鎮(zhèn)江農(nóng)村一體化生活污水處理設(shè)備專業(yè)解答

近年來，全國各地普遍受到酸雨的侵害，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，研究表明，導(dǎo)致酸雨發(fā)生的主要原因是空氣中二氧化硫超標(biāo)?；鹆Πl(fā)電和燃煤生產(chǎn)企業(yè)是消耗產(chǎn)生二氧化硫最多的企業(yè)，傳統(tǒng)鍋爐煙氣凈化二氧化硫廢水處理技術(shù)難以滿足具有要求的基礎(chǔ)上，開展鍋爐煙氣凈化二氧化硫的廢水處理新型技術(shù)的研究就顯得尤為重要。

1、傳統(tǒng)鍋爐煙氣二氧化硫廢水處理技術(shù)存在缺陷

鍋爐煙氣二氧化硫廢水水質(zhì)具有懸浮物含量高、硬度高、含鹽量高等特性，大大增加了廢水處理的難度。傳統(tǒng)鍋爐煙氣脫硫廢水處理工藝相對(duì)比較簡單，且處理效率比較低，只有50％～65％，很難滿足具體需求。并且廢水處理完成后會(huì)產(chǎn)生的次氯酸、FeClSO4等難以處理，這樣的基礎(chǔ)上尋找全新的廢水處理技術(shù)就顯得尤為重要。

2、鍋爐煙氣凈化二氧化硫的廢水處理新技術(shù)分析

2．1 混凝-沉淀法

混凝沉淀法是目前國內(nèi)外火力發(fā)電廠應(yīng)用泛的煙氣凈化二氧硫廢水處理技術(shù)，主要由廢水處理系統(tǒng)、配藥加藥系統(tǒng)、污泥壓縮三個(gè)系統(tǒng)共同組成。鍋爐煙氣凈化二氧化硫的廢水經(jīng)過旋流器簡易處理后，溢流廢水調(diào)節(jié)曝氣箱中，然后經(jīng)過一系列曝氣等處理后，再提升都到三聯(lián)箱中，廢水則經(jīng)過中和箱、沉淀箱、絮凝箱。當(dāng)廢水進(jìn)入中和箱后，加入適量的NaOH，促使廢水的pH值提高到9．0～9．5，當(dāng)廢水經(jīng)過沉淀箱時(shí)加入適量硫化物，經(jīng)過絮凝箱時(shí)加入適量的絮凝劑，在絮凝箱中的溢流出口中加入適量的助凝劑。當(dāng)廢水進(jìn)入濃縮池時(shí)，就可以實(shí)現(xiàn)固液分離，液體部分輸送到清水箱中，固體部分由泥漿泵抽走。然后往清水箱中加入適量的HC1，把廢水的pH調(diào)節(jié)到6．0～8．0，即可作為中水循環(huán)使用。

此方法在鍋爐煙氣凈化二氧化硫處理中的應(yīng)用非常廣泛，且經(jīng)過混凝沉淀處理的廢水，均可達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。且技術(shù)相對(duì)比較成熟，廢水處理水質(zhì)較高，但具有在流程長、設(shè)備多、控制復(fù)雜、成本高等缺點(diǎn)，酸堿管對(duì)設(shè)備管道的腐蝕比較嚴(yán)重，穩(wěn)定性不足，需要相關(guān)人員投入大量的精力和時(shí)間進(jìn)行研究處理，才能達(dá)到理想效果。

2．2 流化床法

此方法是丹麥學(xué)者發(fā)明的一種鍋爐煙氣凈化二氧化硫的廢水處理技術(shù)，應(yīng)用實(shí)例表明，流化床法在處理煙氣凈化脫硫廢水時(shí)，具有的效率。

原污水與部分回流水在專設(shè)的充氧設(shè)備中與空氣相接觸，使氧轉(zhuǎn)移至水中。充氧后的污水從底部通過布水裝置進(jìn)入生物流化床，上升的過程中，既可以推動(dòng)載體促使載體時(shí)刻處于流動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)也可以連續(xù)不斷的和生物膜進(jìn)行接觸，處理后的污水從上部流出床外，進(jìn)入二次沉淀池，分離脫落的生物膜，處理水得到澄清。生物流化床技術(shù)融合了化工流態(tài)化技術(shù)、微生物技術(shù)與廢水處理技術(shù)，是一種新型生化處理裝置。

