溧陽噴漆一體化廢水處理設(shè)備工程師調(diào)試

　陶瓷膜管采用江蘇省陶瓷研究所有限公司生產(chǎn)的膜管，指標如下：膜孔徑：200nm；單只膜管過濾面積：0.2m2。

　　2.2 試驗過程

　　廢水原液經(jīng)過砂濾后進入水箱，經(jīng)泵加壓打入管道，經(jīng)過回流閥和流量計角閥調(diào)節(jié)過濾壓力和流速，流經(jīng)膜管過濾后循環(huán)回到水箱，濾后清液由濾出水管道流出收集。

　　記錄測試過程中的滲透率、過濾時間、溫度、過濾時間、壓力差、過濾出水量之間的變化。

　　滲透率S，過濾時間t，過濾時間內(nèi)的出水量V，膜管過濾面積0.2m2，S=V/t*0.2。

　　過濾壓力P，膜管前壓力P1，膜管后壓力P2，P=(P1+P2)/2。

　　膜面流速V，流量計讀數(shù)q，管道面積m，V=q/m。

　　過濾一段時間之后，陶瓷膜滲透率逐漸下降，下降到一定值后需要進行清洗。清洗采用兩步：

　　(1)物理反沖洗，每過濾二十分鐘進行反沖洗十秒;

　　(2)過濾四個小時后滲透率下降到一定值后，采用化學清洗30min，采用1.6%的NaOH清洗15min，再用2%的HNO3清洗15min。

　　3、試驗結(jié)果與討論

　　影響陶瓷膜過濾分離性能的因素主要有以下幾個方面：

　　(1)陶瓷膜孔徑的選擇是否合適，出水能否達到需求。

　　(2)料液預處理后性質(zhì)能否達到要求及過濾過程的穩(wěn)定性和出水指標情況。

　　(3)過濾過程中設(shè)備調(diào)節(jié)的過濾壓力、流速等參數(shù)與清洗工藝是否合適，及設(shè)備能否穩(wěn)定運行。

　高含鹽工業(yè)廢水是指工業(yè)生產(chǎn)活動中排放含鹽總量大于1%的廢水，所含鹽類物質(zhì)有氯離子、硫酸根離子、鈉離子等，其主要來源有農(nóng)藥廠、電力廠、石油化工行業(yè)和煤化工行業(yè)等，本文主要討論的是含鹽量大于5%的廢水處理技術(shù)。無機高含鹽廢水滿足一定的指標可以直接外排臨近海域，其他高含鹽廢水若不經(jīng)處理直接排放，將會對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生巨大的破壞，因此需要對其進行合理處置。

　　1、高含鹽廢水的處理

　　對于高含鹽工業(yè)廢水，常規(guī)處置方法主要有生物法、膜法、熱法等。生物法不適合含鹽量大于2%的廢水處理，熱法處理主要是多級閃蒸和多效蒸發(fā)，膜法主要是反滲透。隨著環(huán)境標準的提高以及環(huán)保技術(shù)的更迭，近年來，高含鹽有機廢水工業(yè)化應用較多是機械式蒸汽再壓縮(MVR)、高級氧化、正滲透(FO)、焚燒等處置技術(shù)，有的企業(yè)甚至采用多種技術(shù)的聯(lián)合來資源化處置高含鹽廢水。

　　2、各種技術(shù)的進展

　　(1)多效蒸發(fā)技術(shù)以單效蒸發(fā)為基礎(chǔ)，利用前效產(chǎn)生的二次蒸汽作為后效的加熱蒸汽，將多個蒸發(fā)器串聯(lián)起來組成多效蒸發(fā)的過程。MVR技術(shù)與多效蒸發(fā)技術(shù)相比，的區(qū)別在于傳統(tǒng)蒸發(fā)的能源來自蒸汽，蒸發(fā)過程中損失的能量都來自蒸汽，而MVR技術(shù)的能源來自電力，通過蒸汽壓縮機做功，將物料蒸發(fā)產(chǎn)生的低溫低壓蒸汽壓縮成高溫高壓的蒸汽，再次作為熱源對原料液進行加熱，地回收了蒸汽潛能。因此相比于傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)，MVR更加節(jié)能，并且具有熱效率高、運行成本低、設(shè)備自動化程度高、占地面積小等特點。

　　由于MVR與傳統(tǒng)多效蒸發(fā)均是物理處置過程，所以蒸發(fā)的原水水質(zhì)不能太差，否則系統(tǒng)需要頻繁置換和清洗，也會影響處置過程的效率;另外蒸發(fā)裝置運行一段時間后累積的濃縮液處置也是一大瓶頸，現(xiàn)如今多數(shù)廠家往往采用濃縮液焚燒、氧化預處理等聯(lián)合技術(shù)來解決高含鹽有機廢水。

