常熟豆腐廠污水處理設(shè)備堅固耐用

2.2 處理工藝

依據(jù)實驗中酒精廢水的水量水質(zhì)，使用生化處理工藝為廢水的主要處理工藝。就預(yù)處理工藝而言，多采用玉米發(fā)酵酒糟經(jīng)過離心分離處理后就會留下清液，再就清液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮就會出現(xiàn)固態(tài)物質(zhì)，將其和離心處理后的固態(tài)物質(zhì)施行干燥。蒸發(fā)濃縮工藝對清液的處理過程中，能夠有效地將其中的氨氮含量減少4000~8000mg/L，很大程度上減少了玉米發(fā)酵時酒精廢水的處理負(fù)擔(dān)，大大提升了酒精廢水處理工作的整體效率。實驗中粉碎、酵母以及發(fā)酵工段的混合酒精廢水，其pH值在9左右，陽離子PAM投入量在0.4mg/L，反應(yīng)沉淀以及污泥脫水處理后都獲得了很好的效果。

由于BOD和COD整體含量較高，直接使用好氧處理技術(shù)，投入成本高，因此本次實驗將厭氧處理工藝和好氧處理工藝相結(jié)合。厭氧生物處理技術(shù)，在玉米發(fā)酵酒精廢水處理時，普遍采用的厭氧生物處理，包含厭氧生物過濾池、升流厭氧生物污泥機床、升流固體厭氧感應(yīng)以及多級別內(nèi)循環(huán)厭氧感應(yīng)等，的是升流厭氧生物污泥機床，但這一厭氧生物處理技術(shù)作業(yè)過程中，容易出現(xiàn)配水不均和溝流等問題。為有效提升其抗沖擊水平，可以設(shè)置強制回流設(shè)備，不僅能夠縮減作業(yè)啟動時間，還能夠大大提升其對廢水的處理工作效率。好氧生物處理技術(shù)，在玉米發(fā)酵酒精廢水處理時，普遍采用好氧生物處理包含常規(guī)活性污泥處理、氧化化溝處理、碰觸氧化處理、有序間歇式活性污泥處理、間歇循環(huán)延遲曝氣活性污泥處理以及定期循環(huán)活性污泥處理等，的是有序間歇式活性污泥處理技術(shù)，其中間歇循環(huán)延遲曝氣活性污泥處理技術(shù)是一類連續(xù)蓄水、間歇曝氣以及定時排水的好氧生物處理技術(shù)，將以往的有序間歇式活性污泥處理技術(shù)反應(yīng)池沿常規(guī)方向區(qū)分為兩個整體，前段為預(yù)反應(yīng)區(qū)域，后段為主反應(yīng)區(qū)域。而定期循環(huán)活性污泥處理技術(shù)，是近幾年世界認(rèn)可的技術(shù)，其將反應(yīng)池沿常規(guī)方向區(qū)分為三個階段，前段為生物選取區(qū)域，后段分別為兼氧區(qū)域以及主反應(yīng)區(qū)域，同時在主反應(yīng)區(qū)域設(shè)置了自動撇水設(shè)備，能夠在同一反應(yīng)池內(nèi)讓曝氣、沉積以及排水進(jìn)行連續(xù)循環(huán)作業(yè)，縮減了二沉池以及污泥回流等工作環(huán)節(jié)，達(dá)到了整體連續(xù)蓄水、間歇排水的最終目的，同時具備的抗沖擊水平。

一、HDR高效脫氮技術(shù)

1、雖然常規(guī)生物硝化反硝化脫氮技術(shù)，較物化方法而言，是一種較為經(jīng)濟有效的處理手段，但水處理行業(yè)隸屬能源密集型產(chǎn)業(yè)，隨著環(huán)保政策的不斷提標(biāo)、業(yè)主低成本和高效率去除工藝的需求，常規(guī)生化工藝以下幾點的缺陷已成為限制市場工藝發(fā)展的要素：

