溧陽攪拌站一體化污水處理設備品質為本

隨著對聚驅認識的不斷深入，聚驅試驗規(guī)模不斷擴大。為了保證井口注入水質合格，避免二次污染，每年需安排聚驅注入井至少洗井2次，單井管線每年沖洗2次，母液輸送管道2年沖洗1次，注入站排污池接收站內溢流、排污等污水，每年需清淤2次。綜合考慮這四方面的水量，每年A廠含聚廢水產生量達到10萬m3以上。由于聚驅洗井水水質成分比較復雜，處理工藝匱乏，目前這部分污水只能儲存在大池子內進行天然干化，隨著聚驅注入井逐年增加，池子儲存量有限，聚驅沖洗水將無儲存位置，聚驅廢水處理問題亟待研究解決。

1、技術原理

1.1 微生物技術基本原理

在有氧的條件及適宜的環(huán)境中，含油污水中的溶解性有機物透過細菌的細胞壁被細菌所吸收，固體和膠體等不溶性有機物先是附著在細菌體外，由細菌所分泌的一種特殊酶分解成可溶性物質，再滲入細胞體內，從而細菌通過自身的生命過程——氧化、還原、合成等把復雜的有機物降解成簡單的無機物（CO2和H2O等），在適宜的條件下微生物便以有機物為營養(yǎng)，實現(xiàn)生命的新陳代謝，達到凈化廢水的目的，對環(huán)境沒有二次污染。

1.2 活性氣體氧化技術

利用高頻率、高電壓控制系統(tǒng)在放電系統(tǒng)內產生強電離放電（頻率≥20kHz電壓1000～3000V氣壓≥0.3MPa），使通過放電系統(tǒng)放電體表面的氣體分子分解為具有強氧化性的非平衡等離子體活性氣體?；钚詺怏w發(fā)生器產生的具有強氧化性活性氣體在反應罐內對高濃度、高粘度含油污水中穩(wěn)定的高分子有機物、油及有毒物質等進行開環(huán)、斷鏈、降解，對來液進行降粘及對殘余有機物進行進一步分解處理，降粘后污水中的懸浮物及聚合物在靜沉池中較易從水體中分離沉淀，最終使水質得到凈化。

1.3 主要工藝流程

（1）主流程

罐車來水經過卸水池沉降,初步沉淀泥沙及大塊顆粒后，污水經緩沖池緩沖后，提升至剪切預處理裝置，剪切處理后的污水增壓至生物氧化處理裝置，進行生物降解后，出水進入活性氧化反應器并在活性氣體氧化作用下進行降粘及對殘余有機物進行進一步分解處理，處理后的污水自流至靜沉池，靜沉后上清液進入出水緩沖池，由泵輸送至生化站混合原水進行處理。

（2）浮油回收流程

卸水池中的上浮污油，在油層集聚到一定厚度后，通過提升卸水池液位，將浮油收集至收油池，緩沖池中殘余浮油也可通過提升液位的方式收集至收油池內，并最終經由輸油泵輸送至污水處理站回收油罐內。

（3）污泥處理流程

系統(tǒng)中沉降物經由泵回收，回收后的濃縮物根據(jù)需要可進入已建污水處理站污泥干化系統(tǒng)統(tǒng)一處理，也可輸送至新建沉淀物濃縮池，經濃縮后上清液打回卸水池，下部沉降的濃縮聚合物混合液則可按要求外輸進行調剖。

2、可行性分析

有機磷農藥是一種磷酸酯或硫代磷酸酯類的以及化合物，其主要是由烷基、烷氧基或氨基，及有機或無機酸根等成分組成，有機磷農藥種類較多、藥效較高、用途較廣，其應用優(yōu)勢也使得有機磷農藥的應用越來越廣泛。傳統(tǒng)有機磷農藥是控制農作物蟲害的殺蟲劑，現(xiàn)階段已經被延伸到殺菌劑、除草劑、脫葉劑和植物生長調節(jié)劑等方面。

