邳州水處理一體化設(shè)備實(shí)時(shí)咨詢

1.1 攪拌站廢水的來源及成分

　　混凝土是多種原材料按照一定比例混合而成的工程用料，在建筑、橋梁、港口碼頭施工中廣泛應(yīng)用?；炷翑嚢枵臼菍?duì)混凝土進(jìn)行集中生產(chǎn)的場(chǎng)所，在制備混凝土的過程中，需要使用自來水對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行沖洗，由此產(chǎn)生的廢水中除了含有少量水化程度低的水泥之外，還含有固體顆粒物，如細(xì)砂、摻合料、黏土等等，同時(shí)廢水中還含有大量的水化離子。

　　1.2 廢水的基本性質(zhì)

　　攪拌站廢水中固體顆粒物含量的大小主要與拌合設(shè)備沖洗水的用量多少以及處理措施等因素有關(guān)，廢水中水化離子的濃度大小則取決于混凝土的配合比。由于在拌制混凝土?xí)r需要使用一定的外加劑，其成分對(duì)攪拌站廢水的性質(zhì)具有直接影響。固體顆粒物含量是攪拌站廢水測(cè)試的關(guān)鍵指標(biāo)，相關(guān)研究結(jié)果表明，該指標(biāo)會(huì)隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而發(fā)生改變，即廢水中的固體顆粒物會(huì)持續(xù)不斷地發(fā)生水化現(xiàn)象，這樣一來會(huì)導(dǎo)致離子濃度發(fā)生變化。如果攪拌站直接對(duì)廢水進(jìn)行利用，那么廢水中的離子會(huì)對(duì)膠凝材料的水化造成影響，從而導(dǎo)致混凝土的凝結(jié)時(shí)間縮短。

　　2、混凝土攪拌站廢水回收利用技術(shù)工藝

　　2.1 攪拌站廢水回收利用工藝流程

　　由上文分析可知，攪拌站廢水中所含的固體顆粒物對(duì)這部分水的回收利用存在一定程度的影響，所以必須采用相應(yīng)的處理系統(tǒng)，對(duì)廢水中的固體顆粒物進(jìn)行有效去除。目前，國(guó)內(nèi)大部分混凝土攪拌站在對(duì)廢水進(jìn)行回收利用時(shí)都是以砂石分離機(jī)+沉淀法作為技術(shù)工藝路線，該技術(shù)工藝雖然能夠?qū)舛容^低的廢水進(jìn)行處置，但回收效率并不是很高。為了能夠?qū)舛容^高的廢水進(jìn)行回收利用，可對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。

　　2.1.1 工藝優(yōu)化思路。

　　為使廢水得到更好地回收利用，可以將砂石分離機(jī)設(shè)置在沉淀池旁，由于攪拌站廢水的產(chǎn)生與回收利用無法達(dá)到同步，因此，可修建兩個(gè)廢水池，一個(gè)作為儲(chǔ)備池，另一個(gè)作為使用池，廢水池的容量大小，可以根據(jù)攪拌站的實(shí)際情況而定。

　　2.1.2 技術(shù)工藝流程。

　　經(jīng)過優(yōu)化改進(jìn)之后的攪拌站廢水回收利用技術(shù)工藝流程如下：利用清水池中存儲(chǔ)的清潔水，對(duì)攪拌車進(jìn)行沖洗，并從清水池中抽取清潔水對(duì)攪拌樓進(jìn)行沖洗，由此產(chǎn)生的混凝土廢漿液流入到砂石分離機(jī)中，開啟分離機(jī)對(duì)廢漿液中的砂石進(jìn)行分離，得到的砂石可進(jìn)行回收，用于新混凝土的拌制。而分離后得到的廢水則會(huì)流入到泥漿池中，因此時(shí)廢水的濃度較高，所以需要經(jīng)過一段時(shí)間的沉淀之后，再使廢水流入勻漿池，這部分廢水的濃度有所降低，從勻漿池溢出的廢水，會(huì)流入到清水池內(nèi)，此時(shí)的廢水濃度已經(jīng)非常低，可用于攪拌車及場(chǎng)地的清洗水使用，也可流入廢水儲(chǔ)備池，經(jīng)回收利用在生產(chǎn)新的混凝土?xí)r使用。