（1）基建成本高，占地面積廣

（2）剩余污泥產(chǎn)量大，處理費用高

（3）碳源不足，無法達(dá)到反硝化

（4）運營費用高，自控水平低

（5）硝化需求條件高，易造成二次污染

（6）產(chǎn)生溫室氣體，造成大氣污染；

（7）對于高氨氮廢水，常規(guī)生化工藝已無法滿足排口標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2、在此基礎(chǔ)上，我司高效脫氮工藝可有效解決上述問題：

（1）緩解生物脫氮過程中有機碳源不足問題；

（2）大大推進(jìn)污泥的總氮負(fù)荷；

（3）有望實現(xiàn)節(jié)能高效的生物脫氮工藝；

（4）減少能耗和污泥產(chǎn)生量。

二、SAD脫氮技術(shù)

1、工藝原理

①弱化自養(yǎng)脫碳菌碳源不足的問題，改變其反硝化菌群的主導(dǎo)地位；

②提供自養(yǎng)型脫氮菌生長繁殖所需的濾料，強化自養(yǎng)與異氧脫氮菌的協(xié)同作用。

2、工藝優(yōu)點

①以增加脫氮微生物活性為目的，降低處置成本；

②提高同等質(zhì)量微生物的污泥負(fù)荷，縮小占地面積；

③節(jié)省傳統(tǒng)反硝化所需碳源量，降低運行費用；

④增加排口總氮處理精度，解決傳統(tǒng)反硝化處理能力有限的問題；

⑤增加系統(tǒng)除磷效率；

⑥降低系統(tǒng)污泥產(chǎn)量，節(jié)省污泥處置費用；

⑦啟動速度快，縮短生化系統(tǒng)調(diào)試周期；

⑧充分利用原水中的低碳源，也可強化脫碳效果；

⑨污泥沉降性能好，有利于縮小沉淀池占地面積。

三、AMAO脫氮除磷技術(shù)

（1）多級多段的進(jìn)水方式，使工藝段內(nèi)不同污泥齡的菌種共存，提供脫氮菌與除磷菌相對適宜的污泥齡，強化脫氮除磷效果；

（2）缺氧、好氧交替運行，為好氧工藝段提供堿度，強化反硝化效果；

（3）分段進(jìn)水，后段的污泥齡短的菌種可充分利用碳源，發(fā)揮生物吸附的作用深度除碳源；

（4）深度除碳源的同時也為脫氮菌提供碳源；利用碳源新生泥齡較短的菌種同步除磷，強化除磷效果；

（5）多級多段的工藝模式結(jié)合多段進(jìn)水，相比于活性污泥法，污泥總量維持不變，但整體工藝模式中，前段污泥濃度大、后段污泥濃度低，可有效降低污泥負(fù)荷，減少占地面積；

（6）工藝交替運行，有利于抑制絲狀菌膨脹；

（7）對于高氨氮水質(zhì)，分段進(jìn)水有利于緩解稀釋進(jìn)水氨氮濃度，防止氨水中毒；

（8）BOD5和氨氮負(fù)荷均衡化，可有效緩解供氧速率和菌種消耗速率的差值，降低能耗；

（9）針對適宜領(lǐng)域，可取消消化液回流，節(jié)省投資和能耗；

（10）控制BOD5和氨氮負(fù)荷在均衡穩(wěn)定的數(shù)值范圍內(nèi)，有利于增加脫氮菌和除磷菌的比增長速率；

常熟豆腐廠污水處理設(shè)備堅固耐用

焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水，含有酚、氰、油、氨氮等有毒有害物質(zhì)。寶鋼的焦化廢水主要來自焦?fàn)t煤氣初冷和焦化生產(chǎn)過程中生產(chǎn)用水以及蒸汽冷凝廢水。它是一種污染物濃度高，難于降解的廢水，處理難度大。目前，以厭氧酸化、反硝化、生化處理、絮凝沉淀分離等工藝方式進(jìn)行焦化廢水無害化處置，工藝流程長、處理效果有待提升。

