鎮(zhèn)江肉類制品廢水處理設施工程師調試

根據(jù)廢水排放情況設置調節(jié)池，調節(jié)池廢水泵至芬頓反應池，投加硫酸pH調至2.0~3.0，同時投加及雙氧水形成芬頓試劑，產生氧化力的羥基自由基。廢水中難降解物質被轉化為易降解物質，廢水的可生化性大幅提高。芬頓反應池出水至pH回調池，在池內投加氫氧化鈉調節(jié)pH至7.0~8.0。pH回調池出水至斜板池，在斜板沉淀池內進行泥水分離，上清液自流至中間水池。中間水池廢水再提升至UASB厭氧反應器。通過厭氧反應器中，將廢水中大部分有機物進行去除，UASB厭氧反應器出水進入由接氧化池進行好氧處理，出水進入二沉池進行泥水分離，二沉池出水達標排放。

斜板沉淀池污泥、UASB厭氧污泥、二沉池污泥排至污泥濃縮池，由螺桿泵輸送至疊螺脫水機進行脫水處理，泥餅外運處置，濾液回流至綜合調節(jié)池中。

3.3 主要構筑物及設計參數(shù)

(1)調節(jié)池：地下式鋼筋混凝土結構，尺寸：4.0×4.0×3.5m，有效容積48m3，停留時間9.6h主要作用是調節(jié)水質水量。配置提升泵2臺，電磁流量計1套，潛水攪拌機1臺。

(2)芬頓反應池：鋼結構及玻璃鋼防腐，尺寸：2.0×2.0×3.0m，有效容積10m3，停留時間2h，主要作用是投加硫酸、及雙氧水形成芬頓試劑氧化大分子有機物，提高廢水可生化性。配置立式攪拌機1臺，在線pH計1套，計量泵3臺。

(3)pH回調池：鋼結構及玻璃鋼防腐，尺寸：1.0×1.0×2.5m，有效容積2m3，停留時間24分鐘，主要作用是調節(jié)芬頓反應池出水pH值。配置立式攪拌機1臺，在線pH計1套，計量泵2臺。

(4)斜板沉淀池：鋼結構及玻璃鋼防腐，尺寸：3.0×2.0×3.0m，有效容積15m3，停留時間3h，主要作用是在斜板沉淀池內進行泥水分離，配置PVC斜板。

(5)中間水池：地下式鋼筋混凝土結構，含蓋板，尺寸：2.0×2.0×3.0m，有效容積10m3，停留時間2h，主要作用是收集斜板沉淀池出水。配置提升泵2臺，電磁流量計1套；潛水攪拌機1臺。

(6)UASB厭氧反應器：鋼結構及玻璃鋼防腐，含蓋板，尺寸：Φ4.0×8.0m，有效容積90m3，停留時間18h，主要作用是廢水通過水泵提升到厭氧反應器的底部，利用底部的布水系統(tǒng)將廢水均勻地布置在整個截面上，同時利用進水的出口壓力和產氣作用，使廢水與高濃度的厭氧污泥充分接觸和傳質，將廢水中的有機物降解。配置提升泵2臺，電磁流量計1套；在線pH計1套，在線溫度控制器1套，排泥泵1臺。

(7)接觸氧化池：鋼結構及玻璃鋼防腐，含蓋板，尺寸：8.0×6.0×4.0m，有效容積165m3，停留時間33h，主要作用是讓活性污泥進行有氧呼吸，進一步把有機物分解成無機物。風機2臺，管式曝氣器20套，內置填料120m3。

(8)二沉池：鋼結構及玻璃鋼防腐，尺寸：2.0×2.0×3.0m，有效容積10m3，停留時間2h，主要作用是使好氧污泥進行泥水分離。配置污泥回流泵2臺，電磁流量計1套。

(9)污泥濃縮池：鋼筋混凝土結構，尺寸：4.0×4.0×3.5m，有效容積45m3，停留時間9h，主要作用是斜板沉淀池、UASB厭氧反應器及二沉池排放污泥。配置螺桿泵2臺，疊螺脫水機1臺。

