連云港反滲透一體化純水處理設(shè)備堅(jiān)固耐用

制備原理

反滲透水處理設(shè)備通常由原水預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透純化系統(tǒng)、超純化后處理系統(tǒng)三部分組成。預(yù)處理的目的主要是使原水達(dá)到分離組件的進(jìn)水要求，保證反滲透純化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。反滲透膜系統(tǒng)是一次性去除原水中98%以上離子、有機(jī)物及微生物（理論上）高效的純化方法。超純化后處理系統(tǒng)通過(guò)多種集成技術(shù)進(jìn)一步去除反滲透純水中尚存的微量離子、有機(jī)物等雜質(zhì)，以滿足不同用途的最終水質(zhì)指標(biāo)要求。

工作原理

反滲透是密的膜法液體分離技術(shù)，在進(jìn)水(濃溶液)側(cè)施加操作壓力以克服自然滲透壓，當(dāng)高于自然滲透壓的操作壓力加于濃溶液側(cè)時(shí)水分子自然滲透的流動(dòng)方向就會(huì)逆轉(zhuǎn)，進(jìn)水(濃溶液)中的水分子部份通過(guò)反滲透膜成為稀溶液側(cè)的凈化產(chǎn)水;反滲透設(shè)備能阻擋所有溶解性鹽及分子量大于100的有機(jī)物，但允許水分子透過(guò)，反滲透復(fù)合膜脫鹽率一般大于98%，它們廣泛用于工業(yè)純水及電子超純水制備，飲用純凈水生產(chǎn)，鍋爐給水等過(guò)程，在離子交換前使用反滲透設(shè)備可大幅度降底操作用水和廢水的排放量。

反滲透水處理設(shè)備的預(yù)處理系統(tǒng)通常由（PP）過(guò)濾器和活性炭（AC）過(guò)濾器組成。對(duì)硬度較高的原水還需加裝。PP濾芯可高效去除原水中5μm以上的機(jī)械顆粒雜質(zhì)及大的膠狀物等污染物，保護(hù)后續(xù)過(guò)濾器，其特點(diǎn)是納污量大, 價(jià)格低廉。AC活性炭濾芯可高效吸附原水中余氯和部分有機(jī)物、膠體，保護(hù)聚酰胺反滲透復(fù)合膜免遭余氯氧化。可脫除原水中大部分鈣鎂離子，防止后續(xù)RO膜表面結(jié)垢堵塞，提高水的回收率。

反滲透

以壓力差為推動(dòng)力的一種高新膜分離技術(shù)，具有一次分離度高、無(wú)相變、簡(jiǎn)單高效的特點(diǎn)。反滲透膜“孔徑"已小至納米（1nm=10-9m），在下無(wú)法看到表面任何“過(guò)濾"小孔。在高于原水滲透壓的操作壓力下，水分子可反滲透通過(guò)RO半透膜，產(chǎn)出純水，而原水中的大量無(wú)機(jī)離子、有機(jī)物、膠體、微生物、熱原等被RO膜截留。

通常當(dāng)原水電導(dǎo)率<200μS/cm時(shí)，一級(jí)RO純水電導(dǎo)率≤5μs/cm，符合實(shí)驗(yàn)室三級(jí)用水標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于原水電導(dǎo)率高的地區(qū)，為節(jié)省后續(xù)混床更換成本，提高純水水質(zhì)，客戶可考慮選擇二級(jí)反滲透純化系統(tǒng)，二級(jí)RO純水電導(dǎo)率約1~5μS/cm，與原水水質(zhì)有關(guān)。 反滲透的原理作用：把相同體積的稀溶液（如淡水）和濃液（如海水或鹽水）分別置于一容器的兩側(cè)，中間用半透膜阻隔，稀溶液中的溶劑將自然的穿過(guò)半透膜，向濃溶液側(cè)流動(dòng)，濃溶液側(cè)的液面會(huì)比稀溶液的液面高出一定高度，形成一個(gè)壓力差，達(dá)到滲透平衡狀態(tài)，此種壓力差即為滲透壓滲透壓的大小決定于濃液的種類，濃度和溫度與半透膜的性質(zhì)無(wú)關(guān)。若在濃溶液側(cè)施加一個(gè)大于滲透壓的壓力時(shí)，濃溶液中的溶劑會(huì)向稀溶液流動(dòng)，此種溶劑的流動(dòng)方向與原來(lái)滲透的方向相反，這一過(guò)程稱為反滲透。

