太倉方艙實驗室污水處理設(shè)備遠(yuǎn)程指導(dǎo)

　　含汞廢水的來源主要有：裝卸觸媒以及裝填、抽翻轉(zhuǎn)化器觸媒時灑落的觸媒，觸媒灰與雨水、雪水混合產(chǎn)生的含汞廢水，轉(zhuǎn)化器裝填的新觸媒活化時的排酸(有的企業(yè)有密閉收集裝置，可返回系統(tǒng)中)，抽觸媒時水環(huán)真空泵產(chǎn)生的廢水，轉(zhuǎn)化器泄漏排出的廢水，泡沫脫酸塔、水洗塔等設(shè)備、管線泄漏的廢酸，堿洗塔洗塔產(chǎn)生的廢水，堿洗塔換堿排放的廢堿液，常規(guī)解吸、深度解吸系統(tǒng)排出的廢酸，氯乙烯轉(zhuǎn)化工序含汞區(qū)域內(nèi)檢修時設(shè)備、管線留存的一些含汞廢水，抽翻轉(zhuǎn)化器觸媒人員的洗澡水等。

　　2、含汞廢酸與廢堿

　　在電石法PVC生產(chǎn)工藝中，氯化氫氣體與乙炔氣體在觸媒催化下生成粗氯乙烯氣體，粗氯乙烯氣體中未反應(yīng)的氯化氫經(jīng)泡沫脫酸塔、水洗塔吸收，生成31%廢鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)。由于單質(zhì)汞及汞化合物具有揮發(fā)性且在酸中有一定的溶解度，因此產(chǎn)生的31%廢鹽酸中含有一定量的汞。通過濃鹽酸常規(guī)解吸、深度解吸工藝，可把31%廢鹽酸分別解吸成21%、2%的再去泡沫脫酸塔、水洗塔吸收粗氯乙烯氣體中的氯化氫氣體，從而使廢酸循環(huán)使用，達(dá)到了含汞廢水不外排的目的。

　　粗氯乙烯氣體經(jīng)過泡沫脫酸塔、水洗塔后，再經(jīng)過堿洗塔堿洗，以除去二氧化碳和微量氯化氫等雜質(zhì)氣體。當(dāng)堿洗塔中循環(huán)堿液里氫氧化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到8%時，將堿液排出堿洗塔，更換新鮮堿液繼續(xù)吸收。由于單質(zhì)汞及汞化合物具有揮發(fā)性，因此其會隨著粗氯乙烯氣體進(jìn)入堿洗塔，堿液里含有一定量的汞，堿洗塔排出的廢堿液須進(jìn)行除汞處理，通常是將含汞廢水處理到汞質(zhì)量濃度<0.003mg/L(GB15581—2016《燒堿聚氯乙烯工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》)后外排。

　　3、國內(nèi)含汞廢水處理工藝現(xiàn)狀

　　目前，國內(nèi)電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)處理含汞廢水的方法有還原法、硫化物沉淀法、混凝法、活性炭吸附法、離子交換法、絮凝+超濾法等。由于含汞廢水中的氯離子含量和pH值高，含有大量的無機鹽和多種雜質(zhì)，經(jīng)過上述這些工藝處理后，廢水中的氯離子、鹽等雜質(zhì)仍很多，若返回水洗、堿洗系統(tǒng)循環(huán)使用，易造成脫酸塔吸收酸結(jié)晶、堿洗塔循環(huán)堿液結(jié)晶，影響正常生產(chǎn)，因此采用上述工藝處理后的含汞廢水往往進(jìn)行外排。

　　針對這種現(xiàn)狀，新疆天業(yè)(集團)有限公司開發(fā)了含汞廢水處理新工藝，包括組合式沉降、重金屬捕捉過濾及冷源蒸發(fā)等步驟。該工藝的優(yōu)點是處理后的含汞廢水可以回用。該新工藝將處理、過濾后的含汞廢水進(jìn)行超聲波蒸發(fā)霧化，使其中的NaOH、氯化鈉、碳酸鈉等物質(zhì)濃縮結(jié)晶，霧化氣則經(jīng)過冷凝收集變成冷凝水，其中基本不含雜質(zhì)，氯離子含量很低，非常適用于堿洗塔及抽觸媒真空泵，從而使處理后的廢水得到循環(huán)使用，減少了廢水的排放。

　　4、含汞廢水處理新工藝的原理及工藝流程

　　4.1 原理

　　含汞廢水處理新工藝分為2部分：①采用化學(xué)反應(yīng)沉降法將含汞廢水中的汞去除，②將過濾后的清液進(jìn)行超聲波蒸發(fā)，利用空化作用使廢水表面霧化，同時使廢水中的鹽濃縮結(jié)晶，水霧冷凝收集回用。化學(xué)沉降的濃縮液進(jìn)行固液離心分離，所得固體產(chǎn)品由專門的有資質(zhì)的觸媒廠家回收，鹽濃縮得到的結(jié)晶也進(jìn)行固液離心分離，可回用至氯堿裝置。

　　近年來，我國在工業(yè)產(chǎn)業(yè)方面的發(fā)展較為迅速，這類行業(yè)所產(chǎn)生的工業(yè)廢水逐年增加，給國家的環(huán)境保護(hù)帶來了巨大的難度。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，一些有機廢水中的成分越來越復(fù)雜，使得有機廢水的處理成為環(huán)境保護(hù)中的一大難題。即便是經(jīng)過傳統(tǒng)的處理之后，廢水中的一些物質(zhì)仍舊會給環(huán)境帶來嚴(yán)重的污染。催化臭氧氧化法在有機廢水處理中的應(yīng)用，能夠有效地改善廢水中的各種成分，達(dá)到良好的處理效果，對環(huán)境保護(hù)有著較好的幫助。本文對催化臭氧氧化法在有機廢水處理中的實際應(yīng)用進(jìn)行研究。