4、工程調試及運行分析

含四氫呋喃化工廢水屬于高濃度，可生化性很差的廢水。為了降低四氫呋喃對生化系統(tǒng)的毒性，提高可生化性，利用芬頓工藝對廢水進行預處理。芬頓反應條件pH=2~3，反應時間2小時，雙氧水和亞鐵投加比(摩爾比)：10∶1，回調pH：7~8。

調試期間UASB厭氧池采用污水廠消化污泥20噸，接觸氧化池采污水處理廠好氧污泥接種6噸。接種UASB池前利用生產廢水與生活污水配制低濃度廢水COD＜1000mg/L，接觸氧化池加入生活污水再投入菌種。開始調試時，系統(tǒng)間歇進水間歇換水,并適當補充相應營養(yǎng)物質，每次提高負荷控制在設計處理量30%以內。

厭氧池調試運行時嚴格控制進水量、pH控制在6.8、溫度控制在35±2及揮發(fā)性脂肪酸＜300mg/L。接觸氧化池運行時控制進水量、溶解氧2~3mg/L及污泥回流比1∶2等運行數(shù)據(jù)；

工程調試從2015年開始，進過3個月的運行調試期達到設計負荷，原水COD為15000mg/L，進過芬頓沉淀后COD為9000mg/L，去除效率40%；進UASB厭氧反應后COD為945mg/L，去除效率89.5%；進兼氧好氧二沉池出水COD為142mg/L，去除效率85%。系統(tǒng)達到當?shù)匚鬯幚韽S接納的排放標準。

5、運行費用分析

該廢水處理站設計處理量為30m3/d。每噸廢水處理成本為58元，其中每噸廢水人工費5.50元，每噸廢水水電費7.50元，噸廢水需藥劑費45元。

經常性廢水是指發(fā)電廠正常生產過程中連續(xù)或定期產生的化學廢水，包括：原水預處理裝置的排水、膜裝置排水、介質過濾器沖洗排水、凝結水精處理設備排水、化學試驗室排水、循環(huán)水處理系統(tǒng)排水等。其中化學除鹽裝置和凝結水精處理裝置產生的廢水，其成分中通常含有少量的酸性和堿性物質，一般只需要通過簡單地中和處理，就能夠使廢水達到國家制定排放標準即pH6～9；預處理系統(tǒng)中主要的廢水處理設備澄清器和過濾器等排出的污水和廢水多含有大量的懸浮物和泥沙，對于這些廢水可以通過凝聚、澄清等方式的處理就能夠達到排放要求。

1.2 非經常性廢水

非經常性廢水是指發(fā)電廠在基建、啟動、檢修或事故過程中產生的化學廢水，包括：機組啟動沖洗排水、鍋爐化學清洗排水、鍋爐空氣預熱器沖洗排水、鍋爐煙氣側沖洗排水、停爐保護排水、膜化學清洗排水等。這些廢水中一般含有大量且成分復雜的物質，諸如COD、金屬成分等，在具體處理時難度較大，而且這些非經常性廢水排出后，需要首先在貯存池中進行妥善貯存，然后分步驟、分層次的開展污水處理工作。具體處理過程中所需要用到的處理方法有氧化處理、pH值調整、凝聚、澄清、過濾等。

二、火電廠廢水技術與應用

2.1 廢水減量化處理技術

（1）反滲透膜技術

該技術主要利用滲透的逆過程原理，在壓力的擠壓過程中，使廢水溶液中殘留的溶劑和溶質在半透膜的截留作用下，相互分離開來。該技術有良好的凈化效果，操作成本較低，對環(huán)境的污染程度很小。目前反滲透膜技術大范圍的應用于多個領域，如海水和苦咸水淡化純水、超純水制備、工業(yè)或生活廢水處理等。但是該技術也存在一定的缺陷和不足，通常在進行廢水中雜質沉積的過程中，膜會出現(xiàn)污染和氧化的情況。

