揚(yáng)州一體化電鍍廢水處理設(shè)備品質(zhì)為本

鍍層后的處理通常包括其它特殊表面的處理，清洗后的鈍化和不良的鍍層退鍍等。處理過程中易產(chǎn)生大量重金屬廢水，主要含鈮、銅等重金屬，含碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質(zhì)，還有醋酸、甘油等有機(jī)物。

三、是電鍍廢水處理。

在退鍍、電鍍和鈍化等電鍍作業(yè)中，常用槽液長期累積使用，極易產(chǎn)生大量的金屬離子，或因添加劑而使鈍化層質(zhì)量下降。因此多數(shù)工程為控制槽液雜質(zhì)，將廢棄部分槽液，也有一些工廠將全部廢棄，這種廢液中含有較多重金屬離子，增加了廢水處理的難度。

四、是預(yù)處理廢水。

前驅(qū)過程主要包括拋光、磨光、滾光和噴砂等，而化學(xué)過程主要包括腐蝕、除油和除銹等；電化學(xué)過程則包括電化學(xué)腐蝕和除油。電鍍廢水的預(yù)處理是非常重要的，廢水中通常含有有機(jī)化合物、鹽分和游離酸等物質(zhì)，成分變化較大，會隨著工廠的管理水平、鍍種和預(yù)處理工藝等因素而變化。

除油過程中，所用的堿性化合物主要是磷酸鈉、氫氧化鈉和碳酸鈉等，對某些設(shè)備有較大的誤判，需先用四氯化碳和三氯乙烯處理，再用堿性物質(zhì)去除。

一、案例概述

某電鍍廠在日常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量污水，由于未能及時(shí)有效處理，導(dǎo)致廢水中的重金屬離子、有機(jī)物等有害物質(zhì)含量嚴(yán)重超標(biāo)。為了解決這些問題，工程師對該電鍍廠提出一系列有效的污水處理措施。

二、現(xiàn)場問題

1、污水成分復(fù)雜：電鍍廠污水成分復(fù)雜，含有多種重金屬離子、有機(jī)物、氨氮等有害物質(zhì)，處理難度較大。

2、處理設(shè)備老化：該電鍍廠原有的污水處理設(shè)備老化，處理效率低下，無法滿足現(xiàn)有的污水處理需求。

3、處理效果不穩(wěn)定：由于操作人員技能水平有限，化學(xué)藥劑添加不當(dāng)，導(dǎo)致處理效果時(shí)好時(shí)壞，不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

4、能耗高、成本高：該電鍍廠采用的污水處理工藝復(fù)雜，能耗高，導(dǎo)致污水處理成本較高。

三、現(xiàn)場數(shù)據(jù)

進(jìn)水水質(zhì)：CODcr：1000mg/L；BOD5：300mg/L；SS：200mg/L；重金屬離子濃度超標(biāo)。

出水水質(zhì)：CODcr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤50mg/L；重金屬離子濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

處理水量：每天500噸。

能耗：原工藝能耗較高，每噸水處理成本約3元。

四、解決方法

1、優(yōu)化預(yù)處理：對污水進(jìn)行預(yù)處理，采用化學(xué)法去除重金屬離子和有機(jī)物，同時(shí)增加過濾裝置，去除懸浮物和大顆粒物質(zhì)。

2、升級設(shè)備：更換新型污水處理設(shè)備，提高設(shè)備處理效率。

3、強(qiáng)化生物處理：采用生物膜反應(yīng)器等更高的生物處理方法，增加微生物降解有機(jī)物和氨氮的能力。

4、優(yōu)化工藝流程：簡化污水處理工藝流程，降低能耗和成本。

5、加強(qiáng)培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行專項(xiàng)技能培訓(xùn)，提高操作水平和責(zé)任心。

五、處理后結(jié)果

1、進(jìn)水水質(zhì)：處理后污水中的各類有害物質(zhì)得到了有效去除，重金屬離子、有機(jī)物、氨氮等含量均大幅下降。

2、出水水質(zhì)：處理后的廢水達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、能耗與成本：通過優(yōu)化工藝流程和升級設(shè)備，每噸水處理成本降低至1元，減少了能源消耗和運(yùn)營成本。

4、現(xiàn)場管理：操作人員經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)后，技能水平得到提高，責(zé)任心增強(qiáng)，確保了污水處理設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和達(dá)標(biāo)排放。

通過采取一系列有效的解決方法，該電鍍廠的污水處理問題得到了有效解決。不僅提高了污水處理的效率和穩(wěn)定性，還降低了處理成本和能源消耗。

　　含酚高濃度有機(jī)廢水主要來自煤化工、煉油煉焦、紡織、煉鋼、化工中間體生產(chǎn)、污泥或垃圾焚燒、垃圾滲濾液等過程。廢水的成分極其復(fù)雜，其中酚類、多環(huán)芳香族化合物及氨氮、輕質(zhì)油等物質(zhì)大部分進(jìn)入水中，形成了有機(jī)污染物濃度高、難降解的工業(yè)廢水。含酚高濃度有機(jī)廢水中的酚類物質(zhì)及其衍生物具有較高的生物毒性，不僅對人體和水環(huán)境具有毒害作用，還對水處理生化過程中的微生物產(chǎn)生抑制和毒害作用。除此之外，該廢水中含有大量的細(xì)小顆粒，對后續(xù)水處理單元造成一定的影響，容易堵塞裝置，因此，需要進(jìn)行預(yù)處理以降低其對后續(xù)單元的影響。

