宿遷化工廢水氨氮處理設(shè)施距離近發(fā)貨快

目前重金屬廢水處理的方法有石灰或硫化中和沉淀法、混凝沉淀與吸附法。中和沉淀法是通過調(diào)節(jié)廢水pH值，使得廢水中重金屬離子與OH-或S2-形成難溶于水的沉淀，再通過固液分離，最終將廢水中的重金屬離子去除。該方法能快速去除廢水中的重金屬離子，工藝簡單，操作方便。但由于重金屬廢水“成分復(fù)雜、濃度高、重金屬離子種類多、水量大"，傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法單一配位體無法實現(xiàn)廢水中多金屬的同時深度凈化，通常情況下處理后的出水中重金屬離子難以穩(wěn)定，難達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求、易對環(huán)境產(chǎn)生二次污染?；炷恋砼c吸附法對鎘、砷、鉛、鋅等重金屬離子有較好處理效果，但對危害嚴重的銻等離子較難脫除。該工藝對絮凝劑、活性炭等藥劑消耗量大，若不調(diào)節(jié)pH值將難以去除水中的污染物，且活性炭回收困難。

生物制劑是以硫桿菌為主的復(fù)合功能菌群代謝產(chǎn)物與其它化合物進行組分設(shè)計，通過基團嫁接技術(shù)制備了含有大量羥基、巰基、羧基、氨基等功能基團組成的水處理劑。重金屬廢水通過生物制劑多基團的協(xié)同配合，形成穩(wěn)定的重金屬配合物，用堿調(diào)節(jié)pH值發(fā)生水解反應(yīng)，由于生物制劑同時兼有高效絮凝作用，當(dāng)重金屬配合物水解形成顆粒后很快絮凝形成膠團，實現(xiàn)多種重金屬離子(砷、鎘、鉻、鉛、汞、銅、鋅等)同時高效凈化。生物制劑法具有重金屬廢水處理抗沖擊負荷強，凈化高效，操作簡單，運行穩(wěn)定且成本低等優(yōu)點。史宇馳等采用生物制劑協(xié)同氧化技術(shù)處理湖南省某多金屬選礦廢水，處理后廢水可回用于浮選過程，節(jié)約生產(chǎn)過程中新鮮水的用量，經(jīng)測算廢水處理過程中所用藥劑的費用約為0.82元/m3，算比較低。

經(jīng)過對處理效果及經(jīng)濟性等多方面的考慮，選用生物制劑法處理成分復(fù)雜且濃度較高的砷、銻重金屬廢水。

3.2 工藝流程說明

廢水經(jīng)收集系統(tǒng)進入調(diào)節(jié)池均化水質(zhì)水量，通過廢水提升泵進入多級反應(yīng)池(在一級反應(yīng)池中加入生物制劑發(fā)生配合反應(yīng)；在三級反應(yīng)池中加入石灰乳調(diào)節(jié)體系pH值，進行充分水解，然后在四級反應(yīng)池中加入PAM發(fā)生絮凝反應(yīng))，廢水中的砷、銻與藥劑反應(yīng)后進入沉淀池實現(xiàn)固液分離，分離后的污泥進入儲泥池，上清液進入pH調(diào)節(jié)池，加入硫酸調(diào)節(jié)廢水pH值6~9后進入清水池用作生產(chǎn)用水回用于工業(yè)生產(chǎn)中或達標(biāo)外排。

沉淀池的底泥經(jīng)儲泥池進行混合及臨時儲存，然后泵送至污泥濃縮池進一步濃縮，濃縮池上清液溢流至出水槽，利用濃縮池與調(diào)節(jié)池的高程差自流至調(diào)節(jié)池重新進入廢水處理工藝中處理，污泥濃縮池中泥斗的污泥由壓濾泵輸送至壓濾機進行壓濾，壓濾后的濾液回流至調(diào)節(jié)池內(nèi)，壓濾后的濾渣外運進行安全處置。

目前對脫硫廢水的處理方法主要為常規(guī)的化學(xué)沉淀法，此廢水處理方法難以去除廢水中的氯離子、硫酸根離子。目前，多數(shù)鋼鐵企業(yè)中脫硫廢水經(jīng)化學(xué)沉淀方法處理后用于濕式?jīng)_渣或稀釋外排等。但這些處理方法存在一定的問題，易造成二次污染，不能脫除脫硫廢水中的污染物。

濕法脫硫廢水處理后應(yīng)滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13456—2012)中直接排放標(biāo)準(zhǔn)，但此類廢水污染因子多且濃度高。目前針對該類濕法脫硫廢水處理裝置運行狀況普遍不佳，實際生產(chǎn)中較難達到這一標(biāo)準(zhǔn)，廢水中富集大量的懸浮物、氯離子、氨氮、硫酸根離子及COD等復(fù)雜因子，脫硫廢水具有很強的腐蝕性，使得其難以循環(huán)利用。因此，如何經(jīng)濟有效地處理，并回用此類濕法脫硫廢水，這一問題亟待解決。

