海安肉制品加工污水處理設(shè)備精選廠家 

厭氧接觸法實(shí)質(zhì)上是厭氧活性污泥法，不需要抱起而需要脫氣。厭氧接觸法對(duì)懸浮物高的有機(jī)廢水(如肉類加工廢水等)效果很好，懸浮顆粒成為微生物的載體，并且很容易在沉淀池中沉淀。在混合接觸池中，要進(jìn)行適當(dāng)攪拌以使污泥保持懸浮狀態(tài)。攪拌可以用機(jī)械方法，也可以用泵循環(huán)池水。
(5) 序批式反應(yīng)器(SBR)
SBR工藝的一個(gè)完整操作過程，亦即每個(gè)間歇反應(yīng)器在處理廢水時(shí)的操作過程包括如下五個(gè)階段：1、進(jìn)水期(或稱充水期)；2、反應(yīng)期；3、沉淀期；4、排水排泥期；5、閑置期
所謂序列間歇式有兩種含義：一是運(yùn)行操作在空間上是按序列、間歇的方式進(jìn)行的，由于污水大多是連續(xù)排放且流量的波動(dòng)是很大的，此時(shí)間歇反應(yīng)器至少為兩個(gè)池或多個(gè)池，污水連續(xù)按序列進(jìn)入每個(gè)反應(yīng)期，它們運(yùn)行時(shí)的相對(duì)關(guān)系是有次序地，也是間歇的；二是每個(gè)SBR反應(yīng)器的運(yùn)行操作在時(shí)間上也是按次序排列間歇運(yùn)行的一般可按運(yùn)行次序分為五個(gè)階段。
SBR法有下列特點(diǎn)：①工藝簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)池容積小或者不設(shè)調(diào)節(jié)池，不設(shè)二次沉淀池，無污泥回流；②投資省，占地少，運(yùn)行費(fèi)用低；③反應(yīng)過程基質(zhì)濃度梯度大，反應(yīng)推動(dòng)力大，處理效率高；④耐有機(jī)負(fù)荷和有毒物負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)，運(yùn)行方式靈活，靜止沉淀，出水水質(zhì)好；⑤厭氧(缺氧)和好氧過程交替發(fā)生，泥齡短且活性高，同時(shí)脫氮除磷。
SBR法很容易滿足脫氮除磷的工藝要求，在時(shí)間上控制的靈活性又能大大提高脫氮除磷的效果。