膜分離技術(shù)是目前最有發(fā)展前途的水處理技術(shù)之一。以選擇性多空薄膜為分離介質(zhì)，使分子水平上不同粒徑分子的混合物、溶液借助某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)通過膜時實現(xiàn)選擇性分離的技術(shù)，低分子溶質(zhì)透過膜，大分子溶質(zhì)被截留，從而實現(xiàn)分離溶液中不同分子量的物質(zhì)，從而達(dá)到分離、濃縮、純化目的。近些年來，擴散定理、膜的滲析現(xiàn)象、滲透壓原理、膜電勢等研究為膜技術(shù)的發(fā)展打下了堅實的理論基礎(chǔ)，膜分離技術(shù)日趨成熟。

膜蒸餾(membrane distillation，簡稱MD)是膜技術(shù)與蒸餾過程相結(jié)合的膜分離過程，它以疏水微孔膜為介質(zhì)，在膜兩側(cè)蒸氣壓差的作用下，料液中揮發(fā)性組分以蒸氣形式透過膜孔，從而實現(xiàn)分離的目的。與其他常用分離過程相比，膜蒸餾具有分離效率高、操作條件溫和、對膜與原料液間相互作用及膜的機械性能要求不高等優(yōu)點。膜蒸餾技術(shù)目前在海水淡化、超純水制備、廢水處理、共沸混合物的分離等領(lǐng)域研究較多。

1、實驗

1.1 目標(biāo)

寶鋼焦化廢水采用UF+NF+RO工藝處理后，會產(chǎn)生大量RO廢水。為了滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，真正實現(xiàn)焦化廢水本研究采用60L/h膜蒸餾實驗設(shè)備對寶鋼焦化RO廢水進(jìn)行濃縮減量處理實驗。

一、技術(shù)介紹

可移動式高效磁混凝處理技術(shù)，璦晟環(huán)保新的自有技術(shù)，對處理整個過程實現(xiàn)全自動控制，采用整體的集裝箱式設(shè)計，便于維護(hù)和移動。

磁介質(zhì)高效沉淀池系統(tǒng)是一個集快混、磁混合，絮凝、斜板沉淀、污泥濃縮、污泥回流、磁介質(zhì)回收、污泥排放等功能于一體的處理系統(tǒng)。

磁介質(zhì)高效沉淀池工藝是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁介質(zhì)，使之與污染物絮凝結(jié)合成一體，以加強混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結(jié)實，從而達(dá)到高速沉降的目的。磁介質(zhì)可以通過磁介質(zhì)回收系統(tǒng)回收循環(huán)使用。整個工藝的停留時間很短，系統(tǒng)中投加的磁介質(zhì)和絮凝劑對細(xì)菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。磁種的回收采用具有創(chuàng)新的磁鼓，保證磁種的回收率不小于98%。產(chǎn)生的污泥采用疊螺脫水，對脫水藥劑進(jìn)行配方改性，保證脫水污泥的含水率不大于80%。

二、技術(shù)特點

工藝具有以下特點：

1、水力負(fù)荷高，15-35m/h的上升流速，大大減少了占地；

2、SS去除率高，出水水質(zhì)好,穩(wěn)定性高；

3、水力負(fù)荷變化影響小，耐水量變化能力強

4、溫度以及水質(zhì)變化敏感度低，低溫運行穩(wěn)定；

5、污泥濃縮率高，排放的濃度高、減少污泥的輸送量；

6、污泥回流，使藥劑能循環(huán)利用，有效降低運行成本；

7、處理過程全自動控制，勞動強度低；系統(tǒng)啟動快，設(shè)備維護(hù)少；

8、靈活投加合適的藥劑，適應(yīng)水質(zhì)變化。