：堿洗30min，有效氯200mg/L，用NaOH調(diào)節(jié)pH至10～11;酸洗30min，加檸檬酸至pH為3，然后加鹽酸調(diào)節(jié)pH為2?；瘜W(xué)清洗后再用純水清洗至中性，清洗結(jié)束?；瘜W(xué)藥劑清洗過程中的藥劑通量情況見圖2(a)，

實(shí)驗(yàn)中經(jīng)調(diào)酸后的水質(zhì)pH為6～8，由圖6可知，超濾膜能截住大部分的硅化合物，截留率為90%左右，超濾出水硅的濃度為4～6mg/L。由于硅化合物的分子結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，一般情況下，硅化合物以膠體態(tài)、顆粒態(tài)、離子態(tài)存在，且隨著水質(zhì)的變化而變化。pH值越低，離子態(tài)硅酸化合物越少，膠體硅增多.經(jīng)調(diào)酸后的廢水中的硅主要以膠體硅的形態(tài)存在，一般膠體硅的微粒尺寸為0.2μm，根據(jù)超濾膜的孔徑分布情況，超濾膜能截住顆粒態(tài)和膠體態(tài)硅化合物，而離子態(tài)，如硅酸分子則可以透過超濾膜。當(dāng)膜運(yùn)行一段時(shí)間后，超濾表面被攔截的懸浮物或大分子聚合物會不斷積累形成污堵層，污堵層透水性較差，會使產(chǎn)水水質(zhì)下降并使膜污染嚴(yán)重，因此有必要定期對膜進(jìn)行化學(xué)清洗。