含有大量的血污、油脂、蛋白、碎肉、畜毛、碎骨、內(nèi)臟雜物、未消化食物、糞便和多種病原微生物, 污水帶有令人不適的血紅色和使人厭惡的腥臭味懸浮物濃度很高是一種典型的有機(jī)廢水。該廢水中一般不含重金屬及有毒化學(xué)物質(zhì), 但富含蛋白質(zhì)及油脂肉類加工廢水屬易于生物降解的高懸浮物有機(jī)廢水, 其水質(zhì)、水量變化范圍較大。一是具有明顯的季節(jié)性, 其排水量在一年中變化較大二是具有非連續(xù)性, 在一日之中變化較大, 時(shí)變化系數(shù)一般可達(dá)2.0以上。目前對(duì)該類廢水的治理, 均采用以生物法為主的處理工藝, 包括好氧、厭氧、兼氧等處理系統(tǒng)。活性污泥法是目前我國(guó)肉類加工廢水處理中應(yīng)用恒沃遠(yuǎn)達(dá)普遍且恒沃遠(yuǎn)達(dá)成熟的方法。其曝氣方式可采用淺層曝氣、射流曝氣、延時(shí)曝氣、氧化溝等。而工藝是近幾年來在全球被廣泛認(rèn)同和采用的一種有機(jī)污水處理技術(shù)它集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池?zé)o污泥回流系統(tǒng)因此具有工藝簡(jiǎn)單占地面積少、投資省、抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。非常適合肉類加工企業(yè)多為一班生產(chǎn)、水質(zhì)和水量波動(dòng)大的情況
工藝設(shè)備簡(jiǎn)介
(1) 格柵
格柵由一組平行的金屬柵條或篩網(wǎng)組成，安裝在污水渠道、泵房集水井的進(jìn)口處或污水處理廠的端部，用以截流較大的懸浮物或漂浮物，以便減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理負(fù)荷，并使之正常運(yùn)行。
篩除是分離肉類加工廢水中較粗的分散性懸浮固體使用廣泛的方法，本工藝的設(shè)計(jì)中采用中格柵，主要用于攔截較粗的懸浮物固體，柵條間距為20mm。柵條20根。
(2) 調(diào)節(jié)池
調(diào)節(jié)池的木的是削弱水質(zhì)水量波動(dòng)對(duì)廢水處理工藝的影響，利于或保證處理工藝的正常運(yùn)行，保證穩(wěn)定的處理效果。從工業(yè)企業(yè)排出的廢水，其水量和水質(zhì)都是隨時(shí)間變化的，為了保證后續(xù)處理構(gòu)筑物或設(shè)備的正常運(yùn)行，需對(duì)廢水的水量和水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
應(yīng)根據(jù)不同廢水水質(zhì)情況、處理工藝系統(tǒng)的特點(diǎn)及處理要求而具體確定。設(shè)于一級(jí)處理之后、二級(jí)處理之前，可減少調(diào)節(jié)池中的浮渣和污泥；設(shè)于一級(jí)處理之前，需考慮混合設(shè)備以防污泥沉淀或設(shè)置污泥斗以便排泥（導(dǎo)致深度過大）。
調(diào)節(jié)池的類型包括均量池、均質(zhì)池以及均化池。在本次設(shè)計(jì)中，采用矩形平面對(duì)角 線出水調(diào)節(jié)池。
肉類加工廢水在24h之內(nèi)水質(zhì)和水量的變化幅度較大，為了使后續(xù)工藝的處理效果穩(wěn)定，在處理流程中設(shè)置調(diào)節(jié)池對(duì)廢水的水質(zhì)和水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，以減弱水質(zhì)和水量的變化幅度。由于肉類加工廠多為一班或兩班倒生產(chǎn)，通過設(shè)置調(diào)節(jié)池還可以將一班或兩班的廢水均勻分配在一天內(nèi)進(jìn)行處理，從而可減少處理構(gòu)筑物的容積，降低投資。調(diào)節(jié)池的設(shè)置上采用線內(nèi)設(shè)置，實(shí)際采用的調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)時(shí)間一般為6-12小時(shí)。
(3) 初沉池
初沉池的處理對(duì)象是懸浮物質(zhì)，同時(shí)可以去除部分BOD5，可改善生物處理構(gòu)筑物的運(yùn)行條件并降低其BOD5負(fù)荷。沉淀池按池內(nèi)水流方向的不同，可以分為平流式沉淀池、輻流式沉淀池和豎流式沉淀池。
沉淀在肉類加工廢水處理中被用來去除原廢水中的無機(jī)固體物和有機(jī)固體物。初次沉淀池用于去除原廢水中的有機(jī)固體物。采用初沉池去除廢水中可沉淀的有機(jī)固體物，可降低后續(xù)工藝的負(fù)荷，根據(jù)實(shí)踐表明，利用初沉池沉淀肉類加工廢水，可去除廢水BOD5 30%，去除率SS 70%。
(4) 厭氧接觸反應(yīng)器
對(duì)于懸浮物較高的有機(jī)廢水，可以采用厭氧接觸法。廢水入混合接觸池(消化池)與回流的厭氧污泥相混合，然后經(jīng)真空脫氣器而流入沉淀池。接觸池中的污泥濃度要求很高，在12000～15000mg/L左右，因此污泥回流量很大，一般是廢水流量的2～3倍。

1、冷凍肉制品污水處理設(shè)備殼體采用碳鋼、內(nèi)部采用鼓風(fēng)曝氣，使污水與活性污泥、溶解氧充分混合，可大幅度提高氧的傳質(zhì)效率和污泥的生化活性。設(shè)備每個(gè)反應(yīng)室內(nèi)均設(shè)有回流系統(tǒng)，可根據(jù)水質(zhì)變化情況自主調(diào)節(jié)回流量以保證得到好的出水水質(zhì)。回流系統(tǒng)可將處理過程中產(chǎn)生的少量污泥回流至沉淀調(diào)節(jié)池，通過反消化作用而脫氮。污泥在集水調(diào)節(jié)池內(nèi)積累達(dá)到一定數(shù)量后可用環(huán)衛(wèi)化糞池清理車抽走處理，節(jié)省污泥處理設(shè)備投資和處理費(fèi)用。

