丹陽獸藥廢水處理裝置質(zhì)量有保障

農(nóng)藥品種繁多，農(nóng)藥污水水質(zhì)復(fù)雜，其主要特點是：①污染物濃度較高,COD(化學(xué)需氧量)可達每升數(shù)萬毫克;②毒性大,廢水中除含有農(nóng)藥和中間體外,還含有酚、砷、汞等有毒物質(zhì)以及許多生物難以降解的物質(zhì);③有惡臭，對人的呼吸道和粘膜有刺激性;④水質(zhì)、水量不穩(wěn)定。據(jù)統(tǒng)計，全國農(nóng)藥生產(chǎn)企業(yè)年排放的廢水量近2.0億噸，其中已進行處理的只占總量的7%，而處理達標的僅占已處理的1%，而隨著我國農(nóng)藥產(chǎn)量的逐年提高，農(nóng)藥污水所引起的環(huán)境污染、生態(tài)系統(tǒng)惡化也日益嚴峻。

現(xiàn)如今，國內(nèi)外農(nóng)藥污水處理方法主要包括物理法(吸附法、膜分離法)、化學(xué)法和生物化學(xué)法(好氧生物處理和厭氧生物處理)以及一些新方法(光催化氧化法、磁分離法、超聲波技術(shù)，等)。然而，吸附法常用吸附劑為活性炭，處理成本高，且再生困難;若采用膜分離技術(shù)一次性投資大，技術(shù)難度大，膜系統(tǒng)清洗困難，反沖洗需要的水量很大，而且運行和維護費用高;生物法運行成本低，但是處理效果波動大，周期長，且農(nóng)藥污水有機物濃度高，對微生物毒害較大;若采用光催化氧化法降解速度快，不產(chǎn)生二次污染，反應(yīng)條件溫和，但是一般光催化劑需利用紫外光作為能量，能耗高，而且農(nóng)藥污水濁度高、透光性差都影響了光吸收率，同時光催化劑回收率低，而磁分離法和超聲波技術(shù)在我國還處在實驗室研究階段，這都限制了其在農(nóng)藥污水處理中的應(yīng)用。

合成制藥產(chǎn)生的污水有機物濃度高、色度高、含難降解和對微生物有毒的物質(zhì)，造成處理困難，合成制藥污水處理工藝往往是將多種污水處理技術(shù)組合起來，以達到對污水的有效處理。下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下對合成制藥污水的處理。

合成制藥污水的主要來源是：合成工藝中的中間產(chǎn)物、有機溶劑和部分原料。很多企業(yè)在合成制藥污水處理中采用芬頓法、光激發(fā)氧化(O3/UV)法對污水進行預(yù)處理等，但不是處理效果不理想，就是運行成本高。因此也不斷有研究人員在嘗試新的處理方法。

在對合成制藥污水的預(yù)處理中先將和污水通過過濾裝置去除懸浮物，除去廢水中的懸浮物。隨后對過濾后的廢水進行重結(jié)晶，重結(jié)晶具體步驟如下：

丹陽獸藥廢水處理裝置質(zhì)量有保障

①加熱，一方面，加熱增加了化學(xué)物質(zhì)在廢水中的溶解度，另一方面，加熱促使廢水中的溶劑和沸點較低的化學(xué)物質(zhì)揮發(fā)，即此加熱對廢水起到一定的“濃縮"作用，使廢水中的部分化學(xué)試劑“飽和"。

②隨后對廢水進行冷卻，使廢水中的部分化學(xué)物質(zhì)(溫度對溶解度影響較大的化學(xué)物質(zhì))在廢水中的溶解度驟降，然后后從廢水中析出。在冷卻過程中，向廢水中投入活性炭，一方面，析出的化學(xué)物質(zhì)被活性炭內(nèi)孔捕捉，進一步刺激化學(xué)物質(zhì)的析出，降低對廢水的后處理負荷。廢水濃度降低時，有助于提高廢水的透光率；另一方面，活性炭吸附廢水中的微細物質(zhì)，對廢水進行脫色，進一步提高了廢水的澄清度。

在對合成制藥污水進行紫外照射和臭氧氧化，使有機物中的C-C、C-N鍵吸收紫外光的能量而斷裂降解，以CO2的形式離開體系。

通過這種合成制藥污水處理工藝的處理大大改善了污水的可生化性，減輕后續(xù)生化處理的負擔(dān)，從整體上提高對污水處理的效率。

化學(xué)制藥廢水一般濃度高，難降解；生物制藥廢水濃度低，但對微生物有抑制；中藥廢水濃度較高，色度高，生化性較好。不同制藥廢水水處理方法不同，需根據(jù)不同制藥生產(chǎn)企業(yè)定制專業(yè)的污水處理方案并實施，才能將污水處理達標排放。

制藥廢水由于具有以上濃度高、色度高、難降解和部分生物毒害，屬于高濃度難降解有機廢水處理。此外，部分制藥廢水含鹽量高、氨氮高、硫酸鹽，氯離子、磷酸鹽污染物含量高，大部分污水BOD/COD＜0.3，生化性較差，這增加了制藥污水處理難度。2008年8月1日實施的《制藥工業(yè)水污染物排放標準》，對各類制藥廢水處理題出不同處理要求，生物發(fā)酵制藥廢水和化學(xué)合成制藥廢水COD排放標準為120mg/L,z中藥制藥廢水排放限值為100mg/L，混裝試劑制藥廢水排放標準為60mg/L，以上要求嚴于各發(fā)展中的國家，接近或達到美國和歐盟標準。因此，需對現(xiàn)有制藥污水處理技術(shù)不斷研發(fā)升級，確保制藥廢水處理達標排放。