長鏈脂肪酸酯是一類重要的化工原料，通常以硫酸和皂角為生產(chǎn)原料，通過控制生產(chǎn)工藝條件進(jìn)行生產(chǎn)。此類工藝費(fèi)用低，應(yīng)用范圍廣，但由此產(chǎn)生的深褐色油渣和廢水量較大，污染性。每加工1t的皂角，會(huì)產(chǎn)生700～800kg的廢水，廢水中硫酸根含量為80000～120000mg/L、COD＞20000mg/L。含有長鏈脂肪酸酯的污水處理難度較大，極難實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。開展高濃度酯類廢水處理工藝研發(fā)與設(shè)計(jì)，可為廢水在較低成本下的達(dá)標(biāo)排放提供指導(dǎo)。

目前針對(duì)此類廢水的處理均采用組合工藝，包括預(yù)處理和深度處理。預(yù)處理工藝主要包括隔油、氣浮等物理處理方法，深度處理工藝主要包括電解、膜分離等方法。預(yù)處理工藝主要是分離廢水中的油，然后再處理廢水，但是由于長鏈有機(jī)物的存在，廢水與油分離困難。通過隔油池之后，廢水中的含油量仍然較高，且廢水中硫酸根含量很高，pH值較低，從而導(dǎo)致廢水可生化性較低，極大限制了生物法的應(yīng)用，只能選擇處理成本較高的電解處理工藝或膜分離工藝。目前，采用電解工藝對(duì)預(yù)處理后的廢水進(jìn)行處理，多存在電極板表面結(jié)焦、耗電量大等問題，而采用膜分離法，則對(duì)膜的抗污染性要求較高，同時(shí)膜的清洗頻率也會(huì)提高，影響膜系統(tǒng)的使用壽命。綜上所述，基于目前高濃度酯類廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，廢水的處理過程受到多方面的限制，廢水處理的工藝運(yùn)行穩(wěn)定性較差，成本也較高。針對(duì)高濃度酯類廢水的處理過程，應(yīng)以提高廢水可生化性、實(shí)現(xiàn)廢水的生物處理為最終目標(biāo)。因此，應(yīng)加強(qiáng)廢水中油類物質(zhì)和硫酸根的分離效果，盡量降低廢水中的油含量和硫酸根含量;還可采用化學(xué)氧化的方式，將廢水中的大分子物質(zhì)氧化為分子量較小的物質(zhì)，提高廢水的可生化性。

文章以山東德州某制造辛二酯的化工廠所產(chǎn)生的廢水為研究對(duì)象，廢水每天產(chǎn)生量為200t，廢水出水為深褐色，上層為油層，靜置后油層為黑色，水層為紅棕色，油層和水層體積比為1∶15，COD為87000mg/L，懸浮物含量＞10000mg/L，pH值＜3．5，硫酸根含量為28000mg/L。采用化學(xué)藥劑除油—化學(xué)氧化—生物處理的工藝路線，對(duì)廢水進(jìn)行處理，最終確定氧化鈣沉降—過氧化氫氧化—活性污泥處理的工藝路線，探索了預(yù)處理、氧化處理等工藝的效果，闡明了廢水在經(jīng)過預(yù)處理后的可生化性和工藝的穩(wěn)定性。

1、試驗(yàn)材料與理化指標(biāo)

1．1 試驗(yàn)儀器和試劑

(2)實(shí)驗(yàn)所需設(shè)備有:臭氧發(fā)生器(3g/L，廣州飛鴿儀器有限公司)、COD檢測儀(美國HACH公司，DＲ1010)、pH值計(jì)(美國ThermalFisher公司，320P－01A)、BOD檢測儀(美國HACH公司，BODTrakTMII生化需氧量分析儀)、離心機(jī)(德國Sigma2－5)、氣相色譜(美國Agilent公司，7890B)、紫外可見分光光度計(jì)(美國ThermalFisher公司，Evolution600)。

將氧化鈣、氧化鐵分別配置成10%的漿液，將聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺、氫氧化鈉分別配置成8%、0．1%、10%的溶液。