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2.2 廢水濃度的控制措施

　　在攪拌站廢水回收利用技術(shù)工藝中，廢水儲(chǔ)備池中水的主要來源為泥漿池、勻漿池、清水池，如果要將儲(chǔ)備池中的水用于混凝土生產(chǎn)，則應(yīng)當(dāng)確保儲(chǔ)備池中的廢水濃度在8%左右，這樣才能將之抽入使用池中，在混凝土生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行使用。鑒于此，在廢水回收利用的過程中，對(duì)廢水的濃度進(jìn)行控制至關(guān)重要。為提高廢水濃度測(cè)定的便捷性，可以使用密度計(jì)，按濃度-密度曲線，對(duì)廢水的濃度進(jìn)行讀取，通常密度控制在1.05g/m3左右即可。但是，進(jìn)入勻漿池內(nèi)的廢水具有較大的波動(dòng)變化，從而使得抽入儲(chǔ)備池的廢水濃度也會(huì)隨之變化。因此，為保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，在對(duì)廢水進(jìn)行利用時(shí)，至少應(yīng)當(dāng)對(duì)儲(chǔ)備池中的廢水濃度進(jìn)行3次/天的測(cè)定，以此來對(duì)廢水的濃度進(jìn)行控制。若是測(cè)定時(shí)發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)備池內(nèi)的廢水濃度超過8%，則可從清水池補(bǔ)充部分清水對(duì)濃度進(jìn)行稀釋，然后重新測(cè)定。儲(chǔ)備池中廢水濃度達(dá)到8%后，可將之抽入到使用池中，按照生產(chǎn)需要，搭配清水進(jìn)行使用。需要注意的是，廢水使用池內(nèi)的廢水存放時(shí)間不得超過24h。

　　2.3 廢水回收利用的注意事項(xiàng)

　　攪拌站在對(duì)廢水進(jìn)行回收利用的過程中，若是用于新混凝土生產(chǎn)，為確保混凝土的質(zhì)量，則應(yīng)對(duì)如下事項(xiàng)加以注意：

　　2.3.1 對(duì)廢水進(jìn)行回收利用時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)廢水的濃度進(jìn)行有效控制，確保濃度在8%左右，如果偏差過大，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，可將這部分廢水用于中低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土生產(chǎn)，不宜用于高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土生產(chǎn)。

　　2.3.2 在利用廢水生產(chǎn)強(qiáng)度等級(jí)為C25-C40的混凝土?xí)r，應(yīng)當(dāng)將廢水的使用控制在30-50%這一區(qū)間范圍內(nèi)，由此可使混凝土的工作性能得到顯著改善；在生產(chǎn)強(qiáng)度等級(jí)為C20的混凝土?xí)r，廢水的使用量可以增加至60-80%左右。

　　2.3.3 必須每間隔一段時(shí)間，對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，通常以90天左右檢測(cè)一次為宜，若是混凝土生產(chǎn)過程中需要更換外加劑，則應(yīng)當(dāng)將水池清空，這樣可以防止外加劑不同對(duì)混凝土的性能產(chǎn)生影響。

　　2.3.4 在生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土、高強(qiáng)高性能混凝土以及加氣混凝土?xí)r，不得使用廢水，同時(shí)，在利用廢水進(jìn)行混凝土生產(chǎn)時(shí)，可按照實(shí)際情況，減少礦物摻合料的用量。用廢水進(jìn)行混凝土生產(chǎn)的過程中，必須對(duì)攪拌時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制，不得低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。