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染料廠污水的排放量大，一直以來是環(huán)保治理工作中的一項重點，染料廠污水處理技術(shù)在近年來也有所突破。下面漓源環(huán)保帶您一起了解應(yīng)用在染料行業(yè)中的污水處理技術(shù)。

染料廠污水具有色度大、有機污染物含量高、組分復(fù)雜、水質(zhì)變化和生物毒性大，以及難生化降解，并朝著抗光解、抗氧化的方向發(fā)展等特點，使染料廠污水處理的難度進一步加大。

目前常見的染料廠污水處理技術(shù)有生物處理法、化學(xué)絮凝法、化學(xué)氧化法、吸附法和電化學(xué)法等方法。

生物處理法可分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法。好氧處理法雖然對BOD的去除率較高，但對復(fù)雜大分子物質(zhì)降解效果較差，僅單純采用好氧生物處理，其出水難以達標(biāo)。相對于好氧處理法而言，厭氧生物處理法在一定條件下能夠?qū)?fù)雜大分子物質(zhì)有明顯的降解效果，但厭氧法處理工業(yè)廢水經(jīng)常伴隨著腐臭味，且單獨運用厭氧處理法處理染料廠污水效果也不理想，仍難以達標(biāo)排放。因此在染料廠污水處理中往往是物理化學(xué)處理法和生物處理法相結(jié)合起來處理。

絮凝法可使富集在廢水中的發(fā)色物質(zhì)分離、去除?；瘜W(xué)氧化法是借助氧化作用破壞染料的共扼體系或發(fā)色基團是染料脫色處理的方法，是染料廠污水脫色降解的主要方法之一。吸附脫色的一個主要優(yōu)點是通過吸附的作用可將染料從水中去除，吸附過程保留了染料的結(jié)構(gòu)。電化學(xué)法是利用電極產(chǎn)生的氧化還原劑破壞染料分子結(jié)構(gòu)而使染料脫色降解的方法。

在工業(yè)廢水處理中，由于染料廢水所含有的污染物十分復(fù)雜，是國內(nèi)外的難處理的工業(yè)廢水之一。該廢水具有水質(zhì)變化大、色度高、有機物濃度高等特點，如果不進行處理后排放會對環(huán)境造成影響。

先分析得出，該廢水的成分復(fù)雜且含有對微生物有毒性的物質(zhì)，所以在廢水進生化反應(yīng)池前應(yīng)經(jīng)過鐵碳微電解的處理。通過該處理可以去除有害的鹽分如重金屬鹽；還可以將大分子的有機污染物降解為小分子的有機污染物，增加廢水的可生化性；反應(yīng)后的鐵與水中的OH-反應(yīng)生成Fe(OH)3膠體，具有一定的絮凝作用，可以去除色度及SS等污染物。經(jīng)處理過后的廢水就可以直接進入好氧池進行生化處理了。

如果出水的COD還是過高，就可以考慮增加厭氧池來解決，例如漓源的厭氧生物反應(yīng)器，其進水三四千COD，出水可以達到幾百甚至幾十。其原理類似于發(fā)酵，先通過水解酸化菌的產(chǎn)氫產(chǎn)酸作用，將大分子的有機污染物降解為小分子的，該過程還增加了廢水的可生化性；再通過產(chǎn)甲烷菌將氫與碳反應(yīng)成甲烷氣體逸出水面，達到高效脫碳的效果。

厭氧過后再接好氧池來繼續(xù)消解廢水中的有機物，使COD達到標(biāo)準(zhǔn)，出水后再接脫色氧化池來進行脫除色度，即可達標(biāo)排放。

紡織印染廢水主要來自印染加工的各道工序環(huán)節(jié)，由退漿廢水、漂白廢水、煮練廢水、染色廢水、絲光廢水和印花廢水等組成，廢水的主要特點是水量大、濃度高、成分復(fù)雜、色度深、水質(zhì)水量變化大，且部分廢水含有毒物質(zhì)，屬于難處理的有機廢水。經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上，然后進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。