2、冷凍肉制品污水處理設(shè)備采用A-O工藝來處理污水，其*性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能。A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí)，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化游離出氨，在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N氧化為X酸根，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無害化處理。

伴隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活水平的進(jìn)一步提高，人們對(duì)于肉類加工產(chǎn)品等農(nóng)副產(chǎn)品的需求量日益增加，從而而引起的相對(duì)應(yīng)加工廢水總產(chǎn)量增長(zhǎng)，成份變率擴(kuò)大。因?yàn)槿忸惣庸U水中含有大量有機(jī)化合物、濃度較高的植物油脂以及各種病原菌，因而必須經(jīng)過預(yù)備處理，再送進(jìn)廢水處理核心開展較終解決，出水經(jīng)合格之后才能排出，假如沒經(jīng)以上處理方式而直接排出，必然導(dǎo)致自然環(huán)境水質(zhì)的重度污染而引發(fā)水環(huán)境安全管理困境?，F(xiàn)階段，肉類農(nóng)副產(chǎn)品加工領(lǐng)域所產(chǎn)生的很多廢水，已經(jīng)成為在我國(guó)比較大的有機(jī)污染物之一。

選用生物接觸氧化為主體的工藝處理對(duì)肉類宰殺廢水開展預(yù)處理，解決系統(tǒng)軟件具體運(yùn)行數(shù)據(jù)表明：廢水解決對(duì)系統(tǒng)高錳酸鹽指數(shù)、化學(xué)需氧量和漂浮物的污泥負(fù)荷均穩(wěn)定在95%以上比較高除去水準(zhǔn)，促使出水水體好于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少了后面進(jìn)一步處理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，且該加工工藝運(yùn)作費(fèi)用低、

就改進(jìn)型活性污泥(SBR)工藝處理針對(duì)具備濃度較高的空氣污染指數(shù)的肉食品加工廢水作出了科學(xué)研究，該工程具體運(yùn)作結(jié)果顯示，帶有濃度較高的COD、BOD5、NH3-N和SS等高線污染物質(zhì)含量的肉食品加工廢水通過該處理工藝以后，其出水水體做到DB21/16272008所規(guī)定的食品類加工業(yè)排水管道規(guī)范，且該加工工藝運(yùn)行時(shí)具備多種市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，尤其適用高鹽、高有機(jī)化合物含量的肉類加工產(chǎn)業(yè)鏈(如屠宰業(yè))污廢水的前處理方式，解決效果較好，且達(dá)到食品類加工業(yè)市郊合理布局的特征，所以該型廢水工藝處理正好達(dá)到進(jìn)到大城市污水處理設(shè)備預(yù)運(yùn)作持續(xù)性不錯(cuò)。

根據(jù)實(shí)際項(xiàng)目范例，選用水解反應(yīng)-生物接觸氧化-有機(jī)化學(xué)藥物投放法解決肉類加廢水，出水水體平穩(wěn)、合格、低成本、花費(fèi)少、方便管理等成果。

水體質(zhì)量差、水量大等是燃煤電廠脫硫廢水處置階段的常見問題。當(dāng)下國(guó)內(nèi)常用的脫硫飛鼠處理主要是采用化學(xué)與機(jī)械方法分離重金屬與其他科沉淀物質(zhì)，中和、絮凝、沉淀和過濾等均是常規(guī)處理步驟。在生產(chǎn)實(shí)踐中，因?yàn)槊摿蝻w鼠IDE設(shè)備裝置運(yùn)維要求較高，容易出現(xiàn)設(shè)備管道堵塞的現(xiàn)實(shí)問題，以致脫硫廢水處理系統(tǒng)的投運(yùn)率長(zhǎng)期未見提升。歷經(jīng)處理后的廢水內(nèi)依然滯留著氯離子、鹽及微量金屬等含量偏高的現(xiàn)實(shí)問題，不能直接將其排放到自然水體內(nèi)，回收后可被用于電廠內(nèi)煤場(chǎng)、灰場(chǎng)噴灑等領(lǐng)域中，但因受場(chǎng)地距離、噴灑用量等條件的約束，真實(shí)的回收利用率整體偏低。本文基于廢水的背景下，提出了一種固定化脫硫廢水的處理工藝，對(duì)技術(shù)要點(diǎn)作出較詳細(xì)探究。