1、有機磷農藥廢水的應用現(xiàn)狀概述

有機磷農藥是現(xiàn)階段應用較為廣泛的農藥，這種農藥的藥效較高、可選擇性強、容易降解、殘毒含量低，現(xiàn)階段國內有400多家生產廠家，農藥生產有將近200多種，在這200余種農藥中有機磷農藥占比在80%，但是就現(xiàn)階段的生產現(xiàn)狀來啊看，每生產1.0t的農藥原油，隨之而來的是1.5t廢水，廢水中COD、NH+4N、有機磷以及鹽類物質濃度較高，這就使得廢水的濃提高、毒性增大、可生化性較差，且我國排放的農藥廢水量約為且1億m3，甚至更多，但是得到治理的僅僅占生產總數(shù)的7%，治理后達到合格標準的僅在1%左右。

2、有機磷農藥廢水的應用現(xiàn)狀分析

2.1 有機磷農藥廢水處理方法

隨著我國農業(yè)生產活動的開展過程中，農藥作為的基礎性材料，出現(xiàn)了不同種類的農藥，不同品種的農藥在原材料、合成技藝、化學結構和廢水成分都有所不同，因此，對于不同成分的有機磷農業(yè)廢水就要采取不同的處理措施，現(xiàn)階段多采用物理法、化學法、生物法等處理方式，物理法主要是通過萃取、吸附、氣提、沉淀絮凝、超聲波等方式處理農藥廢水，而化學法則主要是通過焚燒、濕式氧化法等不同氧化法處理農業(yè)廢水。對比不同處理方法可以看出，物理法的處理效果不夠理想，而化學法則對技術條件有較高要求，且極易帶來二次污染，處理范圍較窄，僅能在水量少、濃度低的廢水中進行使用，因此物理法和化學法都存在一定缺陷，而生物處理法主要包括活性污泥處理法、生物膜法、曝氣法以及厭氧生物處理法和高效降解菌法等，其中利用光催化氧化處理廢水具有較好的現(xiàn)實應用價值，利用生物法對有機磷廢水進行處理，不僅能將處理成本控制在合理范圍之內，同時其應用設備具有較高自動化水平，在處理過程中能盡可能避免有毒物質殘留。同時，應用生物法處理廢水能處理更多的廢水，且具有較高水平的轉換率。如果使用單純的生物法能有效處理易降解或是易被氧化的有機磷廢水，但是如果農藥廢水中有機磷含量較高，就無法進行有效處理。

2.2 光催化氧化處理現(xiàn)狀

對于預處理而言，濕式氧化法可以有效分解和清除富含樂果、等有機磷農藥廢水，而其他濃度偏低的廢水就無法通過濕式氧化法進行處理，濃度低的廢水無法釋放出足夠的熱量以支撐氧化法的順利進行，而吸附法的主要材料是活性炭，這種吸附法主要用于樂果廢水的處理上，有效提高吸附出水的BOD5/COD含量，在處理樂果、生產廢水時，多使用堿性水解，且在經過水解之后的廢水COD和有機磷的含量基本保持不變，但是可生化性出現(xiàn)改善情況，再通過活性污泥法進行處理后，就能將COD含量的消除率提高到90%，而有機磷的去除率則是在85%及以上。但是借助活性炭進行處理有機廢水，會在一定程度上提高處理費用，且無法對碳粉進行合理回收和處理。如果將有機磷農業(yè)廢水放置在常壓下進行處理，那么就使得其水解反應停留在中間產物上，這就不能有效降低COD含量，且水解法通常是在酸性和堿性條件下進行應用，對于設備技術有著較高水平，而光催化氧化處理方法則能有效處理中間產物，從而對后續(xù)處理工藝產生影響。

