宿遷一體化pp污水處理設(shè)備 專業(yè)施工隊伍

洗滌廢水，主要由肥皂、油脂、合成洗滌劑、清潔劑以及少量細(xì)菌、大腸菌群、病毒等有害物質(zhì)組成,已成為重要的水質(zhì)污染源。洗滌廢水有機物濃度變化較大，濁度較高，BOD/COD比為0.45左右，可生化性較好。洗滌劑的有效成份是表面活性劑和增凈劑，此外，還有漂白劑等多種輔助成分。表面活性劑按其分子構(gòu)型和基團的類型，可分為陽離子型、陰離子型和非離子型三類。

清潔劑是日常生活經(jīng)常使用的洗滌用品，對于餐具去污清潔劑，其基本功能為清潔保健。目前市場上銷售的餐具清潔劑主要成分為石油基化合物，該成分在自然環(huán)境下極難降解，在目前使用量巨大的情況下，洗滌餐具所產(chǎn)生的大量生活廢水將會對生態(tài)環(huán)境造成很大的污染；而且，使用時餐具上不可避免地會有少量化學(xué)成分的殘留，天長日久在人體內(nèi)積存，將會對人體健康造成不利影響。

洗滌廢水,主要由肥皂、油脂、合成洗滌劑、清潔劑以及少量細(xì)菌、大腸菌群、病毒等有害物質(zhì)組成,已成為重要的水質(zhì)污染源。洗滌廢水排入水體后，消耗溶解氧，并對水生生物有輕微毒性，能造成魚類畸型，其中所含磷酸鹽溶劑會造成水體富營養(yǎng)化。

二、洗滌廠污水處理工藝詳解

2.1、SBR法：早在20世紀(jì)初已開發(fā)，由于人工管理繁瑣未予推廣。此法集進水、曝氣、沉淀、出水在一座池子中完成，常由四個或三個池子構(gòu)成一組，輪流運轉(zhuǎn)，一池一池地間歇運行，故稱序批式活性污泥法?，F(xiàn)在又開發(fā)出一些連續(xù)進水連續(xù)出水的改良性SBR工藝，如ICEAS法、CASS法、IDEA法等。這種一體化工藝的特點是工藝簡單，由于只有一個反應(yīng)池，不需二沉池、回流污泥及設(shè)備，一般情況下不設(shè)調(diào)節(jié)池，多數(shù)情況下可省去初沉池，故節(jié)省占地和投資，耐沖擊負(fù)荷且運行方式靈活，可以從時間上安排曝氣、缺氧和厭氧的不同狀態(tài)，實現(xiàn)除磷脫氮的目的。但因每個池子都需要設(shè)曝氣和輸配水系統(tǒng)，采用汲水器及控制系統(tǒng)，間歇排水水頭損失大，池容的利用率不理想，因此，一般來說并不太適用于大規(guī)模的城市污水處理廠,并且此種工藝同時脫氮除磷時操作復(fù)雜，維護要求高，運行隊自動控制依賴性強，且池體容積較大，成本較高。

2.2、A/A/O法(Anaerobic—Anoxic—Oxic)

優(yōu)點：

（1）該工藝為較簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時間，總產(chǎn)占地面積少于其它的工藝。

（2）在厭氧的好氧交替運行條件下，絲狀菌得不到大量增殖，無污泥膨脹之虞，SVI值一般均小于100。

（3）污泥中含磷濃度高，具有很高的肥效。

（4）運行中勿需投藥，兩個A段只用輕緩攪拌，以不嗇溶解氧濃度，運行費低。

缺點：

（1）除磷效果難于再行提高，污泥增長有一定的限度，不易提高，特別是當(dāng)P/BOD值高時更是如此。

（2）脫氮效果也難于進一步提高，內(nèi)循環(huán)量一般以2Q為限，不宜太高，否則增加運行費用。

（3）對沉淀池要保持一定的濃度的溶解氧，減少停留時間，防止產(chǎn)生厭氧狀態(tài)和污泥釋放磷的現(xiàn)象出現(xiàn)，但溶解濃度也不宜過高。以防止循環(huán)混合液對缺反應(yīng)器的干擾。

2.3、離子交換樹脂法

離子交換樹脂是一種聚合物，帶有相應(yīng)的功能基團。一般情況下，常規(guī)的鈉離子交換樹脂帶有大量的鈉離子。當(dāng)水中的鈣鎂離子含量高時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結(jié)合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變?yōu)檐浰?，這是軟化水設(shè)備的工作過程。