海安肉制品加工污水處理設(shè)備精選廠家 

1、課題研究背景

既往有大量生產(chǎn)實(shí)踐表明，石灰石-石膏濕法脫硫郭明義運(yùn)行流程穩(wěn)定，對(duì)煤種表現(xiàn)出較強(qiáng)適應(yīng)性，技術(shù)相對(duì)成熟，脫硫效率在95.0%之上，為當(dāng)下國(guó)內(nèi)燃煤電廠應(yīng)用較為普遍的一類脫硫技術(shù)。在該項(xiàng)工藝執(zhí)行階段，始源于燃煤、石灰石及工業(yè)用水內(nèi)的Cl-持續(xù)聚集，Cl-含量高的工況下會(huì)加速金屬材質(zhì)腐蝕工程，對(duì)石灰石溶解形成抑制作用，造成石膏質(zhì)量跌落。為確保脫硫系統(tǒng)常態(tài)化運(yùn)作，理應(yīng)使循環(huán)漿液內(nèi)氯離子濃度＜20000mg/L，這就預(yù)示著需要定時(shí)將定量脫硫廢水排放至外界。在主客觀因素的作用下，脫硫廢水的性質(zhì)主要有：

1）當(dāng)pH處于4.0~6.5區(qū)間內(nèi)，呈現(xiàn)為弱酸性；

2）內(nèi)含大量SS、SO42-、Cl-、TDS，可能高達(dá)60000mg/L；

3）Hg、Cr、Pb等重金屬元素含量明顯高于排放標(biāo)準(zhǔn)；

4）COD與鈣鎂硬度值均處于較高水平。

2、脫硫廢水的工藝路線

2.1 預(yù)濃縮

脫硫廢水內(nèi)鹽含量偏高，采用反滲透系統(tǒng)預(yù)處理廢水，能夠進(jìn)行脫鹽，發(fā)揮濃縮的作用。反滲透是一種把壓力差設(shè)為推動(dòng)力，經(jīng)由溶液內(nèi)將溶劑分離出的膜分離方法。實(shí)踐中若能應(yīng)用海水反滲透技術(shù)(SWRO)行脫鹽處理，通常回收率能達(dá)到40.0%左右，歷經(jīng)軟化處理后的脫硫廢水回收率有所提升。

2.2 濃縮

2.2.1 蒸發(fā)技術(shù)

目前該項(xiàng)技術(shù)在系統(tǒng)內(nèi)有較廣泛應(yīng)用，操作階段會(huì)損耗大量熱能，高溫位的整齊轉(zhuǎn)向低溫位，故而低溫位的再蒸發(fā)利用情況影響著蒸發(fā)技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性。

2.2.2 正滲透技術(shù)

正滲透系統(tǒng)多被用于濃鹽水的濃縮工藝中，采用半透膜，基于兩側(cè)滲透壓原理進(jìn)行。因?yàn)槠渚哂械蛪汗ぷ鲗傩?，因而使半透膜不可逆性的污染與結(jié)垢傾向更低于高壓反滲透技術(shù)，系統(tǒng)運(yùn)行過程更具安全性。

2.2.3 結(jié)晶工藝

當(dāng)前，朱亞采用強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)處理廢水。蒸汽聚集于閃蒸罐中，被整合至結(jié)晶器蒸汽壓縮機(jī)，結(jié)晶器形成的蒸汽經(jīng)蒸汽機(jī)后被壓縮和升溫，而后進(jìn)入換熱器的殼程并被冷凝，能夠?yàn)闈恹}漿的蒸發(fā)過程提供動(dòng)力支撐。生產(chǎn)實(shí)踐中，當(dāng)濃鹽漿持續(xù)濃縮，當(dāng)其濃度抵達(dá)飽和水平時(shí)，便持續(xù)會(huì)有鹽分析出。