　　目前，含酚高濃度有機(jī)廢水常用的預(yù)處理有除油、脫酚、去除SS(初沉池、混凝沉淀等)和有毒有害或難降解有機(jī)物等。針對廢水中懸浮物及細(xì)小顆粒的去除，一般采用絮凝沉淀法，投加合適絮凝劑使固液分離，去除廢水中懸浮膠體顆粒。絮凝沉淀法具有操作簡便、處理效果好、成本較低等優(yōu)勢，用于煤制氣廢水的預(yù)處理階段，可降低后續(xù)生化處理的有機(jī)負(fù)荷，已成功應(yīng)用于煤氣化、煤液化等廢水的預(yù)處理過程中。連國奇等采用聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)復(fù)合絮凝劑對含酚高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行處理，絮凝處理后，化學(xué)耗氧量(COD)去除率高達(dá)80.92%。

　　針對含酚高濃度有機(jī)廢水的特點(diǎn)，筆者采用無機(jī)混凝劑和有機(jī)絮凝劑聯(lián)合絮凝作為預(yù)處理方法，通過混凝沉淀法降低廢水中有機(jī)物的濃度和除酚。對絮凝劑及復(fù)配組合進(jìn)行篩選，并考察聚合氯化鋁鐵(PAFC)投加量、有機(jī)絮凝劑投加量、水力條件、pH對混凝試驗(yàn)的影響，采用正交試驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化，判斷顯著性影響因素，從而選定一種有效的處理方案，為含酚高濃度有機(jī)廢水預(yù)處理提供一定的借鑒。

揚(yáng)州一體化電鍍廢水處理設(shè)備品質(zhì)為本

　1.2 儀器及試劑

　　FE20型pH計(jì);HJ-6多頭磁力加熱攪拌器;STAEHD-106BCODCr智能回流消解儀;Aurora1030WTOC分析儀;Aurora1030WTOC分析儀。硫酸(AR)、氫氧化鈉(AR)、30%過氧化氫(AR)、七水合(AR)、重鉻酸鉀(AR)、磷酸(AR)。

　　1.3 分析方法

　　COD：測定根據(jù)《GB11914-2017水質(zhì)水質(zhì)化學(xué)需氧量的測定-重鉻酸鉀法》。

　　TOC：利用磷酸處理待測樣品，去除水樣中的無機(jī)碳，然后利用過硫酸鈉將廢水中的有機(jī)物氧化成二氧化碳，最后由數(shù)據(jù)處理把二氧化碳?xì)怏w含量轉(zhuǎn)換成水中有機(jī)物的濃度。

　　pH：測定根據(jù)《GB6920-86水質(zhì)pH的測定-玻璃電極法》，pH值由測量電池的電動勢而得。

　　BOD5：測定根據(jù)《HJ505-2009水質(zhì)五日生化需氧量的測定-稀釋與接種法》。

　　1.4 實(shí)驗(yàn)方法

　　pH：將100mL廢水的pH調(diào)至2.0，2.5，3.0，3.5，4.0，4.5，加入1.2g七水合和1mL30%雙氧水，反應(yīng)2h后，加入30%氫氧化鈉將廢水pH調(diào)至8~9，靜置2h后，取其上清液測COD，上清液過0.45μm濾膜后測TOC。

　　雙氧水投加量：將100mL廢水的pH調(diào)至4.0，加入1.2g七水合，控制雙氧水投加量為0.2，0.4，0.6，0.8，1.0，1.2mL，反應(yīng)2h后，加入30%氫氧化鈉將廢水pH調(diào)至8~9，靜置2h后，取其上清液測COD，上清液過0.45μm濾膜后測TOC。

　　七水合投加量：將100mL廢水的pH調(diào)至4.0，雙氧水投加量為0.6mL，控制七水合投加量為0.4g、0.6g、0.8g、1.0g、1.2g，反應(yīng)2h后，加入30%氫氧化鈉將廢水pH調(diào)至8~9，靜置2h后，取其上清液測COD，上清液過0.45μm濾膜后測TOC。

　　反應(yīng)時(shí)間：將100mL廢水的pH調(diào)至4.0，加入0.6g的七水合，加入0.6mL雙氧水，反應(yīng)時(shí)間分別為30，45，60，75，90，120min，加入30%氫氧化鈉將廢水pH調(diào)至8~9，靜置2h后，取其上清液測COD，上清液過0.45μm濾膜后測TOC。