南京電鍍污水處理設備廠家設備可以定制

一、排放標準

規(guī)定了電鍍企業(yè)水和大氣污染物排放限值、監(jiān)測和監(jiān)控要求。為促進區(qū)域經(jīng)濟與發(fā)展，推動經(jīng)濟結構的調(diào)整和經(jīng)濟增長方式的轉(zhuǎn)變，引導電鍍生產(chǎn)工藝和污染治理技術的發(fā)展方向，本標準規(guī)定了水污染物特別排放限值。

電鍍企業(yè)排放惡臭污染物、環(huán)境噪聲適用相應的國家污染物排放標準，產(chǎn)生固體廢物的鑒別、處理和處置適用國家固體廢物污染控制標準。

自本標準實施之日起，電鍍企業(yè)水和大氣污染物排放控制按本標準的規(guī)定執(zhí)行，不再執(zhí)行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)和《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中的相關規(guī)定

電鍍廢水的來源一般為：

(1)鍍件清洗水；

(2)廢電鍍液；

(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏"的各種槽液和排水；

(4)設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。

(5)金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護、機械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍?yōu)橹鳌?/span>

SBR池是本工藝的主要反應區(qū)，有機物在該反應池降解去除，消化和除磷均在此進行，終的泥水分離和出水也在這里完成。運行是周期性的循環(huán)操作，可分為進水和曝氣、沉淀、潷水、閑置五個階段，各階段的生理生化功能如下:
① 進水階段 即向SBR反應池內(nèi)進水至設計液位高度；
② 反應階段：由曝氣系統(tǒng)向反應池氧，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉(zhuǎn)化為NH3-N，無機磷被聚磷菌吸收至菌體內(nèi)以能量的形式儲存。若曝氣與停氣操作間歇運行，除能降解COD外，還能達到除磷脫氮的效果。此方案采用間歇曝氣方式來強化脫氮除磷的效果，具體操作暫定為：曝氣2小時，停氣1小時，曝氣循環(huán)3次。
③ 沉淀階段：此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進行氧化分解。反應池逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)化，開始進行反硝化反應?；钚晕勰嘀饾u沉到池底，上層水變清。一般沉淀2小時左右，上清液能排放。
④ 排水階段：沉淀結束后，通過控制兩個標高不同的排水閥門，自上而下逐漸排出上清液，。此時，反應池逐漸過渡到厭氧狀態(tài)繼續(xù)反硝化。將一種化學藥劑投入電鍍廢水中，使廢水中的污染物氧化，還原化學反應或產(chǎn)生混凝，再與水中分離，使廢水凈化后排放，達到排放標準。針對含污染物的廢水，可采用不同的處理工藝進行處理。例如：在含氰廢水中投加氧化劑(氰化鍍銅、鎘、銀、合金等)(可選擇次氯酸鈉、漂白粉、漂白精、液氯等)；在含鉻廢水中投加還原劑(可選擇亞硫酸氫鈉、水合肼、等)；在堿性鋅酸鹽鍍鋅廢水中投加混凝劑(可選擇亞硫酸氫鈉、水合肼、等)；在酸、堿廢水中投加中和藥劑等。通過沉淀、氣浮、過濾等固液分離措施，從廢水中分離出金屬氫氧化物，使廢水達到排放標準，分離出的污泥可根據(jù)其特性，進行綜合利用或無害化處理，防止二次污染。化學方法處理電鍍廢水屬于傳統(tǒng)的處理方法，處理效果穩(wěn)定，成本較低(約每米3分水處理0.2——0.5元)，操作管理方便，但處理后產(chǎn)生的污泥需妥善處置，對無回收利用價值的電鍍廢水，宜采用化學方法處理。

（3）生物接觸氧化法的優(yōu)勢較為突出，其擁有生物膜法以及活性污泥法的特點，例如，在生物膜處理環(huán)節(jié)中，微生物會以固態(tài)的形式吸附在填料的內(nèi)部，其可以吸收不同的污染物質(zhì)，減輕了后續(xù)的處理過程。而細菌可利用薄層的方式吸附在填料之中，進而溶解醫(yī)藥廢水內(nèi)部的氧，之后在有機物中實現(xiàn)高效率的繁殖工作，在此過程中可以全面的增強生物膜的厚度，從而使得廢水的處理質(zhì)量能夠得到全面提高。當生物膜的厚度上升到一定程度時，溶解氧很難形成高質(zhì)量擴散效果，會在厭氧菌底部區(qū)域形成高質(zhì)量的繁殖群，在一定條件下，水體內(nèi)部的厭氧菌數(shù)量會不斷的下降，而代謝出來的氣體會在生物膜內(nèi)部形成較大的空隙，導致出現(xiàn)脫塊的情況。在后期填料的環(huán)節(jié)中，生物膜會實現(xiàn)繼續(xù)的生長，促使消除的有機物可以在此環(huán)境下實現(xiàn)高質(zhì)量的成長。同時，在內(nèi)部中會存在大量的溶解氧，從而使生物膜總體活力能夠得到全面的提高。

