昆山含硫廢水處理設(shè)備一體化污水凈化裝置

近年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)和人類(lèi)社會(huì)的不斷發(fā)展，染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥以及石油化工等基礎(chǔ)行業(yè)也蓬勃發(fā)展，不可避免會(huì)排出大量廢水，而由于行業(yè)特性的原因，其排出的廢水中常含有硫化物，主要包括硫化氫等物質(zhì)。硫化氫毒性較大，對(duì)水生生物具有較強(qiáng)的能力；在通風(fēng)不良條件下，當(dāng)其聚集到一定濃度時(shí)，也會(huì)對(duì)操作人員產(chǎn)生毒害作用。此外，當(dāng)含有硫化物的廢水排放到水體中后，會(huì)與水體中的鐵類(lèi)金屬反應(yīng)，使水體發(fā)臭發(fā)黑，因此，國(guó)家對(duì)含硫廢水有嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

目前，含硫廢水的常用處理方法有以下幾種：酸化吸收法、氣提法、化學(xué)絮凝法、空氣氧化法等。其中，酸化回收法是在酸性條件下使S2-轉(zhuǎn)化為H2S氣體，進(jìn)入脫硫裝置，回收其中的硫，由于硫化氫具有毒性和腐蝕性，具有一定的危險(xiǎn)性，因此對(duì)設(shè)備的要求較高；氣提法是利用空氣將廢水中的硫化物吹脫出來(lái)，其局限性在于能耗較大，工藝復(fù)雜，對(duì)水量小、含硫量低的廢水并不適用；化學(xué)絮凝法是通過(guò)向廢水中投加亞鐵鹽或鐵鹽，使其與H2S生成難溶固體后分離去除，當(dāng)硫化物濃度過(guò)高時(shí)，藥劑消耗量多，不適用于含硫濃度高、廢水量大的廢水；空氣氧化法是指利用空氣將硫離子氧化為無(wú)毒的硫代硫酸鹽或硫酸鹽，但由于氧氣在水中溶解度較低，氣液傳質(zhì)效率低，單純通入氧氣氧化效果不明顯，還需要加入相應(yīng)的催化劑來(lái)提高處理效果，造成成本提高以及增加后續(xù)處理的難度。

在含硫廢水處理工藝的選擇上，應(yīng)針對(duì)不同性質(zhì)的含硫廢水，采用不同的處理工藝，工程中常常將不同的處理工藝聯(lián)合使用。

采用物理化學(xué)方法處理含硫廢水時(shí)，需要添加化學(xué)藥品和催化劑，在處理過(guò)程中需要通空氣(或氧氣)加熱，并需要分離處理等，因而能耗一般較大。投加化學(xué)藥品也會(huì)引起二次污染，并可能存在設(shè)備腐蝕等問(wèn)題，且處理后的氣體、液體或沉淀物等末端產(chǎn)物還需再處理，成本較高。但一些新興的物化處理方法，如WAO法和SCWO法，處理效率高，處理，日益受到人們重視。

生化方法(以生物處理為主)與傳統(tǒng)物化處理方法相比，前期投資較大，但后期運(yùn)行管理費(fèi)用一般不高，或者由于可以得到單質(zhì)硫產(chǎn)品而降低成本。另外，由于一般不必添加有毒化學(xué)藥品或催化劑，處理過(guò)程在常溫常壓下進(jìn)行，無(wú)論對(duì)工藝的要求還是對(duì)設(shè)備的要求都比物化處理低。

在工程實(shí)際中，各種處理方法均有其局限性，建設(shè)投資費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用由工程使用要求決定。選用何種處理方法取決于工程實(shí)際情況、已有處理設(shè)施以及當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)等。在實(shí)際含硫廢水處理中往往多種方法聯(lián)合使用，以達(dá)到所需要的處理要求。

在某些化工生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生含硫酸根有機(jī)廢水，對(duì)含硫酸根有機(jī)廢水處理方法的研究多以厭氧、好氧、兼氧等聯(lián)合應(yīng)用為主。

采用多級(jí)處理單元，使用缺氧段(缺氧單元)和高溶解氧段(好氧單元)交替的方法，對(duì)含硫酸根有機(jī)廢水進(jìn)行處理。使含硫酸根有機(jī)廢水中所含的硫酸根在缺氧段轉(zhuǎn)化為S2-，進(jìn)一步在高溶解氧段S2-轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，剩余的硫酸根在下一個(gè)缺氧段轉(zhuǎn) 化為S2-，新產(chǎn)生的S2-在下一步的高溶解氧段轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫。如此往復(fù)，直至將含硫酸根有機(jī)廢水中所含的硫酸根降至所需要達(dá)到的濃度以下。

含硫酸根有機(jī)廢水在每個(gè)缺氧段的停留時(shí)間為2～100分鐘， 在每個(gè)高溶解氧段，含硫酸根有機(jī)廢水的停留時(shí)間為1～100分鐘。其中缺氧段的溶解氧濃度為0～0.9毫克/升，高溶解氧段的溶解氧 濃度為0.1～5毫克/升。對(duì)于相鄰的缺氧段和高溶解氧段，總是保持缺氧段的溶解氧濃度低于高溶解氧段的溶解氧濃度。

