常州一體化含氨污水處理設(shè)施誠意合作

隨著人們的生活水平提高，許多城鎮(zhèn)都建了很多新的垃圾填埋場。同時(shí)也帶來了關(guān)于垃圾滲濾液的處理難題，因?yàn)槠洳煌谝话愠鞘形鬯奶攸c(diǎn)，垃圾滲濾液B0D5和COD濃度高、金屬含量較高、水質(zhì)水量變化大、氨氮的含量較高，微生物營養(yǎng)元素比例失調(diào)等。

在滲濾液的處理方法中，將滲濾液與城市污水合并處理是的方法。但是填埋場通常遠(yuǎn)離城鎮(zhèn)，因此垃圾滲濾液與城市污水合并處理有一定的具體困難，往往不得不單獨(dú)處理。

一、生物處理+膜處理工藝

1)工藝流程：預(yù)處理-微生物處理-膜吸附過濾。

2)典型工藝：中溫厭氧系統(tǒng)+MBR+RO。

3)工藝內(nèi)容：滲濾液通過調(diào)節(jié)池流入到中溫厭氧池，經(jīng)大分子有機(jī)污染物降解后進(jìn)入缺氧段MBR反映器中，與回流水混合進(jìn)入好氧段MBR進(jìn)行曝氣，去除滲濾液中的TN，好氧池出水進(jìn)入MBR分離器，將分離的污泥濃液回流至MBR缺氧段，MBR出水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，滲濾液經(jīng)反滲透處理后實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

二、全膜吸附過濾處理工藝

煤化工是將煤炭通過相應(yīng)的化學(xué)加工后，將煤炭轉(zhuǎn)化為各種固體、液體燃料和化工產(chǎn)品的過程。由于煤炭中有機(jī)質(zhì)的化學(xué)結(jié)構(gòu)是以芳香族為主，在加工過程中煤化工廢水中氨、酚、硫化物等有毒、有害物質(zhì)，未經(jīng)處理排放會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成破壞。

1、煤化工廢水的主要來源

煤化工生產(chǎn)工藝流程是將煤炭通過焦化、煤氣化、煤液化、焦油化工、電石乙炔化工、化工產(chǎn)品回收利用等化學(xué)生產(chǎn)過程，將煤轉(zhuǎn)化為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)產(chǎn)品以及多種化工產(chǎn)品。在生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的廢水主要有焦化廢水、氣化廢水和液化廢水。

焦化廢水是指煤炭通過高溫干餾煉焦后所形成的氨水，以及煤氣在凈化工藝流程中循環(huán)冷卻水也會(huì)產(chǎn)生含有氨酚、氰污染物的工業(yè)廢水，煤化工產(chǎn)品在提煉過程中也會(huì)產(chǎn)生工業(yè)廢水。

氣化廢水是煤炭在反應(yīng)爐中發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)氣化分解所生成的可燃?xì)怏w，所蒸發(fā)出來的氣體通過噴淋冷后產(chǎn)生的冷凝水和洗滌廢水，廢水含有大量的氨酚和NH3等污染物。

液化廢水是煤炭通過液化工藝加工所產(chǎn)生的工業(yè)廢水，液化過程又分為直接與間接液化。直接液化是將煤炭在高溫高壓環(huán)境內(nèi)通過加氫，使煤炭由高分子分解為小分子有機(jī)物液態(tài)烴的過程，所產(chǎn)生的工業(yè)廢水中富含NH3和Al2S3；間接液化是將煤氣化合成的產(chǎn)物通過添加催化劑，在通過一系列的化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)出合成油品的過程，會(huì)產(chǎn)生富含大量乙酸、醇和酮的有機(jī)污染物工業(yè)廢水。

2、煤化工廢水的水質(zhì)特點(diǎn)

在煤化工產(chǎn)品的深加工過程中，在脫硫、除氨等工藝流程和精苯、C10H8與C5H5n的提取過程中都會(huì)產(chǎn)生大量的煤化工廢水。廢水中含有毒性的氨酚類、CnH2n、SCN2、咔唑、C6H6和油等難降解的有機(jī)污染物；還含有NH3、硫化物等無機(jī)污染物。大量濃度較高的NH3進(jìn)入受納水體后，還易導(dǎo)致水體的富營養(yǎng)，破壞地下水源。

同時(shí)，煤化工廢水中還會(huì)夾雜有大量的雜環(huán)類、芳烴類有機(jī)化合物，很難生物降解，超出廢水中微生物的可耐受程度，毒害微生物不利于其存活，導(dǎo)致廢水的可生化性差。處理后的煤化工外排水CODcr未達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，還會(huì)造成對(duì)生態(tài)環(huán)境的嚴(yán)重破壞。

3、煤化工廢水處理技術(shù)的應(yīng)用分析

當(dāng)前，傳統(tǒng)的煤化工廢水的處理工藝流程是“物化預(yù)處理—A/O生化處理—深度處理—高鹽水處理"以達(dá)到接近于“的技術(shù)路線。由于高鹽水處理過程中所產(chǎn)生的結(jié)晶鹽中含有烴類、雜環(huán)類物質(zhì)、酯類和多環(huán)芳烴等有機(jī)污染機(jī)物。還需因地制宜結(jié)合煤質(zhì)與廢水特征進(jìn)行針對(duì)性的深度處理。