反滲透一般自來(lái)水或地下水經(jīng)一級(jí)反滲透水處理設(shè)備處理后，產(chǎn)水電導(dǎo)率<10μS/cm，經(jīng)二級(jí)反滲透水處理設(shè)備后產(chǎn)水電導(dǎo)率 <5μS/cm甚至更低，在反滲透水處理設(shè)備系統(tǒng)后輔以離子交換設(shè)備或EDI設(shè)備可以制備超純水，使電阻率達(dá)到18兆歐姆(電導(dǎo)率=1/電阻率)是反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般常指水）通過(guò)反滲透膜(一種半透膜)而分離出來(lái)與滲透方向相反，可使用大于滲透壓的反滲透法進(jìn)行分離、提純和濃縮溶液。反滲透膜的主要分離對(duì)象是溶液中的離子范圍。

中試試驗(yàn)裝置占地面積2.5m×4.0m，核心設(shè)備尺寸(長(zhǎng)×寬×高)=1200mm×1200mm×2200mm。設(shè)計(jì)規(guī)模：400L/h占地面積(m2)≤20總功率(kW)≤4.0

　　2.2 中試目的與工作計(jì)劃

　　中試試驗(yàn)針對(duì)過(guò)氧化物混合稀釋水與過(guò)氧化物高濃度廢水進(jìn)行研究。UV光催化濕式氧化系統(tǒng)利用廢水自身含有的過(guò)氧化物氧化降解廢水中的有機(jī)物為中心，通過(guò)考察廢水COD、TOC、過(guò)氧化物濃度的去除效果，確定工藝運(yùn)行時(shí)間，驗(yàn)證工藝的反應(yīng)機(jī)理，對(duì)工藝運(yùn)行條件進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)記錄處理過(guò)程中系統(tǒng)溫升確保中試在安全環(huán)境下運(yùn)行，擬為后續(xù)的工程應(yīng)用摸索出一個(gè)的運(yùn)行參數(shù)。

　　分別對(duì)過(guò)氧化物混合稀釋水和過(guò)氧化物高濃度廢水進(jìn)行中試試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容包括了確定運(yùn)行時(shí)間、對(duì)比光催化濕式氧化和僅添加紫外光條件下處理效果、優(yōu)化運(yùn)行條件、考察運(yùn)行期間總體溫升情況。并討論其處理后的可生化性。

　　2.3 檢測(cè)方法

　　本次中試水質(zhì)檢測(cè)所用到的檢測(cè)方法：pH—玻璃電極法(GB/T6920-86);COD—密封催化消解法(HZ-HJ-SZ-0108);TOC—燃燒氧化非分散紅外吸收法;過(guò)氧化物濃度—碘量法;BOD5—稀釋與接種法(GB7488-87)。

　　3、試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理

　　3.1 運(yùn)行時(shí)間確定試驗(yàn)

　　采用30%NaOH對(duì)過(guò)氧化物混合稀釋廢水與過(guò)氧化物高濃度廢水兩股廢水進(jìn)行pH調(diào)整，若廢水中的過(guò)氧化物不足1%時(shí)采用H2O2(70%)進(jìn)行調(diào)整(超過(guò)1%不作調(diào)整)。考察運(yùn)行時(shí)間對(duì)處理效果的影響。

　1.1 蒸氨廢水指標(biāo)超標(biāo)

　　酚氰廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)的進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)為COD濃度≤3500mg/L，氨氮濃度≤200mg/L，油濃度≤30mg/L，但是實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)經(jīng)常超標(biāo)。主要原因是進(jìn)入蒸氨塔的剩余氨水指標(biāo)波動(dòng)大，加堿量調(diào)節(jié)不及時(shí)導(dǎo)致蒸氨后廢水指標(biāo)超標(biāo)。另外，剩余氨水罐和陶瓷膜過(guò)濾器排油次數(shù)少導(dǎo)致蒸氨后廢水含油高，影響AAO系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

　　1.2 預(yù)處理效果不好

　　預(yù)處理效果不好的主要原因是浮選池溶氣水噴頭堵塞。由于浮選池溶氣水采用芬頓催化氧化深度處理后的廢水與空氣混合，易堵塞噴頭，導(dǎo)致除油效果不好，而廢水含油量高易使微生物中毒，影響AAO系統(tǒng)處理效果。

　　1.3 AAO系統(tǒng)處理效果不好

　　酚氰廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理去除油類，并對(duì)廢水的水量和水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后進(jìn)入AAO系統(tǒng)。