　　(2)高級氧化法以生成羥基自由基為主體，利用羥基自由基引發(fā)鏈式氧化反應迅速破壞有機物的分子結(jié)構(gòu)，幾乎可以無選擇的氧化降解高濃度有機廢水，而鹽濃度的高低對該方法的影響可以忽略。根據(jù)產(chǎn)生自由基的方式和條件的不同，可分為濕式氧化法、超臨界水氧化法以及其他催化氧化法等。

　　濕式氧化是指在高溫和高壓的條件下，利用空氣或氧氣作氧化劑，將水中有機物氧化成小分子有機物或無機物。濕式氧化的條件溫度一般在120～320℃，壓力在0.5～20MPa。若提高反應的溫度和壓力至水的臨界點以上(溫度374.3℃、壓力22.05MPa)，水的基本性能會發(fā)生很大的變化，表現(xiàn)出類似于非極性有機化合物的性質(zhì)，此狀況下的反應就稱為超臨界水氧化。超臨界水能與非極性物質(zhì)和其他有機物互溶，同時超臨界水還可以和空氣、二氧化碳等氣體互溶，而無機物特別是鹽類在超臨界水中的電離常數(shù)和溶解度則很低，多數(shù)鹽類能夠分離出來，對氧化反應幾乎無影響。所以當用超臨界水氧化法處理廢水時，具有強氧化性的羥基自由基可將有機污染物降解。

溧陽噴漆一體化廢水處理設(shè)備工程師調(diào)試

　雖然濕式氧化、超臨界氧化等高級氧化技術(shù)可以無選擇的氧化降解各類污染物，但反應條件苛刻、對設(shè)備要求高的缺點限制其廣泛應用。

　　(3)膜法是利用壓力為推動力，利用不同孔徑、不同材料的膜在一定的壓力下將水與水中的污染物分離去除，根據(jù)膜的孔徑大小可分為微濾、超濾、納濾和反滲透等，近年來又陸續(xù)出現(xiàn)了正滲透(FO)技術(shù)。

　　正滲透技術(shù)用于高濃鹽水的濃縮，可以將其濃縮至22～26萬mg/LTDS。FO使用半透膜(原理等同于反滲透膜)，利用自然滲透壓差,使水分子從待處理的高濃鹽水中自然擴散到汲取液中，F(xiàn)O優(yōu)點在于它運作過程不需要高壓泵，系統(tǒng)能耗低，可以去除高鹽水的溶解鹽成分，由于FO低壓工作特性，使得FO膜不可逆轉(zhuǎn)的污染及結(jié)垢傾向比高壓反滲透系統(tǒng)更低，系統(tǒng)更加安全可靠。汲取液是影響正滲透技術(shù)的關(guān)鍵因素之一：汲取液本身的滲透壓直接影響正滲透的運行效率;汲取液的再生是正滲透工藝能耗的主要部分。因此，相關(guān)研究人員都將進一步增加汲取液的滲透壓，增加正滲透過程的水通量，開發(fā)更加節(jié)能的再生工藝作為研究的一個重要方向。

　　(4)焚燒法是指在800～1000℃的高溫條件下，高含鹽廢水中的可燃組分(主要是有機物)與空氣中的氧進行劇烈的化學反應，釋放能量并轉(zhuǎn)化為高溫的燃燒氣和少量性質(zhì)穩(wěn)定的固體殘渣，從而使高鹽廢水減容，實現(xiàn)無害化的目的。高含鹽廢水的焚燒通常有二燃室(溫度控制在1100℃以上)，可以保證廢水中有機物分解，爐子下端產(chǎn)出的固體鹽可達到工業(yè)級別回用，同時廢水產(chǎn)生的能量可以用于原料的加熱、副產(chǎn)蒸汽等。受制于焚燒成本、鹽的濃度和種類等因素，并不是所有的高含鹽有機廢水都適合焚燒，此外該工藝容易產(chǎn)生氮氧化物、二噁英等有毒物質(zhì)，廢水中的鹽類對裝置和設(shè)備也會產(chǎn)生一定程度的腐蝕。

　　目前工業(yè)化應用較多的是鱗板式焚燒爐，該爐型已在染料、化工、農(nóng)藥等多個行業(yè)都有較多的應用案例。鱗板式焚燒爐可根據(jù)企業(yè)自身特點及所在的區(qū)域優(yōu)勢，采用天然氣或者煤氣，甚至是企業(yè)的副產(chǎn)甲醇、氫氣等為燃料，將高鹽有機廢水通過焚燒處理，煙氣達標處理的同時還能得到副產(chǎn)鹽，一舉雙得。