海安一體化實驗室廢水處理設(shè)備工程師調(diào)試

　由于世界經(jīng)濟的繁榮和不斷發(fā)展，科學技術(shù)日新月異，推動擴大了電鍍行業(yè)的規(guī)模，每年工業(yè)生產(chǎn)排放的電鍍廢水量非常巨大。電鍍廢水的危害很大，特別是對水體和環(huán)境的破壞會很嚴重，時間越久那么毒性也會越強，進一步對生態(tài)環(huán)境帶來很大的破壞。與其他污染相比，電鍍廢水的危害程度遠遠超出其他污染。因此，采取科學合理的處理方法凈化處理電鍍廢水是非常重要的。有關(guān)監(jiān)督管理人員還應當嚴格按照國家規(guī)范和標準進行不定期檢查。當我們選擇廢水處理工藝時，我們不僅要考慮其處理效果，還要考慮其經(jīng)濟效益。在進行污水處理之前，有必要認真考慮投資資本，節(jié)約能源的程度，經(jīng)濟效益的控制以及管理和運營的成本等問題。

　　1、電鍍廢水處理過程中的問題

　　1.1 廢水處理成本太高，設(shè)備投資較大

　　污水處理企業(yè)需要投入很多錢來引進污水處理設(shè)備。在投入使用時，如果發(fā)現(xiàn)實際處理效果與預期不相符，廢水處理不是很多指標都不能符合國家規(guī)范的要求，但是企業(yè)已經(jīng)在原材料等方面做了很大的投入。所以，如果能夠提供人力、物力、財力去開發(fā)新型的廢水處理設(shè)備，控制好施工過程的投資成本也是非常有意義的，另外也要盡可能簡化流程，拓廣其使用范圍，從根本上消除出現(xiàn)的負面現(xiàn)象，自主學習開發(fā)新的廢水處理技術(shù)才是

煤炭是利用煤化工中的主要原料，經(jīng)過化學加工后變成液體、固體、氣體燃料和化學品，最后通過特殊的工藝制作出的具有一定價值的化工產(chǎn)品。甲醇制烯烴是以煤或天然氣合成的甲醇為原料生產(chǎn)低碳烯烴的化工技術(shù)，它的主要原料有石腦油、輕柴油。在甲醇制烯烴制作過程中所產(chǎn)生的污染物質(zhì)有酚、酯、酮、焦油、COD等，這些物質(zhì)勢必會增加煤化工廢水的污染程度，因此必須采用適宜的廢水處理技術(shù)對污染物質(zhì)進行過濾、吸附等方式來降低對環(huán)境的污染，否則就會對周邊的環(huán)境和人們的身體健康造成威脅。

　　1.2 煤化工廢水的主要特點

　　煤化工廢水的特點主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

　　(1)煤化工的生產(chǎn)流程和工藝比較復雜，生產(chǎn)環(huán)節(jié)比較多，且在每個環(huán)節(jié)都有可能帶來不同程度的污染，這些污染物質(zhì)最后都會通過廢水排放出來，并且廢水中含著各種不同成分的污染物質(zhì)，處理起來難度比較大，對廢水處理技術(shù)提出了更高的要求。

　　(2)隨著科學技術(shù)的發(fā)展，煤化工企業(yè)也在不斷地引進新材料和技術(shù)，新材料也會帶來新的污染物質(zhì)，給廢水處理帶來了更高的難度，因此需要不斷引進和研發(fā)新的廢水處理技術(shù)來滿足煤化工企業(yè)發(fā)展的需求。

　　(3)煤化工廢水所含的污染物質(zhì)濃度比較高，主要是因為煤化工生產(chǎn)工藝復雜，環(huán)節(jié)比較多，且每個環(huán)節(jié)都會帶來不同成分的污染物質(zhì)，這些污染物質(zhì)在作業(yè)過程中有的會產(chǎn)生化學反應，出現(xiàn)一些顏色較深的液體或者固體，也給廢水處理帶來了難度。

　　(4)煤化工廢水的降解比普通廢水的難度大。因為煤化工廢水中含有像聯(lián)苯、喹啉等難降解的物質(zhì)，給廢水處理帶來了難度。

　　2、現(xiàn)代煤化工企業(yè)的廢水處理技術(shù)及應用

　　2.1 預處理技術(shù)

　　預處理包括對酚類物質(zhì)回收環(huán)節(jié)和懸浮物質(zhì)以及油類物質(zhì)的去除。

　　2.1.1 酚類物質(zhì)的預處理

　　對煤化工廢水中所含的酚類物質(zhì)進行預處理，主要是采用溶劑萃取法，因為萃取劑中含有二異丙基醚、甲基異丁基酮等成分，把含酚的廢水放入到萃取裝置的頂部位置，兩者在裝置內(nèi)會產(chǎn)生接觸，然后通過循環(huán)油泵將其流到底部，使得溶劑油中也含有酚。由于萃取裝置中含有一定的堿，就會使溶劑油中的酚與堿相互反應后形成酚鹽，再將酚鹽進行循環(huán)使用。

　　2.1.2 懸浮物質(zhì)以及油類物質(zhì)的預處理

　　利用氣浮法、混凝法、隔油法以及沉淀法來去除煤化工廢水之中的懸浮物質(zhì)以及油類物質(zhì)。需要注意的是對廢水進行預處理的過程中，如果在氣浮裝置前安裝一個過濾器，會使氣浮法取得更好的效果。