連云港反滲透一體化純水處理設(shè)備堅(jiān)固耐用

1)厭氧生物營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不均衡，導(dǎo)致厭氧池的降解效果不好。

　　厭氧池中掛有組合填料，通過(guò)填料上的厭氧生物對(duì)多環(huán)芳香族化合物進(jìn)行解鏈以及對(duì)進(jìn)行水解，把好氧或兼氧生物難降解的物質(zhì)變成易降解的物質(zhì)，提高廢水的可生化性。厭氧生物所需營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)之比為BOD5：N：P≈100：2.5：0.5，但是焦化廢水基本不含磷，因此厭氧池的降解效果不好。

　　2)反硝化反應(yīng)效果不好。

　　厭氧池出水與二沉池回流水經(jīng)水泵提升送至缺氧池。在缺氧池中利用兼氧菌反硝化反應(yīng)將污水中的硝態(tài)氮還原為氮?dú)獠膹U水中逸出，達(dá)到脫除氨氮的目的。兼氧菌適宜的pH值為6.5～7.5，而來(lái)水pH值偏高，影響缺氧池的反硝化反應(yīng);填料上污泥生長(zhǎng)慢，脫落嚴(yán)重，同樣影響缺氧池的反硝化反應(yīng);另外，二沉池回流污水量大，導(dǎo)致反硝化菌的停留時(shí)間短，沒(méi)有達(dá)到反硝化菌的世代更新時(shí)間。

　　3)硝化反應(yīng)效果不好。

　　缺氧池出水自流進(jìn)入好氧池，在好氧池中，通過(guò)好氧微生物降解廢水中的酚、氰及其他有害物質(zhì)，并通過(guò)硝化反應(yīng)使廢水中的氨態(tài)氮氧化為硝態(tài)氮。硝化細(xì)菌適宜的生長(zhǎng)溫度為25～30℃，而冬季溫度低時(shí)不能滿足硝化細(xì)菌的生長(zhǎng)需要;硝化菌的世代更新時(shí)間比較長(zhǎng)，但是好氧池的消泡水量大，污泥回流量也大，導(dǎo)致硝化菌的停留時(shí)間較短，達(dá)不到硝化菌的最小世代更新時(shí)間;好氧微生物所需營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)之比為BOD5：N：P≈100：5：1，而實(shí)際上投放的磷鹽量偏多，影響了硝化反應(yīng)的效果。

　　2、改進(jìn)措施

　　1)針對(duì)蒸氨廢水指標(biāo)超標(biāo)的情況，將超標(biāo)的蒸氨廢水送回機(jī)械化氨水澄清槽;增加剩余氨水罐和陶瓷膜過(guò)濾器的排油次數(shù)，排油次數(shù)由每周1次改為剩余氨水罐每天排油1次，陶瓷膜過(guò)濾器每周排油2～3次。

　　2)針對(duì)浮選池噴頭堵塞的問(wèn)題，使用消防水與空氣混合后對(duì)原水進(jìn)行稀釋和除油，可提高厭氧菌水解和酸化效果。

　　3)針對(duì)焦化廢水含磷量低而好氧池投放磷鹽量偏多的現(xiàn)狀，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，將好氧池磷鹽投加量從100kg/d改為在厭氧池和好氧池分別投加50kg/d。

　　4)針對(duì)缺氧池pH值偏高的情況，減少蒸氨塔的液堿投加量，液堿投加量從4t/d減為3t/d，蒸氨廢水pH值從8～9降為7～7.5。

　　5)針對(duì)缺氧池填料上污泥生長(zhǎng)慢、脫落嚴(yán)重的情況，每次在缺氧池布水管上通30min壓縮空氣，可及時(shí)將死污泥吹落，促進(jìn)污泥生長(zhǎng)。

　　6)針對(duì)反硝化菌停留時(shí)間短的問(wèn)題，減少缺氧池回流污水量，將缺氧池回流污水量從55～60m3/h減為38～40m3/h。

　　7)針對(duì)好氧池冬季溫度低導(dǎo)致硝化菌生長(zhǎng)慢的問(wèn)題，冬季將好氧池消泡水用中壓蒸汽加熱。

　　8)針對(duì)硝化菌停留時(shí)間短的問(wèn)題，減少好氧池消泡水量和回流污泥量，將好氧池消泡水量從約17m3/h減為6～10m3/h(夏季約6m3/h，冬季約10m3/h)，將回流污泥量從35～40m3/h減為20～25m3/h。