保持150rad/min的攪拌速度，利用上述預(yù)處理藥劑分別對(duì)廢水進(jìn)行處理。

氧化鈣處理:將配置好的氧化鈣漿液緩慢加入1L廢水中，加入量為廢水量的1%～5%，攪拌30min后分別置入2000rad/min的離心機(jī)中，離心時(shí)間為10min。

氧化鐵處理:將配置好的氧化鐵漿液緩慢加入1L廢水中，加入量為廢水量的1%～5%，攪拌30min后分別置入2000rad/min的離心機(jī)中離心10min。

聚合硫酸鐵及聚丙烯酰胺處理:首先將配置好的聚合硫酸鐵溶液緩慢加入1L廢水中，加入量為廢水量的0．5%～3%，然后將配置好的聚丙烯酰胺溶液緩慢加入廢水中，加入量為廢水量的0．1%，攪拌30min后分別置入2000rad/min的離心機(jī)中離心10min。

氫氧化鈉處理:將配置好的氫氧化鈉溶液緩慢加入1L廢水中，加入量為廢水量的1%～3%，攪拌30min后分別置入2000rad/min的離心機(jī)中離心10min。

2．2 廢水氧化處理

經(jīng)過藥劑預(yù)處理后的廢水，內(nèi)部脂肪酸鏈仍為長鏈，可生化性較差，廢水需進(jìn)一步進(jìn)行氧化處理，以提高生物處理效果。將預(yù)處理后的廢水導(dǎo)入氧化反應(yīng)裝置進(jìn)行反應(yīng)，氧化反應(yīng)裝置如圖2所示。氧化處理所選用的氧化劑分別為臭氧、過氧化氫和次氯酸鈉。

隨著國家經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，氯堿化工公司也越來越多，這些公司在生產(chǎn)過程中耗水量偏高，且總體年廢水排放量不斷提升，然而，其廢水處理裝置比較簡易，處理效率較低，公司的廢水治理無法滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。氯堿化工基本上利用電解飽和食鹽水的方式來生產(chǎn)H2與Cl2，并且還會(huì)形成NaOH。不僅如此，氯堿工業(yè)中也涉及到其它產(chǎn)品，包括高純鹽酸與PVC等，其下游產(chǎn)品主要用于紡織、冶金、石化等領(lǐng)域之中。氯堿化工公司生產(chǎn)經(jīng)營過程中，會(huì)形成很多廢水，它們含有比較復(fù)雜的成分，能夠?qū)ξ覀冑囈陨娴纳鷳B(tài)環(huán)境產(chǎn)生很大的破壞。不僅如此，我國缺水問題比較突出，是全球范圍內(nèi)的其中一個(gè)貧水國（總共有十二個(gè)），淡水資源不到全球平均水平的四分之一，進(jìn)行節(jié)水工作屬于國家可持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)容之一。所以，切實(shí)強(qiáng)化對(duì)相關(guān)廢水的治理與循環(huán)利用，對(duì)環(huán)保以及節(jié)水工作均起著巨大的推動(dòng)作用。本文重點(diǎn)探討了氯堿化工綜合廢水處理與回用，經(jīng)過探討，有關(guān)公司的污水處理和回用系統(tǒng)將會(huì)有所改善，提高了處理和回用效果。

鎮(zhèn)江農(nóng)村一體化生活污水處理設(shè)備專業(yè)解答

1、氯堿化綜合廢水的基本情況

氯堿化工企業(yè)經(jīng)營運(yùn)作當(dāng)中，需要用到許多水，其廢水基本上來自于氯堿和PVC生產(chǎn)，制造氯堿的過程中，多數(shù)為酸堿、樹脂再生廢水、化鹽工序鹽水等，而制造PVC的過程中，基本上為干燥工序、PVC聚合、電石渣廢水等。作為化學(xué)工業(yè)的范疇，氯堿化工廢水既有一般化工廢水的特征，也有其個(gè)性：水量相對(duì)偏高，具體實(shí)踐中，很多工序都必須使用到水，所需的量偏高，且形成許多無機(jī)廢水，而這些水具有較大的循環(huán)利用潛力。水質(zhì)變化較大，里面包含大量鹽濃度偏高、Cl-相對(duì)較多；成分較為復(fù)雜，關(guān)鍵是化工產(chǎn)品制造流程比較繁瑣所致，對(duì)于條件有著偏高的要求，生產(chǎn)當(dāng)中，每個(gè)化學(xué)反應(yīng)并非進(jìn)行，這樣就使得其中包含大量副產(chǎn)物；污染物濃度較高，有些物質(zhì)根本無法進(jìn)行生物降解，有著較差的可生化性；除此之外，其中的毒害成分較多，包括重金屬、鹽、酸堿等。