3.1 物化預(yù)處理

物化預(yù)處理主要技術(shù)是隔油和氣浮等。煤化工廢水含有大量的油質(zhì)，會(huì)對(duì)后續(xù)的生化處理效果造成影響。采用隔油池將廢水中的油類物質(zhì)和膠質(zhì)進(jìn)行有效去除；為實(shí)現(xiàn)廢水中油類物質(zhì)的廢舊回收再利用，采用氣浮法對(duì)煤化工廢水中的油類物質(zhì)進(jìn)行有效回收；同時(shí)，氣浮法還具有爆氣作用，將廢水中的懸浮物通過氣泡黏附拉起懸浮到水面再進(jìn)行分離。

1)工藝流程：預(yù)處理--兩級(jí)反滲透膜過濾。

2)典型工藝：兩級(jí)DTRO反滲透處理工藝。

常州一體化含氨污水處理設(shè)施誠意合作

3)工藝描述：垃圾填埋場滲濾液原液經(jīng)由調(diào)節(jié)池進(jìn)入到高壓泵后，通過循環(huán)高壓泵進(jìn)入到一級(jí)DTRO反滲透膜過濾，出水后進(jìn)入到二級(jí)DTRO反滲透系統(tǒng)，經(jīng)兩級(jí)反滲透過濾后出水達(dá)標(biāo)排放，循環(huán)進(jìn)入到系統(tǒng)進(jìn)行處理。一級(jí)濃液回灌垃圾填埋區(qū)進(jìn)行集中處理，二級(jí)濃液回流到總進(jìn)水口，系統(tǒng)總產(chǎn)水率在60%左右。

三、低耗蒸發(fā)+離子交換處理工藝

1)工藝流程：預(yù)過濾——蒸汽壓縮分離水——吸收氣體氨。

2)典型工藝：MVC蒸發(fā)+DI離子交換。

3)工藝內(nèi)容：填埋場垃圾滲濾液經(jīng)調(diào)肖池過濾器在線反沖過濾，除去滲濾液中的SS、纖維，提高去除效率，再經(jīng)MVC壓縮蒸發(fā)原理，將滲濾液中的污染物與水分離，實(shí)現(xiàn)水質(zhì)凈化效果。通過特種樹脂去除蒸懈水中的氨，達(dá)到水質(zhì)的全面達(dá)標(biāo)排放。在MVC蒸發(fā)過程中排出揮發(fā)性氣體氨，利用DI系統(tǒng)吸收滲濾液中剩余鹽酸氣體。

四、三種工藝在滲濾液處理表現(xiàn)

1)生物處理+膜深度處理工藝：其工藝原理為生化反映和物理處理工藝，由于生化系統(tǒng)運(yùn)行過程中受到的影響因素較多，需要各單元之間密切協(xié)調(diào)配合，該I藝自控程度較高，技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較低，但對(duì)“老齡化"滲濾液處理難度較大。因此，總體來看該工藝投資較低，主體設(shè)備多為國產(chǎn)，污染物總量能夠達(dá)到很好削減效果，管理較便捷。該工藝的不足之處在于出水率較低，增加了回灌的難度；生物處理效果不穩(wěn)左,生物菌種需要培養(yǎng)、馴化，增加了運(yùn)行成本；對(duì)"老齡化"滲濾液的生化效果極差；運(yùn)行不能長時(shí)間停運(yùn)，需要連續(xù)運(yùn)行。

2)兩級(jí)DTRO反滲透處理工藝：該工藝具有操作簡便，能夠間歇式運(yùn)行，自動(dòng)程度高，易于維護(hù)管理；膜產(chǎn)品類型多。英不足之處在于對(duì)滲濾液原水水質(zhì)較為敏感，出水率容易受到SS、電導(dǎo)率以及溫度等因素的影響；兩級(jí)反滲透處理工藝中，前級(jí)預(yù)處理缺乏，容易導(dǎo)致反滲透膜堵塞，更換頻率高，增加處理成本；出水率低(正常狀態(tài)下為55%-70%),回灌難度大，增加運(yùn)行成本。

3)MVC蒸發(fā)+DI離子交換處理工藝。該工藝的優(yōu)勢(shì)在于受滲濾液的原始水質(zhì)影響較小，出水率高，通常以可以達(dá)到90%,能夠做到間歇式運(yùn)行，自控程度較高、維護(hù)簡單，濃液量較少。不足之處是蒸發(fā)工藝實(shí)際應(yīng)用較為復(fù)雜，電耗等能耗較高，維護(hù)成本較大，設(shè)備材質(zhì)要求較高，尤其是要具有較強(qiáng)的耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕性；運(yùn)行設(shè)備噪聲較大；后期蒸發(fā)罐清洗頻次較大，藥劑成本高。