2.3 光氧化催化在有機磷廢水中的應用

在1976年正式提出光催化氧化在紫外線照耀下，經過光氧化催化的Ti02能夠有效降解大量有機化合物，自此以后，光催化就被看做是一項處理廢水的有效途徑。通過光催化氧化作用能有效去除有機磷等廢水，現(xiàn)當代，有專家利用TiO2粉末，CODCr650mg/L,對農藥廢水進行有機處理，從而將COD的去除率達到90%，且有機磷成為無機磷，后來利用TiO2/SiO2進行光催化氧化也取得了較好的礦化效果。這就睡名，在實際應用光催化氧化的過程中，主要是通過利用高半導體顆粒表面的能級結構，以及進步OH•的濃度,進步OH•與污染物質反應的效率。需要注意的是，由多方面因素對這種處理方式的發(fā)揮具有重要影響。

2.3.1 TiO2的表面改性

在光催化劑使用過程中，如果金屬擔載量較低的時候，金屬量的增加會在一定程度上保證金屬呈現(xiàn)正效應，且金屬本身具備一定催化性質，使得電子在金屬上腹肌，從而降低了半導體的電子濃度，避免電子和孔洞在半導體表面進行復合，這就需要保證金屬擔載量在合理范圍之內，避免超出范圍，以保證帶電金屬微粒的數(shù)量時在合理范圍紙內的，同時，通過光誘導產生的電子和孔穴長期處于競爭狀態(tài)之中，Pt、Pd、W、Ag、Au,及Fe3+，Cu2+是現(xiàn)階段較為常用的擔載金屬，通過溶膠-凝膠法制成含鉛TiO2納米薄膜，這種薄膜剝離在紫外線環(huán)境下的透光率遠小于未含鉛的透光率。因此，含鉛的Ti02納米薄膜玻璃能在一定程度上延長光譜的吸收能力。

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2.3.2 復合半導體

通過將半導體進行復合能有效提高光催化效率，而復合半導體能在一定程度上提高電荷分離效果，有效擴大光譜吸收范圍，同時，現(xiàn)階段常用二元復合半導體主要有TiO2/SiO2、Y2O3/TiO2，通過這些二元復合半導體可以在一定程度上一直光生載流子的復合程度，同時還能提高靜電荷的轉移效率。在降解DBS的過程中，多通過Y2O3/TiO2復合催化劑來開展工作，當這梁柱復合催化劑的比例處于1:200時，則能將其催化活性提高到同等環(huán)境下前體催化劑的2.4倍。

2.3.3 表面敏化

Ti02這種材料具有較寬的帶隙，智能吸收紫外區(qū)光子，通過敏化作用能將電子注入到半導體表面，將光催化劑的激發(fā)波長范圍進行有效擴大，從而提高降解有機物的便捷性和實際使用效果。且復合敏化的實際應用效果要遠高于利用Ru(Ⅱ)絡合物對Ti02納米晶電極的效果，在一定程度上提高了光電轉化效率，提高了處理農藥廢水的效果和質量。

2.1 建設條件

從A廠污水處理系統(tǒng)建設現(xiàn)狀分析，經過預處理后的污水只能依托B污水處理站進行處理。經核算，含聚廢水進入B站后，運行負荷在88%左右，且工藝出水含聚濃度≤400mg/L，含油量≤50mg/L，懸浮固體含量≤50mg/L，能夠滿足該站處理需求。

2.2 技術可靠性

目前油田含聚污水處理技術不斷趨于成熟，A廠B站采用來水→自然沉降罐→溶氣氣浮→緩沖隔油池→微生物處理池→固液分離池→一次石/磁雙層過濾→外輸工藝處理含聚污水，出水達到高滲透率油層回注水水質（即含油量≤20mg/L、懸浮固體含量≤20mg/L、粒徑中值≤5μm）。經調研油田污水處理工藝，目前生化工藝處理含聚廢水效果較好，且A廠生化法處理含聚污水也取得了較好的效果，因此，采用生化法處理聚驅洗井水等含聚廢液的技術條件較成熟。

2.3 技術指標

前期調研結果表明，預計污水通過沉降、剪切裝置機械剪切、微生物降解、活性氧化等環(huán)節(jié)，含聚濃度≤400mg/L，含油量≤50mg/L，懸浮固體含量≤50mg/L，粘度≤2mPa•s，出水指標達到B站進水指標要求，可進入B站進一步處理。