合肥食品工業(yè)廢水處理一體化設備環(huán)保設備

　光催化氧化法是利用光照提供能量，使催化劑或氧化物產生具有強氧化性的自由基，與廢水中的有機污染物發(fā)生反應，從而達到去除污染物的目的。孫振世等研究了紫外光下催化降解含PVA印染廢水的行為，結果表明：溶液pH和催化劑濃度是影響光催化降解過程的重要因素，酸性和堿性條件更利于PVA的光催化降解，過氧化氫和分子氧能顯著提高PVA的光催化降解效率。在光催化降解過程中，PVA分子中的羥基被氧化為羧基，C—C鍵被剪切形成短鏈化合物，PVA經過光催化后變成小分子物質。雷樂成利用光輔助Fenton試劑處理含PVA的印染廢水，研究發(fā)現(xiàn)，當Fenton試劑用量不同時，紫外光和可見光對試劑的促進程度也各不相同，處理0.5h后，印染廢水中的PVA量僅僅只有初始的10%左右。Lin等采用小尺寸納米TiO2顆粒光催化降解含PVA的廢水，結果發(fā)現(xiàn)在光催化降解過程中，TiO2對PVA具有吸附作用，隨著顆粒直徑的減小和TiO2濃度的增加，吸附作用更加明顯。另外，在光催化降解過程中，通入氧氣可進一步促進PVA的降解。而中性或堿性條件、PVA初始濃度過高時，加入Cl或SO42-均會抑制PVA的降解。

　　臭氧氧化法是利用臭氧作為氧化劑對廢水進行凈化處理的方法。臭氧氧化一方面依靠臭氧本身的強氧化性，另一方面是因為臭氧能在水中形成強氧化性的·OH，·OH可以氧化大多數(shù)有機物。劉智穎等采用臭氧-曝氣生物濾池工藝處理含PVA的模擬印染廢水，研究結果表明，當PVA質量濃度≤140mg/L、COD約250mg/L、水力負荷0.4~0.5m3(/m2·h)、臭氧量60mg/L時，能夠達到較好的去除效果，PVA和COD去除率分別達到93.59%和64.29%。荊國華等采用臭氧氧化降解含PVA的廢水，并且研究了紫外光和超聲波的影響。結果表明：pH對臭氧氧化過程具有較大的影響，弱堿條件更有利于臭氧氧化降解，并且PVA初始濃度越低，PVA去除率越高。紫外光、超聲波以及Fenton試劑的加入進一步提高了PVA的降解率。Tan等研究了臭氧催化氧化處理含PVA廢水的效果，結果發(fā)現(xiàn)，相比臭氧單獨氧化，臭氧催化氧化的效果更好，降解效果受催化劑濃度影響。隨著Fe2+用量增加，PVA的降解效果提高，去除率達到了85%。

　　超臨界水氧化法是利用超臨界水(臨界溫度374.3℃，臨界壓力22.05MPa)特殊的理化性質，使污染物在超臨界水介質中發(fā)生氧化反應，從而將大分子有機物轉化為H2O、CO2和其他無毒小分子的方法。王世琴等用間歇式超臨界水氧化裝置降解含PVA的廢水，通過正交實驗研究了反應溫度、時間、壓力和H2O2過氧倍數(shù)對降解效果的影響，并推測可能的降解途徑。結果表明：反應溫度440℃、時間40min、壓力28MPa、過氧倍數(shù)為4時，PVA能夠降解，COD去除率達99.03%，PVA降解為烯烴、醇和羧酸類中間產物并最終降解為小分子的液相產物。韋朝海等自主設計連續(xù)反應釜，研究了壓力、溫度、供氧量、pH、PVA聚合度及催化劑等參數(shù)對處理含PVA印染廢水的影響。結果發(fā)現(xiàn)，在壓力26MPa、溫度410℃條件下反應40s，可降解廢水中的PVA，TOC去除率也達到了95.36%，增加壓力、升高溫度或降低pH均可提高降解效率。

　　除上述高級氧化技術外，硫酸根自由基氧化法、電磁波輻射等技術在氧化降解含PVA廢水方面也有應用。Oh等以硫酸鉀作為氧化劑，研究了溫度、鐵單質和對硫酸鉀降解PVA的影響，結果發(fā)現(xiàn)，高溫能促進硫酸根的產生，但是能耗相應增加，F(xiàn)e2+和Fe單質在較低溫度下就可以使PVA降解，通過Fe生成Fe2+能活化硫酸鉀產生更多的硫酸根，促進PVA降解。Zhang等利用60Coγ射線照射降解含PVA的廢水，在酸性和堿性條件下均能達到較好的降解效果，提高射線的輻射劑量或添加適量氧氣和雙氧水都能進一步提高降解效果。

　化工企業(yè)污水處理站一般是將全廠的生產污水、生活污水等廢水，進行生化處理，采用活性污泥法SBR工藝，即利用微生物來分解有機，多次重復進行曝氣、攪拌、沉淀操作，創(chuàng)造好氧、缺氧、厭氧的環(huán)境，利用好氧、缺氧、厭氧微生物完成分解可生物降解有機物(BOD)和氨氮的生化處理過程。開發(fā)合理的自動控制系統(tǒng)是實現(xiàn)污水連續(xù)化處理的關鍵手段，可編程控制器既能滿足特定工段的自動控制，又可依據不同工段的需求，實現(xiàn)個性化控制操作，是當今污水處理系統(tǒng)中的部分。

合肥食品工業(yè)廢水處理一體化設備環(huán)保設備　

　由于煤化工廢水的涵蓋污染物較多，煤化工生產工藝也較為復雜，幾乎每個工藝都會產生各類的污染物，各類污染物都會集中在廢水之中，所以廢水的成分極為復雜，進一步加劇了廢水處理難度。如果選用專業(yè)化處理方式進行化學技術處理，會導致色度與濁度較高，這也是煤化工廢水的重要特征，主要原因在于煤化工生產階段過程中通常會產生各類的污染物，各類污染物主要集中在廢水中，并且產生一定的反應，如果反應后會產生色度偏大的物體，也加劇了廢水的處理難度。由于降解難度逐步加大，煤化工廢水中的涵蓋有機物數(shù)量逐步增多，也加劇了廢水的處理難度。

　　魯奇氣化爐在現(xiàn)如今煤氣化工的項目中，也有很大優(yōu)勢，主要是根據當?shù)孛悍N來決定的。但是魯奇氣化爐產生的廢水量大，處理難度也大，主要是煤氣化廢水的初步處理上。從氣化爐出來的廢水需要經過設備的閃蒸、沉降分離后，可以分離出一部分廢渣。但任有一部分廢渣未完成分離，影響到系統(tǒng)運行。針對此情況，可以有針對性的在工藝基礎上增設三相離心機，目前國內外有三相離心機可供選擇，三相離心機可以很好的分離出廢水中的廢渣，有效減輕后續(xù)污水處理的負荷，降低污水處理產生的淤泥。同時也會極大改善水質。

　　該環(huán)節(jié)使用的是萃取法，將廢水和相應的溶劑進行反應，溶劑的主要成分為二異乙基醚?；厥者^程在萃取塔中進行，廢水從塔頂流下，溶劑由塔底逆流而上。經過反應，氨酚類物質被充分吸進油液當中，油液通過塔頂溢流與堿發(fā)生反應，將酚類物質以酚鹽的方式輸出。該方法過程簡單，是目前比較成熟的氨酚處理技術，若廢水中的含堿量較多，會對氨酚萃取效率產生很大影響。