當(dāng)樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結(jié)合后，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結(jié)合，這樣樹脂就恢復(fù)了交換能力，這個過程叫做“再生”。

由于實際工作的需要，軟化水設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工作流程主要包括：工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程)。

2.4、膜分離技術(shù)MBR

一體化設(shè)備利用膜生物反應(yīng)器（MBR）進行污水處理及回用的一體化設(shè)備，其具有膜生物反應(yīng)器的所有優(yōu)點：出水水質(zhì)好，運行成本低、系統(tǒng)抗沖擊性強、污泥量少，自動化程度高等，另外，作為一體化設(shè)備，其具有占地面積小，便于集成。它既可以作為小型的污水回用設(shè)備，又可以作為較大型污水處理廠（站）的核心處理單元，是目前污水處理領(lǐng)域研究的熱點之一，具有廣闊的應(yīng)用前景。

膜生物反應(yīng)器（MBR）工藝是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物質(zhì)截留住，省掉二沉池。活性污泥濃度因此大大提高，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)、降解。

氯堿化工企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，需要對飽和的食鹽水進行電解制備相應(yīng)的氯氣和氫氣，同時生產(chǎn)相應(yīng)的氫氧化鈉。在氯堿化工企業(yè)中還能夠生產(chǎn)PVC以及高純鹽酸等產(chǎn)品，同時其產(chǎn)品在冶金、防治以及石油等行業(yè)中使用。氯堿化工企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)生大量的廢水，并且具有復(fù)雜的成分，對環(huán)境產(chǎn)生很大的影響。同時我國是一個水資源缺乏的國家，節(jié)約用水是我國可持續(xù)發(fā)展的重要部分。因此，加強對氯堿化工企業(yè)的廢水處理以及回用措施的研究，能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)境保護和節(jié)約用水的國策。

1、氯堿化工企業(yè)生產(chǎn)廢水的危害分析

氯堿化工企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，其工序繁多并且復(fù)雜，不同的生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的廢水有著不同的品質(zhì)，廢水具有非常大的危害。在氯堿企業(yè)生產(chǎn)的過程中，氯堿生產(chǎn)和PVC生產(chǎn)是廢水的主要來源。在氯堿生產(chǎn)的過程中，其廢水主要是有化鹽工序的預(yù)處理水以及酸堿廢水；在PVC生產(chǎn)階段中的廢水主要有電石渣廢水、PVC聚合水以及氯乙烯合成廢水。氯堿企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，需要消耗大量的水資源，主要有冷卻水、冷凝水以及酸堿水，用水量的增加給廢水的處理和回用帶來比較大的困難。不同的工段有著不同的工藝，不同的工序中其廢水的品質(zhì)有著很大的不同。因此，氯堿企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水具有較高的含鹽量，同時含有很多的氯離子。廢水中的污染成分較多，并且很不容易降解。同時企業(yè)在運行的過程中，產(chǎn)生的生活污水也是水污染的重要來源。氯堿企業(yè)中生產(chǎn)的廢水具有較高的含鹽量，如果不能夠采取有效的措施進行處理會給人們的生產(chǎn)和生活帶來較大的威脅。氯離子超出標(biāo)準(zhǔn)會造成土地的鹽堿化，不利于農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)。因此，需要對氯堿企業(yè)生產(chǎn)的廢水進行科學(xué)的處理。

2、氯堿化工綜合廢水的處理方法

氯堿企業(yè)生產(chǎn)的過程中，廢水的污染成分較多，并且其排放的量較大，處理過程中存在較大的困難。通常化工類廢水處理主要采取的是物理方法、化學(xué)方法以及生物方法。隨著化工生產(chǎn)的工藝以及產(chǎn)品的變化不斷地革新，化工企業(yè)產(chǎn)生廢水的污染物成分以及含量發(fā)生變化，因此，需要促使新的綜合廢水處理方式的研發(fā)和運用，對廢水進行有效的處理。

2.1 綜合廢水的物理處理方法

宿遷一體化pp污水處理設(shè)備 專業(yè)施工隊伍

2.1.1 萃取法

在此種方法利用時，主要是對萃取劑進行有效的利用，對廢水中的污染物進行萃取分離，實現(xiàn)廢水處理的方式。通常萃取劑是不能夠和水相融合的，并且污染物能夠在萃取劑中很好地融合。通過這樣的方式對其進行相應(yīng)的分離。在萃取法使用的過程中，由于還需要對萃取劑和污染物進行分離，其過程復(fù)雜、成本較高，因此，通常在小規(guī)模的水處理中使用萃取法。