　　1、催化臭氧氧化法在有機廢水處理中的基本認(rèn)識

　　1.1 臭氧在處理廢水中所具備的特點

　　作為氧氣的同素異形體，臭氧與氧氣的性質(zhì)有著很大的區(qū)別。臭氧在常溫下的特性十分不穩(wěn)定，在臭氧量較少的情況下，該物質(zhì)具備著一種較為清新的氣味，主要是一種帶有魚腥味的淡藍(lán)色氣體。在自然界中，臭氧是較強的氧化劑，氧化還原反應(yīng)位居第二。

　　臭氧在有機廢水的處理中，主要具備和應(yīng)用的特點有以下幾種：

　　(1)較強的氧化性，在處理一些有機物和臭味的時候，效果非常顯著，而且臭氧還能夠殺菌。

　　(2)臭氧對有機廢水進(jìn)行處理之后，不會對自然環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

　　(3)制備臭氧的空氣和電不用經(jīng)過儲存和運輸，操作容易。

　　(4)臭氧在對有機廢水進(jìn)行處理的過程中，并不會產(chǎn)生污泥等物質(zhì)。

　　1.2 臭氧氧化的原理

　　臭氧由于氧化性較強，通?？梢耘c很多有機物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。主要發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的途徑有兩種：

太倉方艙實驗室污水處理設(shè)備遠(yuǎn)程指導(dǎo)

　1)臭氧在堿性環(huán)境下，可以在水中經(jīng)過分解，產(chǎn)生羥基自由基以及中間產(chǎn)物，這些物質(zhì)具備的氧化性非常強，同時也可以發(fā)生氧化反應(yīng)。

　　2)在臭氧以氧分子的形式存在的時候，可以與水中的一些有機物直接發(fā)生氧化反應(yīng)。

　　首先來自脫硫系統(tǒng)吸收塔的廢漿液收集在廢水緩沖箱中，由泵送至廢水處理系統(tǒng)的反應(yīng)槽中和箱。中和箱內(nèi)加入定量的石灰乳，將廢水的pH值調(diào)升至9～9.7范圍，降低廢水的腐蝕性，同時使水中大部分重金屬以氫氧化物的形式沉淀出來，廢水中呈溶解態(tài)的氟化物以氟化鈣沉淀形式去除。氫氧化鈣藥液本身也可以起絮凝劑作用。廢水經(jīng)pH調(diào)整處理后可以改善后續(xù)絮凝、澄清處理效果，減少后續(xù)藥劑的投加量。

　　1.2 沉降反應(yīng)

　　有機硫化物藥液投加處理的目的是去除廢水中殘留的以及無法以氫氧化物沉淀形式去除的重金屬離子。通常脫硫廢水中重金屬離子以兩種不同形態(tài)存在：一種呈游離態(tài)，另一種以溶解的絡(luò)合物形式存在。游離態(tài)重金屬離子一般可以加氫氧化鈣沉淀去除，但因絡(luò)合態(tài)重金屬溶解物的溶度遠(yuǎn)低于其氫氧化物的溶解度，因此無法通過投加氫氧化鈣去除。為此只有通過尋求一種溶解度較絡(luò)合態(tài)重金屬溶解物溶解度更低的金屬沉淀物才能去除這類金屬，大部分重金屬的硫化物沉淀能滿足該要求。某些重金屬如汞和廢水中的氯離子形成的化合物不能通過加氫氧化鈣去除，但加硫化物能滿足要求。盡管大部分重金屬離子可以形成金屬硫化物沉淀，但形成金屬硫化物沉淀所用的硫化物(如硫化氫、硫化鈉)通常具有高毒性，且形成的的金屬硫化物沉淀常常是高分散的，情況下甚至沉現(xiàn)低沉降性或沉積的自然膠體狀。因此常采用有機硫化物，而有機硫化物(如TMT15)一方面無毒、環(huán)保，另一方面形成的沉淀物具有較好沉降性。

　　1.3 絮凝反應(yīng)

　　在絮凝系統(tǒng)中，通過升高pH值和加入聚鐵、有機硫進(jìn)一步除去水中的重金屬，通過pH值控制Ca(OH)2加藥。聚鐵和有機硫的加藥量通過調(diào)試確定，根據(jù)廢水量按比例加入。在沉淀系統(tǒng)中，加入助凝劑以便使沉淀顆粒長大更易沉降。

　　1.4 沉淀和脫水系統(tǒng)

　　懸浮物從澄清/濃縮箱中分離出來后，一部分稀污泥通過污泥循環(huán)泵返回中和箱，另一部份澄清水排入清水箱回收。澄清/濃縮箱底污泥輸送到壓濾機，制成餅狀，用卡車運到灰場。

　　2、脫硫廢水的原理及工藝流程

　　脫硫廢水系統(tǒng)首先通過抽取吸收塔入口煙道內(nèi)高溫?zé)煔膺M(jìn)行廢水的濃縮，然后對濃縮后的廢水進(jìn)行調(diào)質(zhì)并進(jìn)行分離，對于分離出來的廢水輸送至干燥床進(jìn)一步進(jìn)行加熱，干燥床利用熱二次風(fēng)作為干燥介質(zhì)，將漿液濃縮干燥為含塵氣體進(jìn)入靜電除塵前煙道，與粉煤灰共同收集。

　　廢水工藝(見圖2)系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、濃縮調(diào)質(zhì)、分離系統(tǒng)、漿液干燥系統(tǒng)組成。