靖江煤制氣廢水處理一體化設備 天環(huán)

對于煤制氣廢水而言，按環(huán)保要求必須要進行一定的處理，達到排放標準才允許外排。煤制氣企業(yè)產生的廢水如果不經過深度處理就直接排放，對大氣、土壤和河流的危害都將非常大。我國水資源和煤炭資源的分布成逆向的關系，對于一些煤炭資源含量豐富的區(qū)域，水資源卻相對匱乏，本文將對目前煤制氣廢水處理面臨的技術難題進行分析，并提出優(yōu)化方案，為煤制氣企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供參考。

　　1、煤制氣廢水的主要來源

　　煤制氣生產工藝流程是將煤炭通過焦化、煤氣化、煤液化、焦油化工、電石乙炔化工、化工產品回收利用等化學生產過程，將煤轉化為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)產品以及多種化工產品。在生產工藝過程中產生的廢水主要有焦化廢水、氣化廢水和液化廢水。焦化廢水是指煤炭通過高溫干餾煉焦后所形成的氨水，以及煤氣在凈化工藝流程中循環(huán)冷卻水也會產生含有氨酚、氰污染物的工業(yè)廢水，煤制氣產品在提煉過程中也會產生工業(yè)廢水。氣化廢水是煤炭在反應爐中發(fā)生一系列的化學反應氣化分解所生成的可燃氣體，所蒸發(fā)出來的氣體通過噴淋冷后產生的冷凝水和洗滌廢水，廢水含有大量的氨酚和NH3等污染物。液化廢水是煤炭通過液化工藝加工所產生的工業(yè)廢水，液化過程又分為直接與間接液化。直接液化是將煤炭在高溫高壓環(huán)境內通過加氫，使煤炭由高分子分解為小分子有機物液態(tài)烴的過程，所產生的工業(yè)廢水中富含NH3和Al2S3;間接液化是將煤氣化合成的產物通過添加催化劑，在通過一系列的化學反應生產出合成油品的過程，會產生富含大量乙酸、醇和酮的有機污染物工業(yè)廢水。

　　2、煤制氣廢水處理特點

　　由于煤制氣廢水中的成分非常復雜，存在多種污染物，因此，想要處理這些有害物質的難度很大。廢水中的有機污染物很難降解，這些有機污染物往往化學性質不活潑，難以通過傳統(tǒng)的化學方法進行處理。在生產過程中，污染物之間在廢水中會發(fā)生化學反應，這讓原本化學性質比較活潑的污染物經過化學反應后變成了更穩(wěn)定的污染物，并且不斷加深廢水的色度，導致廢水脫色處理的難度加大。另外，廢水中含有的污染物由于種類的多樣，需要采取更多的處理方式才能進行處理，比如化學法和物理法相結合的處理方式。

　　3、煤制氣廢水處理技術應用分析

靖江煤制氣廢水處理一體化設備 天環(huán)

　　常規(guī)的生化處理采用缺氧、好氧生物法處理(A/O工藝)，由于廢水成分復雜含有多環(huán)和雜環(huán)類化合物，處理后的出水中的COD指標穩(wěn)定性差。隨著科技發(fā)展出現(xiàn)了一些新的處理技術如：PACT法、載體流動床生物膜法(CBR)、上流式厭氧污泥床處理法(UASB)，厭氧—好氧聯(lián)合生物法等，實現(xiàn)了氣、液、固的三相分離。PACT法是利用活性炭對有機物與溶解氧的吸附作用，在活性污泥曝氣池中添加活性炭粉末，來為微生物的生長提供食物，來提升有機物的氧化分解效率。同時，活性炭還可通過濕空氣氧化法循環(huán)再生。載體流動床生物膜法(CBR)是同一個生物處理單元內活性污泥法與生物膜法的有機融合，借此提高反應池的處理效率和抗沖擊力，有效降解廢水中污染物，降低出水COD濃度。上流式厭氧污泥床(UASB)使將煤制氣廢水由下而上通過反應器，在此過程中大部分的有機物在反應器的頂端被微生物轉化為CH4、CO2。安裝的三相分離器，實現(xiàn)氣、液、固的三相分離。有效地去除廢水中的酚類和雜環(huán)類化合物。鑒于單一使用好氧或厭氧處理技術，難以取得滿意的處理效果。采用厭氧—好氧聯(lián)合生物法可有效降解廢水中的有機物萘、喹啉和吡啶，使好氧生物處理CODcr的去除率達到85%以上。

　　3.2 深度處理

　　高級氧化法以及反滲透法是目前較為常用的深度處理技術。前者主要利用自由基OH與廢水中存在的氮類、酚類等物質進行反應并生成二氧化碳氣體以及其它無害物。而反滲透法則主要用于對廢水中存在的溶解鹽等進行有效去除。反滲透技術基于水溶劑在膜兩邊所施加的壓力差，從而實現(xiàn)對廢水中存在的某種特定物質的過濾或者截留。該技術可以在常溫環(huán)境下進行，在目標物的去除能力方面、有害物的回收效果方面以及環(huán)境友好方面均明顯優(yōu)于其他方法。此外該技術的實現(xiàn)設備相對較小、投入成本更低、基于技術可以實現(xiàn)全自動化運作，大大降低人工勞動成本，因此無論在經濟效益、社會效益還是環(huán)境效益等方面均有的優(yōu)勢