2、生物接觸氧化法在醫(yī)藥污水處理中的具體應用

2.1 工藝流程

該方法在具體實施過程中，由于生物膜的載體具有較大的空隙，且吸附能力較強，會在水中出現(xiàn)浮動的問題，為了避免出現(xiàn)堵塞的情況，要加強對整個過程的全面監(jiān)管。經(jīng)過曝氣所使用的氧源是壓縮空氣的范疇，在具體應用的過程中，要行日常的檢測。因醫(yī)藥污水中包含多種醫(yī)藥物品，例如，抗感染類和免疫抑制類等，在完成科學的檢測之后，要做好數(shù)據(jù)的記錄工作，全面查看其中的懸浮類型。

2.2 各項指標的去除率

（1）COD去除率大于95%。在進行生物膜培養(yǎng)和馴化時，是將廢水中分子較大的有機物通過降解變?yōu)樾》肿拥奈镔|(zhì)，之后再經(jīng)過有機轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)變?yōu)榘钡蛊渲械奈镔|(zhì)能夠得到全面降解，尤其是COD的去除率可高達95%以上，這樣可以使后續(xù)處理的水能夠滿足相關的標準和要求。在具體應用過程中，要加強對生物膜的特點和應用情況進行深入分析，以此逐漸提高整體的去除效率，避免對后續(xù)的應用產(chǎn)生的影響。

（2）氨氮去除率大于或等于98%。在后續(xù)工作中，由于發(fā)酵產(chǎn)品中的有機氮含量較多，需要將此維持在合格的范圍之中。如果其中有機氮的濃度較高，會抑制微生物的活性，因此，在進行生物膜馴化時，會導致硝化菌的繁殖速度不斷減緩。為了滿足實際的處理要求以及標準，要將氮逐步的轉(zhuǎn)換為氨氮，可利用厭氧去除，其去除率可高達98%以上。

（3）pH值維持在4～10。在實際處理醫(yī)藥污水過程，水質(zhì)的變化非常明顯，有時會出現(xiàn)間歇性制的排水問題，因此，為了避免對后續(xù)工作造成一定影響，需將pH值維持在4～10之間。在進行生物膜馴化時，營養(yǎng)均衡水解均要維持在繁殖和馴化的階段，在此過程中廢水的酸化情況變化并不是那么的明顯，在具體應用的過程中，由于pH值不斷的變化，眾多的揮發(fā)性脂肪酸不斷堆積，這時出水的向量pH值會朝著下降的趨勢不斷發(fā)展。在相對應的實驗活動中，由于pH值的逐漸提高，最終COD的概率也在逐漸降低，但在大部分小分子被分解后，pH值也會逐漸提高，一般要維持在8左右。

3、加強處理過程的監(jiān)管

3.1 層次性的管理模式

在醫(yī)藥污水處理工作中，需嚴格遵循醫(yī)療廢物管理的相關條例和指南中的規(guī)定要求，以進行全面管理，并且還要做好管理制度的優(yōu)化。在實際工作中，要根據(jù)不同的廢水類型做好分類收集，優(yōu)化整體的處理流程以及處理方式。同時，還可以在內(nèi)部開展集中培訓和專題講座等方式，以加強不同部門之間的溝通和交流，從而使得整個污水處理工作更加有序進行，尤其是在融入新工藝技術之后，要有針對性的提高培訓工作，不斷強化相關人員的責任意識。

此外，每個科室要進行自我檢查，并且后勤部門要進行全面的觀察以及巡視，及時發(fā)現(xiàn)實際處理工作中存在的問題。在實際工作中，要貫徹落實層次性的管理原則，從而使得整個監(jiān)管工作可以更加有序的進行。由于整個污水處理工作具有復雜性特征，在后續(xù)檢查時可適當?shù)脑黾訖z查的頻次，每次發(fā)現(xiàn)問題都要及時記錄，在實施查處的同時，還要做好整改以及落實工作，最后通過反復的追蹤以及復查，保證各個整改工作準確、到位，以此全面提高醫(yī)藥污水處理的效果以及水平。