　　2.2 吸附法廢水處理技術(shù)的應用

　　吸附法作為一種廢水處理技術(shù)，在對含油量大的廢水處理方面具有不可替代的作用。它是通過增加吸附劑的表面積，來吸附廢水中的污染物質(zhì)，并將這些物質(zhì)吸附在廢水的表面，使得油水分離。由于廢水中含有不同的物質(zhì)，所以要選擇合適的吸附劑來進行吸附。雖然活性炭被作為吸附劑廣泛應用到含油廢水處理過程中，但是成本比較高，實踐起來具有一定的難度。因此需要不斷研發(fā)具有高效率、低成本的吸附材料，來提升含油廢水處理技術(shù)。

　　2.3 活性污泥法廢水處理技術(shù)的應用

　　活性污泥法是目前應用比較廣泛的、以活性污泥為主要原料來處理廢水的一種好氧生物處理方法。它的工作原理是在廢水中灌入空氣，活性污泥在經(jīng)過一定時間后，會繁殖好氧性微生物，這些微生物會形成以菌膠團為主絮凝物，產(chǎn)生很強的吸附與氧化有機物的能力。它可以去除污水中含有溶解性和膠體狀態(tài)的可生化有機物，還可以利用活性污泥來吸附廢水中所含的懸浮固體以及其他一些物質(zhì)，同時也能去除廢水中部分磷和氮素。在活性污泥工作過程中，通過微生物來降解廢水中的有害物質(zhì)，從而形成新的微生物，來確?；钚晕勰嗟牧颗c微生物達到平衡狀態(tài)。

海安一體化實驗室廢水處理設(shè)備工程師調(diào)試

　根據(jù)以往的實際經(jīng)驗，研究人員現(xiàn)已開發(fā)出許多的廢水處理工藝技術(shù)。行業(yè)中廣泛使用的辦法有電解法，法，物理法，離子交換法，焦亞硫酸鈉法，鐵焦法等。在廢水處理過程中，很多廢水處理工廠都采用亞硫酸鈉法，焦亞硫酸鈉法，鐵焦炭法方法來處理電鍍廢水;因為和離子交換法以及電解法的處理效果不是很好，同時管理過程較為繁瑣，操作要求較為高，所以這些方法在實踐中應用較少，因為它們在施工管理和操作中的效果未達到預期水平。但是，在實際應用中，如法，焦亞硫酸鈉法，亞硫酸鈉法等實施方案，難以將pH值和進料量穩(wěn)定地控制在允許的范圍內(nèi)。如果投入量超過了標準的要求量，這大大浪費了材料資源，還會增加很多處理成本，百害無一利。同時，它還會增加污水中的COD值，造成二次污染。進料投放過多時，會在溶液中產(chǎn)生化學反應從而產(chǎn)生復雜的離子，難以以簡單的方式除去。但是，如果投料不足，雜質(zhì)不能得到充分降解，雜質(zhì)含量不能滿足標準要求，同樣也會達不到預期的處理效果。因此，在控制原料的投放量方面應提高相關(guān)的研究和技術(shù)革新。

　　1.3 電鍍廢水分類收集不到位

　　普通的電鍍廢水工廠對于廢水的分類和收集等常見問題不夠重視，不能夠按照生產(chǎn)廢水收集的要求進行單獨收集管用于生產(chǎn)廢水的收集和處理，現(xiàn)在對于處理廠來說，他們只將廢水分為四類廢水、鎳化物廢水，含鉻廢水和綜合廢水。對這些廢水進行收集后在進行全面地處理。從清潔生產(chǎn)的角度來看，這種做法是不正確的、分類非?；靵y。廢水中的金屬物質(zhì)沒有得到很好的回收，這造成了資源的浪費，同時也增加了廢水處理的負荷和成本。各種污染物的特征不同，不能根據(jù)污染物不同性質(zhì)而采取有效的處理措施，從而增加了藥劑的用量和處理成本。

　　2、電鍍廢水處理的相應措施

　　2.1 物理法

　　這種方法主要通過物理規(guī)律的作用，例如離心、過濾和重力效應等物理作用來分離出懸浮的污染物。通過離心機離心分離固體;篩濾法原理是通過砂濾器和格柵實現(xiàn)過濾雜物。重力法是通過沉淀池，氣浮槽和沉淀池來使漂浮污染物沉淀。污水的物理處理不會改變物質(zhì)的化學性質(zhì)，如電鍍處理法中對反滲透、結(jié)晶和蒸發(fā)濃縮方法等。

　　2.2 化學法

　　(1)含氰廢水處理。

　　采用氯氧相結(jié)合或者氯系處理以及臭氧等處理方法來對含氰廢水進行處理。含的廢水處理步驟由兩部分組成：首先發(fā)生氧化反應從而生成氰酸鹽，從而使廢水的毒性降低。其次是將氰酸鹽進行充分的氧化，則會分解為氮氣和二氧化碳。次氯酸鈉和二氧化氯容易發(fā)生化學反應，而生成液氯，還能夠氧化劑，是一種氯系處理含氰廢水。在過濾過程中，也可以使用氧化還原原理，使部分水中的S2-，SO32-，NO3-等陰離子可以被除去。

　　含有的廢水進行臭氧處理，一般分為兩級處理方式。第一階段將是氰基氧化物轉(zhuǎn)化氰酸鹽，緊接著在反應的另一部分，需要將氰酸鹽氧化成N2和CO2。因為在后期的化學反應是非常迅速的，因此需要加入亞銅離子作為催化劑。另外臭氧也可以進行水處理，水質(zhì)處理好，氯氧化法不會留下余氯，不再有污泥，而是大量的電力和更多的設(shè)備投資。