溶解氧濃度的調(diào)節(jié)依靠不同的曝氣量來(lái)實(shí)現(xiàn)，曝氣方式可以采用穿孔管、微孔曝氣器、射流曝氣器、直接在空中噴淋或者其它的曝氣方式。缺氧段溶解氧的降低依靠廢水中存在的消耗溶解氧的菌群對(duì)溶解氧的消耗和減少曝氣量乃至在缺氧段停止曝氣來(lái)實(shí)現(xiàn)。

污泥的回流可以在任何一個(gè)高溶解氧段后設(shè)沉淀池，沉淀出的污泥由泵直接向前方任何一個(gè)高溶解氧段或者缺氧段回流，此時(shí)沉淀池同時(shí)兼具缺氧段的功能。為了減小投資，同時(shí)提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，污泥回流的方式可以采用在末端一個(gè)高溶解氧段后設(shè)沉淀池，沉淀出的污泥泵送初始的處理單元。

石灰石-石膏法是目前使用泛的一種鍋爐煙氣脫硫法，在脫硫過(guò)程產(chǎn)生的廢水主要來(lái)自吸收塔排放廢水，石膏脫水和清洗系統(tǒng)排放廢水，廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物，過(guò)飽和亞硫酸鹽，硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的第一類(lèi)污染物。

廢水的處理流程：廢水—中和（堿化）—沉降—絮凝—濃縮—澄清—清水（ph調(diào)整至6.~9范圍）

昆山含硫廢水處理設(shè)備一體化污水凈化裝置

反應(yīng)池由3個(gè)隔槽組成，每個(gè)隔槽充滿(mǎn)后自流進(jìn)入下個(gè)隔槽，在脫硫廢水進(jìn)入第1隔槽的同時(shí)加入一定量的石灰乳(5%~10%濃度)，通過(guò)不斷攪拌，其pH值可從5.5左右升至9.0以上。

2.重金屬沉淀

Ca(OH)2的加入不但升高了廢水的pH值，而且使Fe+、Zn+、Cu+、Ni+、Cr3+等重金屬離子生成氫氧化物沉淀。一般情況下，3價(jià)重金屬離子比2價(jià)離子更容易沉淀，當(dāng)pH值達(dá)到9.0~9.5時(shí)，大多數(shù)重金屬離子均形成了難溶氫氧化物。同時(shí)石灰漿液中的Ca+還能與廢水中的部分F-反應(yīng)，生成難溶的CaF2;與As3+絡(luò)合生成Ca(AsO)2等難溶物質(zhì)。此時(shí)Pb,Hg+仍以離子形態(tài)留在廢水中，所以在第2隔槽中加入有機(jī)硫化物，使其與Pb+、Hg+反應(yīng)形成難溶的硫化物沉積下來(lái)（有機(jī)硫化物TMT一15產(chǎn)品濃度15%按廢水量比例投加)。

3.絮凝反應(yīng)

經(jīng)前2步化學(xué)沉淀反應(yīng)后，廢水中還含有許多細(xì)小而分散的顆粒和膠體物質(zhì)，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝劑FeCISO4,使它們凝聚成大顆粒而沉積下來(lái)，在廢水反應(yīng)池的出口加入陽(yáng)離子高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑，來(lái)降低顆粒的表面張力，強(qiáng)化顆粒的長(zhǎng)大過(guò)程，進(jìn)一步促進(jìn)氫氧化物和硫化物的沉淀，使細(xì)小的絮凝物慢慢變成更大、更容易沉積的絮狀物，同時(shí)脫硫廢水中的懸浮物也沉降下來(lái)。在絮凝系統(tǒng)中投加FeCISO。及聚合電介質(zhì)（助凝劑）以增大絮凝物，提高澄清效果。FeCISO4為40%液體產(chǎn)品，按廢水量比例投加；助凝劑加入濃度為0.1%。

4.濃縮澄清

絮凝后的廢水從反應(yīng)池（自流或用升壓泵）進(jìn)入帶刮泥機(jī)的澄清濃縮池中。濃縮澄清池底部的一部分濃縮污泥通過(guò)剩余污泥泵送至板框壓濾機(jī)脫水，最終泥餅輸出集中處理。另一部分污泥作為接觸污泥由污泥循環(huán)泵返回到中和箱，作為晶核提高沉淀效率。在澄清池底部的剩余污泥由污泥排放泵加壓并加入PAM后通過(guò)管道混合器混合，進(jìn)人離心脫水機(jī)脫水，泥餅輸出集中處理；濾液自流到濾液箱再由濾液泵送至中和箱。上部?jī)羲ㄟ^(guò)澄清/濃縮池周邊的溢流口自流到清水箱，清水箱設(shè)置監(jiān)測(cè)凈水pH值和懸浮物的在線監(jiān)測(cè)儀表，如果pH值和懸浮物達(dá)到排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，則通過(guò)清水泵外排，否則將其送回廢水反應(yīng)池繼續(xù)處理，直到合格為止。