3.2 技術可行性的分析

在實際工作中，需加強對技術方案可行性的深入性分析，全面的考核污水處理的周邊條件和主要的基礎設施，防止對后續(xù)的污水處理造成一定的影響。在醫(yī)藥污水處理工作中，更需要加強對污水情況的深入性分析，在前期準備工作中還要進行經(jīng)濟和技術方面的綜合性考量，結合以往工作經(jīng)驗提出更加科學的優(yōu)化措施，從而使污水處理水平能夠得到全面的提升。

3.3 加強資源投入

在實際工作中，為了保證整個處理過程能夠具有規(guī)范性的特點，要加強資金和資源的投入，為生物接觸氧化法的實施提供重要基礎。目前，我國在污水處理方面的資金投入有明確的規(guī)定及要求，因此，相關部門需嚴格按照水處理的要求及標準加強資金的投入力度，保證醫(yī)藥污水處理工作能夠更加科學、合理地進行。此外，相關政府部門還可以根據(jù)醫(yī)藥污水處理的相關要求建立專項資金，既可以提供重要的資金保障，還有助于使提高整體的管理效果。需要注意的是，在資金使用方面要做好全過程的監(jiān)管，避免出現(xiàn)資金浪費問題，使資金真正能夠用在實處。

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離子化交換法

電鍍廢水用離子交換法處理，需要根據(jù)水質(zhì)的不同選擇不同的處理工藝，廢水中的金屬離子通過陽樹脂交換去除，陰離子通過陰樹脂交換去除。經(jīng)處理后的水為初級純水回流到漂洗槽，樹脂再生后的再生液再回流到鍍槽，實現(xiàn)了電鍍廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)，無外排廢水。當回收的金屬溶液濃度或純度達不到使用要求時，必須加入濃縮或凈化裝置，以確保回收的金屬廢液全部返回鍍槽中使用。在電鍍含鉻廢水處理中，宜采用酸性陽柱與三陰柱串聯(lián)循環(huán)全飽和初級純水的基本工藝流程，以實現(xiàn)鉻酸回收與水循環(huán)利用。鍍鎳廠廢水采用雙陽柱串聯(lián)全飽和和一級純水循環(huán)的基本工藝流程為宜。硫酸鎳的回收與水的循環(huán)利用。對氰化鍍銅、銅錫合金廢水，宜采用除氰陰柱與除銅陽柱串聯(lián)的基本工藝流程，使鋼液中回收的水得到回收。碳酸鉀鍍鋅廢水宜采用雙陽柱串聯(lián)、全飽和和初純水循環(huán)的基本工藝流程，實現(xiàn)回收氯化鋅和水的循環(huán)。

電解法處理

含氰鍍銀、無氰鍍銀及酸性鍍銅廢水可采用電解法處理，在鍍銀生產(chǎn)線的一級漂洗槽旁設置回收利用的銀電解槽，采用無隔膜單極式電解槽，在電解過程中，廢水中的銀離子沉積在陰極，定期回收金屬銀。對含氰鍍銀廢水，在電解回收銀的同時，還進行了電解破氰，處理后的水返回一級漂洗池，最后一級漂洗池用流動水進行漂洗，漂洗水可直接排出。金屬銅也可通過同一工藝處理酸性鍍銅廢水。本設備用于電解回收金屬，陰極材料一般可采用不銹鋼，陽極材料應采用不溶性陽極(如鈦鍍鋅、鈦鍍二氧化釕、石墨等)，電解槽電源可采用直流電源或脈沖電源。近年來有學者通過研究，提出了一系列電鍍廢水處理技術，按照統(tǒng)一的數(shù)學模型進行評價，綜合考慮技術、經(jīng)濟、環(huán)境、資源、能源等多方面因素，使技術選擇的依據(jù)和方法具有科學性，是一種可取的方法。

本工藝是對電鍍廠廢鐵屑進行內(nèi)部電解處理的工藝，主要是以活化后的工業(yè)廢鐵屑為原料對廢水進行凈化，當廢水與填料接觸后，會發(fā)生電化學反應，產(chǎn)生化學反應及物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，去除廢水中的各種金屬離子，使廢水得到凈化。

對化工、電解等行業(yè)需要使用的中轉(zhuǎn)儲存容器，一般選用耐酸堿腐蝕材質(zhì)的儲罐儲存和二次回收，電鍍廠污水廢液的儲存基本上采用PE聚乙烯塑料儲罐材料，經(jīng)濟實用，儲存方便。