染污水處理設(shè)備——污水處理設(shè)備優(yōu)點

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1、設(shè)備體積小，制造及運行成本低，工作效率高。

2、濾芯不易堵塞，每天反沖清洗一次，可保證連續(xù)長期有效工作。

3、能有效清除洗車廢水中的沉淀物、懸浮物、油脂和洗滌劑，實現(xiàn) 對洗車污水的凈化、去色、殺菌消毒、除味等多種功能，處理后的凈水水 質(zhì)達到洗車用水標(biāo)準(zhǔn)要求，且廢水的回收利用率可達98%以上。

4、設(shè)備操作簡單，使用靈活方便。

不同水質(zhì)的污水處理，選用的不同的污水處理器，同樣水質(zhì)的污水，由于水量的大小和標(biāo)準(zhǔn)的不同，選用的設(shè)備型號和設(shè)定的參數(shù)也不一樣，因此，在選用污水處理器時一定要做好判斷，跟進自己的需求采購。

料廢水主要來源于染料及染料中間體生產(chǎn)行業(yè),由各種產(chǎn)品和中間體結(jié)晶的母液、生產(chǎn)過程中流失的物料及沖刷地面的污水等組成。染料廢水中色度往往大于其它廢水色度，漓源環(huán)保在染料廢水處理工程中根據(jù)實際情況多數(shù)都采用了沉淀、吸附和絮凝等進行處理，具體方法法又分為以下幾種：

1、吸附脫色

活性炭通過吸附作用,能夠有效去除染料廢水中的活性染料、堿性染料和懼氮染料等,是迄今為止應(yīng)用且良的脫色吸附劑。但活性炭只能吸附實料廢水中的水溶性染料，不能吸附懸浮固體和不溶性染料，且再生費用昂貴，處成本高，因此目前應(yīng)用活性炭處理染料廢水的較少。

為了降低處理成本,可采用其他吸附劑替代活性炭，如粉煤灰、礦物吸劑、黏土、硅藻土、凹凸棒黏土、玉米棒、稻殼、泥炭、甘蔗渣和鋸屑等。這些吸附劑的優(yōu)點是價格便宜、容易制得，但其缺點是色度去除率較低，廢渣產(chǎn)生量大且難以處理。因此，目前直接采用吸附劑進行染料廢水脫色的實際應(yīng)用較少。

2、絮凝沉降脫色

利用絮凝方法可以有效去除染料廢水的色度。絮凝劑在適宜的pH下可與染料大分子絡(luò)合成固體,使之與水分離,達到脫色效果。該工藝因具有實用性強操作管理簡單、設(shè)備投資低等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用。絮凝劑可分為無機絮凝劑和有機絮凝劑兩大類。

(1)無機絮凝劑無機絮凝劑大多為鐵鹽、鋁鹽、鎂鹽及其復(fù)合絮凝劑。利用無機絮凝劑可較好地去除染料廢水中大部分懸浮染料、分散染料、還原染料、硫化染、冰染染料和水溶性染料中分子量較大的部分直接染料。對于水溶性染料中分子量小、不易形成膠體狀的染料(如酸性染料、活性染料、金屬絡(luò)合染料及部分直接染料、陽離子染料)廢水則不宜采用無機絮凝劑進行脫色。無機絮凝法缺點是廢渣產(chǎn)生量大,占廢水量的10%~15%,難以處理，造成二次污染。

(2)有機絮凝劑有機絮凝劑，特別是人工合成的高分子絮凝劑，對染料廢水顯示出較好的脫色效果。常用的有聚丙烯酰胺類等。該方法缺點是處理成本高，且由于絮凝劑的水溶性導(dǎo)致經(jīng)脫色處理后，廢水后續(xù)COD去除率低。