2.3 煙道噴霧

該種工藝是于煙道中對(duì)廢水行噴霧蒸發(fā)處理的一種方法。具體是采用適宜的噴射方法把脫硫廢水霧化噴進(jìn)電除塵器前置的煙道中，在高溫?zé)煔鉄崃康淖饔孟率箯U蒸發(fā)氣化，廢水內(nèi)的懸浮物和可溶性被固定并轉(zhuǎn)型為微小顆粒，伴隨煙氣被整合到電除塵器，而后被電極捕獲采集，進(jìn)而達(dá)到剔除污染物的目的，實(shí)現(xiàn)污水的。

3、水泥固定脫硫廢水技術(shù)

3.1 水泥固化階段的氯離子

水泥固定化廢水脫硫技術(shù)應(yīng)用階段，脫硫廢水內(nèi)Cl-及重金屬離子是處理的重難點(diǎn)。有研究指出，固化體的As5+、Cd2+、Hg2+浸出率為10.0~32.0%，強(qiáng)少許FeSO4添加至混合物體系內(nèi)有益于提升重金屬離子的固定成效。而固化脫硫廢水內(nèi)氯離子有高前移性，當(dāng)下對(duì)其研究還不多。針對(duì)的CI-固定，近些年水泥行業(yè)已有一定研究，主要認(rèn)為其在水泥體系內(nèi)主要依托于如下三種形式存在：

3.1.1 化學(xué)結(jié)合氯

水泥水化時(shí)形成的產(chǎn)物鋁酸三鈣相(C3A)和Cl-反應(yīng)生成3CaO•Al2O3•CaCl2•10H2O，業(yè)內(nèi)也將其叫做費(fèi)氏鹽。鐵鋁酸四鈣（C4AF）同樣是水泥的水化產(chǎn)物之一，其在固定Cl-方面也表現(xiàn)出一定效能，反應(yīng)產(chǎn)物為3CaO•Fe2O3•CaCl2•10H2O，但其固定Cl的能力不強(qiáng)。

3.1.2 物理吸附氯

Cl-被吸附至水泥水化產(chǎn)物硅酸鈣凝膠(C—S—H)內(nèi)，既往有研究人員基于漫散雙電層理論去闡釋物理吸附過程，于固液界面形成雙電層，緊密層在內(nèi)，漫散層在外。針對(duì)外來離子雙電層會(huì)形成排斥作用，兩電層間也存在著排斥作用。擴(kuò)散后的部分Cl-被整合至緊密層或漫散層，另一部分以游離形式促成了新的雙電層。不僅對(duì)Cl-進(jìn)一步擴(kuò)散過程形成阻止作用散，也強(qiáng)化了游離Cl-的相對(duì)穩(wěn)定性。但以上這種物理吸附能力發(fā)揮程度受到一定限制，實(shí)踐中需對(duì)空隙結(jié)構(gòu)進(jìn)行細(xì)化處理，進(jìn)而尾號(hào)的維持物理吸附的持續(xù)性、有效性。

3.1.3 游離態(tài)Cl-

針對(duì)孔隙液內(nèi)存留的游離態(tài)Cl-，現(xiàn)已證實(shí)其對(duì)固化效果形成的影響。當(dāng)Cl-總量一定時(shí)，伴隨游離態(tài)Cl-數(shù)量減少過程，水泥體系的固化能力有被強(qiáng)化的趨勢(shì)。

3.2 不同游離態(tài)Cl-濃度高鹽水對(duì)固化體性能形成的影響

以現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)研究為基礎(chǔ)，對(duì)水泥、粉煤灰、高鹽水與河砂四種構(gòu)成材料配比不同時(shí)進(jìn)行了單變量因素實(shí)驗(yàn)，并依照結(jié)果設(shè)計(jì)進(jìn)行了四因素、四水平的16組正交試驗(yàn)，得出配合比是水泥∶粉煤灰∶高鹽水∶砂石=0.97∶0.17∶0.60∶0.98。

維持固化體配合比不變，調(diào)整高鹽水內(nèi)Cl-濃度，分別是30000mg/L、40000mg/L、50000mg/L~100000mg/L，對(duì)應(yīng)編號(hào)是L3、L4、……L10。并設(shè)置了空白組（L0），采用去離子水摻和其他材料制得的固化體。分別檢測(cè)不同條件下各組固化體于不同齡期下的抗壓強(qiáng)度以及和的結(jié)合能力Cl-。