鎮(zhèn)江肉類制品廢水處理設施工程師調試

（2）正滲透膜技術

通常情況下，火電廠產生的廢水和污水會從高水化學勢區(qū)經過選擇性滲透膜向低水化學勢區(qū)傳遞。一般來說，兩種水化學勢區(qū)會存在一定程度的滲透壓差，而這一壓差就是促使正滲透過程有序順利進行的最核心要素。正滲透膜技術在實際應用中能耗低，水資源回收效率好、量多，不會出現(xiàn)結垢的問題，能夠很好地處理高濃鹽水。在進行對廢水的處理過程中，一般需要將要處理的廢水放置到高水化學勢區(qū)，將待定選擇的汲取液放置到低水化學勢區(qū)。但正滲透膜技術在實際應用時存在一定的操作難點，對選擇性滲透膜和汲取液的選擇上，對于前者需要保證其具備高水通量，且具有非常好的耐酸堿性和機械性能，而后者要能夠產生相對較高強度的滲透壓和水通量。

2.2 廢水終端處理技術

（1）蒸發(fā)塘技術

該技術充分順應了當前國家倡導的綠色環(huán)保原則。其在實際操作過程中，充分利用了太陽能在高溫、濕潤等自然狀況下將地面上的高鹽水大量蒸發(fā)，進而使其濃縮到飽和狀態(tài)，并在此基礎上形成結晶析鹽。該技術在西北干旱少雨地區(qū)應用相對廣泛，并表現(xiàn)出運行成本低、運維簡便、使用期限長和抗沖擊力度強等優(yōu)勢作用。但是原濃水成分中含有的易揮發(fā)物質很容易揮發(fā)造成空氣污染，因此應做好相應的防滲透和防溢流處理措施，該技術也不能實現(xiàn)對淡水的回收利用。由于該技術在自然蒸發(fā)方面的效率較低且容易產生滿塘風險，相關研究人員在此基礎上研發(fā)出了機械霧化蒸發(fā)技術，通過在蒸發(fā)塘上設置多臺機械霧化蒸發(fā)器，以加速塘內水分的蒸發(fā)，大大提升了蒸發(fā)效率。

（2）多級閃蒸技術

該技術更多的應用于海水淡化領域。通過將待處理海水經過加熱達到溫度指標之后，將其按照步驟、有層次地將其引入至壓力逐漸降低的閃蒸室里，在降溫處理過程中，熱鹽水會發(fā)生濃縮現(xiàn)象，且當溫度降至天然海水溫度時，蒸汽在冷凝原理的作用下會產生所需淡水。

多級閃蒸技術運行質量高，能夠很好地阻擋污垢，能夠適用于大型企業(yè)。但是由于處理的海水使設備腐蝕程度加快，耗能也會逐漸增加，而且該技術傳熱效率低和操作彈性小等缺陷，并不適用中小型企業(yè)。

（3）多效蒸發(fā)結晶技術

該技術的設計和研發(fā)原理依托于單效蒸發(fā)技術，其又可以分為低溫和高溫狀態(tài)下的多效蒸發(fā)。前者需要保持處理過程中的鹽水蒸發(fā)溫度不能超過70℃，該技術的運行組成情況就是將一系列的水平管或垂直管和膜蒸發(fā)器有效的串聯(lián)在一起，然后將其分成多個小組。

多效蒸發(fā)結晶技術作用原理，是將一定量的蒸汽在組成設備中通過多次蒸發(fā)和冷凝過程，最終得到比高溫狀態(tài)下的多效蒸發(fā)技術更多倍的蒸汽量。由于低溫多效蒸發(fā)技術不需要較高的操作溫度，因此在實際應用時充分利用電廠的低溫廢熱現(xiàn)象，一般來說，50～70℃的低品位蒸汽均可作為實踐操作過程中的熱源。而且該技術熱效率高且動力消耗程度較少，僅僅只有0.9～1.2kWh/m3。但是該技術的設備體積相對較大，系統(tǒng)組裝復雜，往往需要企業(yè)投入較多的運維成本，不利于應用企業(yè)的經濟效益提升。