2、氯堿化綜合廢水的處理

2.1 處理系統(tǒng)基本情況

通過深入研究發(fā)現(xiàn)，相關(guān)公司設(shè)置了簡單的污水處理系統(tǒng)，具有很多不足之處：首先，舊的系統(tǒng)是中和及沉淀，處理的時(shí)候沒有使用生化處理技術(shù)方法，廢水里面的有些成分不容易被降解，例如COD和氨氮等成分；其次，舊的系統(tǒng)里面的沉降池的表面負(fù)荷不充分，具有較差的沉降效果；再次，舊的系統(tǒng)里面基本上通過泵來輸送污水，然而，所采用泵的型號(hào)不是很科學(xué)，對(duì)動(dòng)力能源造成很大的浪費(fèi)；最后，舊的系統(tǒng)沒有回收利用廢水，循環(huán)利用率較低，處理廢水的時(shí)候，許多水被排放出來，.導(dǎo)致了浪費(fèi)。

2.2 廢水處理的構(gòu)想

處理廢水的時(shí)候，不但必須推動(dòng)酸堿的平衡、減小污染物濃度，還必須限度地利用好水資源，所以，應(yīng)當(dāng)按照廢水的具體特征，充分兼顧到生產(chǎn)對(duì)水質(zhì)的要求，在滿足相關(guān)要求的前提條件下，充分利用好廢水，這樣就能夠降低新鮮水的使用量，并且還能降低廢水的排放。

其構(gòu)想如下所示：生活污水、三氯乙烯、氯堿生產(chǎn)廢水等，這些屬于一般性的廢水，這些水量偏少，并且具有較弱的酸堿性，可以這樣進(jìn)行處理：收集廢水以后，集中處理整個(gè)企業(yè)的廢水，通過相應(yīng)的處理系統(tǒng)就能夠完成。對(duì)于濃水站廢水來說，能夠這樣進(jìn)行處理：在三氯氫硅合成爐和空冷器檢修以后，通過相應(yīng)的的處理系統(tǒng)來加以處理。對(duì)于鍋爐脫硫除塵、PVC廢水等，可以利用預(yù)處理系統(tǒng)，利用系統(tǒng)的循環(huán)，排出以后接著進(jìn)入相應(yīng)的處理系統(tǒng)，然后就能完成對(duì)廢水的處理。

3、主要的處理方法

正如上文所述，氯堿化工廢水一般排量偏高，成分比較多，污染程度比較嚴(yán)重等，處理廢水的時(shí)候，應(yīng)兼顧水質(zhì)情況，選擇科學(xué)的方法來進(jìn)行。主要包括物理方法、化學(xué)方法以及生化方法、焚燒等。具體的處理當(dāng)中，基本上通過組合工藝處理法來進(jìn)行，但是在處理氯堿廢水的時(shí)候基本上通過前兩種方法結(jié)合來進(jìn)行，然而，這樣處理弊端明顯，毒害物質(zhì)無法實(shí)現(xiàn)生物降解，這種污水如果排出，將會(huì)威脅著人類以及環(huán)境條件。接下來我們分別闡述每種方法。

3.1 物理方法

這種技術(shù)即指通過物理過程來分離廢水里面的污染物，處理得時(shí)候不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。其中，常用的有以下三種方法。

第一，萃取法。

即指通過萃取劑來分離廢水里面的污染物。萃取劑在水里面是不溶解的，同時(shí)污染物卻能夠溶于萃取劑。利用在兩者之中的溶解的不同完成分離。在使用這種方法的時(shí)候，因后期還必須將污染物和萃取劑二者分開，這個(gè)過程比較復(fù)雜，同時(shí)需要偏高的費(fèi)用，這種技術(shù)往往在處理小規(guī)模的水中使用。