3、濕法脫硫廢水技術(shù)

3.1 脫硫廢水預(yù)處理工藝

濕法脫硫廢水預(yù)處理工藝主要去除廢水中的懸浮物、鈣鎂硬度、重金屬、氟化物、膠體硅垢等，并為后續(xù)處理工藝提供合格的水質(zhì)條件。主要的預(yù)處理工藝有雙堿法、一級／二級澄清沉淀、砂濾／活性炭過濾、超濾、管式微濾、板框壓濾、電絮凝、鈉離子軟化樹脂軟化、納濾等。具體工藝路線應(yīng)根據(jù)具體脫硫廢水水質(zhì)和水量、后續(xù)處理工藝的進水水質(zhì)要求、建設(shè)場地條件、運行費用等因素綜合考慮進行不同工藝的比選。

3.2 脫硫廢水除氨氮工藝

3.2.1 氨氮脫除工藝概述

鋼鐵企業(yè)脫硫廢水因受上游脫硝工藝段噴氨工藝影響，脫硫脫硝廢水中含有一定量的無機氨氮成分，經(jīng)試驗研究，該類廢水中的氨氮含量為100～1000mg／L。由于濕法脫硫廢水水量小，含鹽量高，廢水中有機物成分較少，因此不適宜采用生化法處理，經(jīng)考察、試驗研究和依據(jù)現(xiàn)場運行條件，可采用氣態(tài)膜法脫氨氮和汽提脫氨氮技術(shù)。

3.2.2 氣態(tài)膜法

脫氨氮氣態(tài)膜法脫氨氮主要使用高效的微孔疏水膜組件，把堿性氨氮廢水與酸性吸收液分隔開，以氨氮在膜兩側(cè)的蒸氣壓差為驅(qū)動力，無需使用空氣吹脫?？蓪U水中氨氮100—10000mg／L脫除至20mg／L以下，同時得到高度濃縮和純化的銨鹽(硫酸銨、氯化銨、磷酸氫銨等)，或采用可逆吸收劑進一步處理得到氨水。氣態(tài)膜分離過程具有傳質(zhì)推動力大、傳質(zhì)面積大、能耗低、無二次污染等優(yōu)點，但同時對預(yù)處理懸浮物及鈣鎂硬度的去除效率要求嚴格。

3.2.3 汽提脫氨氮

汽提脫氨氮主要分為負壓脫氨和正壓脫氨，汽提脫氨氮主要針對高濃度氨氮廢水進行汽提及精餾，達到廢水脫氨目的，同時回收濃度≥15％濃氨水。主要反應(yīng)設(shè)備為汽提脫氨塔和氨水吸收塔。廢水進入汽提脫氨塔前先經(jīng)廢水預(yù)熱器換熱，廢水預(yù)熱器后采用堿液調(diào)節(jié)pH值至11.5以上，進人汽提脫氨塔。汽提脫氨塔自下而上分為汽提段、精餾段。在汽提脫氨塔汽提段內(nèi)，含氨廢水自上而下流動，與來自塔底的逆流蒸汽直接接觸，廢水中的氨被脫除。在精餾段內(nèi)氨氣及水蒸汽與來自塔頂回流的濃氨水逆流接觸，氨濃度進一步提高，水分進一步減少，從塔頂進入塔頂冷凝器。

在塔頂氨冷凝器中氨和水蒸汽被冷卻水冷凝為氨水，沒被冷凝的、濃度為90％左右的氨氣一同進入氨水吸收塔。在氨水吸收塔內(nèi)，采用軟化水吸收氨氣，吸收后可得到濃度約為15％的濃氨水。

廢水處理是目前工業(yè)生產(chǎn)實踐和生活實踐中需要重點強調(diào)的內(nèi)容，一方面，實現(xiàn)廢水的有效處理，強調(diào)其再利用，這可以有效實現(xiàn)水資源浪費情況的緩解和控制，這對于解決我國目前的水資源不足問題有積極的意義。另一方面，不管是生產(chǎn)實踐還是生活實踐，水資源的大量浪費都會導(dǎo)致成本的增加，通過水處理實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，因為水資源浪費而導(dǎo)致的成本增加問題得到了有效地控制。簡言之，廢水處理對目前的工業(yè)生產(chǎn)實踐有非常突出的現(xiàn)實意義，因此在實踐中需要強調(diào)污水的處理。電廠脫硫除塵廢水處理實效對電廠而言意義顯著，所以研究相關(guān)處理技術(shù)，明確技術(shù)特點和應(yīng)用，這對于實踐工作來講幫助巨大。

宿遷化工廢水氨氮處理設(shè)施距離近發(fā)貨快

1、、脫硫除塵廢水水質(zhì)的影響因素

在脫硫除塵廢水的處理實踐中，要實現(xiàn)廢水處理實效的顯著提升，必須要明確影響廢水水質(zhì)的具體因素。就目前的資料分析來看，影響脫硫除塵廢水水質(zhì)的因素主要有三個：