2.1.2 吸附法

此種方式主要是利用吸附能力對污染物進行吸附處理，實現(xiàn)污染物和水的隔離。在工業(yè)生產(chǎn)的過程中活性炭是常用的吸附劑。由于吸附劑的吸附能力比較有效，因此，此種方式在使用時需要用到大量的吸附劑，其成本較高。

2.1.3 反滲透法

此種方式對選擇透過性進行有效的利用，促使污染物和水進行分離。

2.1.4 焚燒法

在氯堿化工生產(chǎn)中針對高濃度的廢水可以采取焚燒的方式進行處理。在焚燒法運用的過程中，需要對廢水進行相應(yīng)的預(yù)處理，促使廢水熱值的增加，有效減少焚燒的成本。通過焚燒促使污染物進行轉(zhuǎn)化，在高溫中促使有機鹽和無機鹽進行分離。

2.2 綜合廢水處理的化學(xué)處理方法

2.2.1 絮凝沉淀法

在PVC生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)生大量的廢水，主要包含有沖釜水、淋洗水以及冷卻水。在沖釜水中聚氯乙烯和乳化劑是主要的污染物，沖釜水也是PVC廢水中的主要來源。PVC廢水呈現(xiàn)出乳白色，并且伴有大量的泡沫，同時氣味比較刺鼻，可以采用藥劑混凝過濾的方式進行處理。在實際應(yīng)用的過程中，主要的混凝劑有硫酸鋁和氯化鐵，此種方式的操作方法比較簡便，并且其成本較低。但是由于后續(xù)的分離工序比較復(fù)雜，對此種方式的大規(guī)模推廣產(chǎn)生影響。

2.2.2 電化學(xué)法

在氯堿化工廢水中含鹽量比較多，同時含有比較多的電解質(zhì)，具有導(dǎo)電性的特點。因此，可以利用電化學(xué)法進行廢水的處理。在進行電化學(xué)法處理時需要保證相應(yīng)的條件，電流的密度應(yīng)當(dāng)是0.015A/cm2，電解槽的電壓是8.4V，電解的時間應(yīng)當(dāng)控制在90min，能夠?qū)U水匯總的物質(zhì)進行清除，提高廢水的透明度。

2.2.3 鹽析法

此種方式主要是通過含鐵離子鹽的加入促使其穩(wěn)定狀態(tài)的打破。此種方法比較簡單，并且其成本較低，通常在初級處理的過程中使用。

2.3 綜合廢水處理的生物處理方法

在生物處理的方法中主要分為好氧細(xì)菌處理以及厭氧細(xì)菌處理量匯總方式，促使生物作用的發(fā)揮，進行相應(yīng)的分解工作，促使有機物能夠分解成無機物，降低水體的COD值，有效地降低水的污染。生物處理方法具有靈活性和高效性的特點。

（1）好氧生物的處理方式。

在氯堿化工生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)生的pH為1~2的酸性廃水，如果不能夠及時采取措施進行處理，會造成排水管以及建筑物的腐蝕，對農(nóng)作物以及水中生物產(chǎn)生危害。采取生物接觸氧化法能夠進行有效的廢水處理，管理過程比較簡單并且治理的效果比較穩(wěn)定。

（2）厭氧生物處理的方式，針對氯堿化工企業(yè)產(chǎn)生的廢水中一些難以降解并且濃度較高的物質(zhì)，可以采取相應(yīng)的處理措施，促使廢水可生化性提高，有效地進行廢水處理工作。

3、氯堿化工綜合廢水的回用措施

在氯堿化工綜合廢水回用的過程中，其主要的內(nèi)容有以下兩點。一方面，PVC在生產(chǎn)的過程中，工序中的各個環(huán)節(jié)用水的量比較大，其中乙炔發(fā)生工序是用水量最大的工序，此工序中對水的要求相對較低。因此，可以對工序中的廢水進行相應(yīng)的處理，在澄清后可以進行循環(huán)使用。氯堿化企業(yè)綜合廢水處理的過程中，主要有PVC廢水處理以及回用系統(tǒng)、三氯氫硅尾氣吸收系統(tǒng)以及外排廢水最終處理系統(tǒng)等。PVC廢水處理和回用系統(tǒng)的工藝流程