（1）燃煤品質(zhì)以及石灰石品質(zhì)。

就具體的分析來看，脫硫廢水污染物的主要來源是煤，所以煤的種類、品質(zhì)等會影響到廢水的排水量以及水質(zhì)狀況。

（2）脫硫系統(tǒng)的設(shè)計和運行。

就目前的分析來看，脫硫系統(tǒng)的設(shè)計和云頂對脫硫除塵廢水的具體影響主要體現(xiàn)在添加劑使用方面。添加劑的使用目的是實現(xiàn)脫硫，但是添加劑本身的成分等會成為脫硫廢水中部分污染物的重要來源。而且系統(tǒng)設(shè)計是否合理對脫硫除塵廢水的排出量有非常顯著的影響。

（3）脫硫塔前污染物控制設(shè)備的影響。

就目前的研究來看，尚沒有明確的數(shù)據(jù)可以表明除塵效率的增加能夠?qū)γ摿驈U水的水質(zhì)產(chǎn)生顯著影響。就脫硫塔前污染物控制設(shè)備利用來看，其主要為除塵設(shè)備和脫硝設(shè)備，二者在實踐中的利用對最終的脫硫除塵廢水水質(zhì)影響顯著。

2、脫硫除塵廢水處理的技術(shù)應(yīng)用

掌握脫硫除塵廢水處理技術(shù)，并在實踐中關(guān)注技術(shù)的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范性利用，這樣，技術(shù)的價值得到發(fā)揮，廢水處理效果會顯著加強。總結(jié)目前電廠脫硫除塵廢水的具體處理，主要利用的技術(shù)有4種，如下是具體技術(shù)的應(yīng)用與總結(jié)。

第一種是傳統(tǒng)的處理技術(shù)。

燃煤發(fā)電是電力生產(chǎn)較為古老的一種方式，在這種發(fā)電方式的利用中，脫硫除塵廢水的處理一直是企業(yè)比較關(guān)注的問題，所以在不斷的工作實踐中總結(jié)出了相應(yīng)的技術(shù)并進行了應(yīng)用推廣。就傳統(tǒng)的脫硫除塵廢水處理愛看，其主要的方式為兩種：

（1）沉降池處理。

這種方式主要利用的是重力的作用。將廢水集中排放到沉降池之后通過重力的作用，廢水中的顆粒物會沉淀在底部，這樣，廢水中的顆粒物可以得到清理。這種方法在應(yīng)用中需要將廢水在沉降池中直流比較長的時間。就該方法的具體使用來看，其成本不高，但是效果比較的突出，只是在進行鹽類物質(zhì)和重金屬處理的時候，這種方法難以達到預(yù)期的目標(biāo)，所以在實踐中，這種方式往往被作為預(yù)處理法進行利用。

（2）化學(xué)沉淀法。

這種方法在具體利用中會向廢水中進行石灰石、水處理劑以及絮凝劑等的投入，在這些化學(xué)物質(zhì)的作用下，廢水當(dāng)中的鹽類以及重金屬會得到處理。就整體分析來看，這種方法的總體效果不高，且在處理后還需要進一步的凈化，因此還需要使用其他的工藝，整體成本比較高，所以這種方法在實踐中正在逐步的被棄用。

第二種是深度處理技術(shù)。

對目前電廠脫硫除塵廢水的具體處理進行分析可知，深度處理技術(shù)的利用非常普遍，且有不錯的實際效果。在技術(shù)應(yīng)用中，深度處理技術(shù)主要有兩種：

（1）生物處理技術(shù)。

就這種技術(shù)的具體利用來看，其主要利用的是微生物的分解作用。廢水中的污染物質(zhì)可以被微生物進行分解，使其成為絮狀物，對絮狀物進行清理，污染物質(zhì)可以實現(xiàn)排除。就生物技術(shù)的具體利用來看，基于氧氣消耗量的不同又可以將其分為有氧、厭氧和缺氧三種處理方式。就目前的研究來看，在進行不同物質(zhì)處理的時候需要針對性地選擇不同方式，比如在對BOD5進行處理的時候，一般需要選擇有氧方式，如果是要進行重金屬或者是鹽類物質(zhì)的清理，則需要采用厭氧或者是缺氧這種方式。需要注意的是，這種技術(shù)在具體利用中可能導(dǎo)致二次污染的產(chǎn)生。

（2）混合零價鐵技術(shù)。

這種處理技術(shù)主要在脫硫除塵廢水中的鹽類物質(zhì)處理中進行利用。對這種技術(shù)的應(yīng)用實踐做分析可知在時間推移的情況下，零價鐵跳變會逐漸的出現(xiàn)一層薄膜，這層薄膜會阻隔零價鐵與廢水的接觸，所以其對廢水的處理效果會減弱。