鎮(zhèn)江地埋式一體化污水處理設(shè)備專(zhuān)業(yè)辦理

對(duì)于酸洗磷化處理工藝來(lái)說(shuō)，它需要的工程程序比較多，所以會(huì)產(chǎn)生很多的化學(xué)污染物，污染物主要包括有鋅離子、COD等等，這些污染物對(duì)環(huán)境的危害很大，所以對(duì)于酸洗磷化廢水處理工藝的研究具有很大的價(jià)值。但金屬在經(jīng)過(guò)了酸洗磷化工藝后，必定會(huì)生成一些相應(yīng)的廢棄液體，這些廢棄液體中含有大量的有害離子，而且酸堿性不高，排放到環(huán)境中的話會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生危害。本文主要對(duì)酸洗磷化的污水處理找出高效方便的方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

　　1、酸洗磷化廢水處理工藝分析

　　根據(jù)公司污水的水質(zhì)特征，主要含有鋅，鐵，磷酸氫鹽等離子體，然而處理污水的重要問(wèn)題就是將這一類(lèi)離子從污水中去除同時(shí)中和里面的酸性物。同時(shí)在以這個(gè)實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)的基石的前提下，由試劑的篩選和實(shí)驗(yàn)的確定理化方法。即，進(jìn)行調(diào)節(jié)—凝固—沉淀過(guò)程。

　　生產(chǎn)污水從在調(diào)節(jié)罐中安置電網(wǎng)，將曝氣的裝備設(shè)置安放在池內(nèi)，讓污水的通氣端口良好能正常通入氧氣，然后讓污水中的Fe2+轉(zhuǎn)化為Fe3+生成沉淀。石灰水不僅在調(diào)節(jié)污水的pH值方面起作用，而且還補(bǔ)充Ca2+以使其與污水中的HPO42-一起形成。

　　2、處理效果分析

　　在此過(guò)程中，曝氣所使用的空氣調(diào)節(jié)槽與凝結(jié)池所使用的反應(yīng)槽相互分開(kāi)，各司其職，完整有效的克制了以前的連接方式。曝氣管口極小容易造成不出水的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致了曝氣所分布的氣體不均等，使之不能和反應(yīng)所用的污水相混合，導(dǎo)致藥物大量浪費(fèi)，出水口的水質(zhì)得不到保證

　　該過(guò)程主要將污水中的各種離子使它分離開(kāi)來(lái)，再使用相應(yīng)的辦法將其去除，因此主要采用凝結(jié)反應(yīng)來(lái)完成，該方法簡(jiǎn)單快捷方便經(jīng)濟(jì)，首先朝沒(méi)有被處理過(guò)的污水中投入OH-。將污水的PH值調(diào)整到所需要的適當(dāng)值，再這個(gè)過(guò)程中可將污水中的鋅離子和鐵離子形成固體沉淀分離過(guò)濾出來(lái)。然后加入PAM用來(lái)使磷酸一氫鹽和二氫鹽與金屬陽(yáng)離子混合，生成固體，再將其分離，然后向其中添加堿石灰，通過(guò)現(xiàn)實(shí)生活的實(shí)踐，向污水中加入堿石灰對(duì)污染因子有良好的效果，還能節(jié)約一些不必要的開(kāi)銷(xiāo)。

　　為保證實(shí)驗(yàn)的正常運(yùn)行，堿性劑的用量由pH有檢測(cè)儀和控制閥來(lái)控制，以保證處理的效果能達(dá)到最好。它還避開(kāi)了在以前的處理過(guò)程中由人工添加藥物引起的藥物浪費(fèi)和容易引起二次污染的缺點(diǎn)。

　　應(yīng)用價(jià)格低廉的石灰類(lèi)藥劑，可以達(dá)到很好的效果。但是在處理過(guò)程中，必須達(dá)到最適pH范圍，反應(yīng)才可以快速進(jìn)行，為了節(jié)省人力，我們采用智能pH檢測(cè)儀以控制反應(yīng)達(dá)到閾值，同時(shí)也避免了人工投放時(shí)不精準(zhǔn)造成的損失和污染環(huán)境。這種優(yōu)化的工藝可以很好的節(jié)約資源，減少投入，對(duì)提高收益有很大的影響。

　　調(diào)節(jié)—混凝—沉淀技術(shù)處理酸洗磷化污水的成果比較顯著，處理污水中的金屬離子的成功率高，處理過(guò)的水質(zhì)達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的排放標(biāo)準(zhǔn)，由此可以看出這道工藝技術(shù)實(shí)用于小型廠內(nèi)部酸洗磷化污水的處理。

　　3、主要構(gòu)筑物

　　(1)pH調(diào)節(jié)池一個(gè)，而且要使用鋼筋混泥土做的(上部加蓋)，尺寸為4.5m×2.0m×3.0m，在池中放置兩臺(tái)提升泵，一臺(tái)用來(lái)使用，而另外一臺(tái)，則用來(lái)備用，Q=4m2/h，H=20m，P=2.5kW;同時(shí)還要在在水池底安裝一些穿孔曝氣管10m2，并且設(shè)置兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，和上面一樣，一臺(tái)用來(lái)使用，一臺(tái)用來(lái)備用，Q=1.32m3/min，p=31.6kPa，P=1.47kW。

　　(2)用于混合凝結(jié)的槽一個(gè)，用鋼制用品進(jìn)行制造(內(nèi)設(shè)防腐設(shè)置)，V=1.32m3，在槽內(nèi)放置兩臺(tái)攪拌機(jī)，P=0.35kW;同時(shí)放置一臺(tái)在線監(jiān)控儀器，用來(lái)檢測(cè)里面的pH值以便于做出調(diào)整。

　　(3)豎流式沉淀池一個(gè)，同樣使用鋼制材料制作(內(nèi)設(shè)防腐設(shè)置)，尺寸為D2.0m×3.8m。

　　(4)回收反應(yīng)之后污泥的反應(yīng)池一個(gè)，同樣使用鋼制材料制作(內(nèi)設(shè)防腐設(shè)置)，尺寸為D2.0m×2.5m，在里面放置一臺(tái)單螺桿泵，Q=2.0m3/h，H=50m，P=2.0kW；同時(shí)在里面放置廂式壓濾機(jī)一臺(tái)，過(guò)濾面積25m2，濾室容積0.20m3，P=2.0kW，對(duì)反應(yīng)所生產(chǎn)出的污泥進(jìn)行機(jī)器化的脫水。

　　(5)用于裝清澈水的水池一個(gè)，同樣使用鋼制材料制作(上封蓋)，尺寸為4.5m×2.0m×3.0m;在里面放置穿孔曝氣管10m2，針對(duì)經(jīng)流程處理后的水質(zhì)進(jìn)行曝氣處理。

　由于煤炭在發(fā)電行業(yè)的大規(guī)模利用，燃煤發(fā)電機(jī)組被認(rèn)為是SO2最主要的人為來(lái)源。伴隨煤炭消費(fèi)高比例現(xiàn)狀的是我國(guó)嚴(yán)重的環(huán)境污染狀況，其中二氧化硫年排放量達(dá)11.0×106t。針對(duì)SO2排放量大的特點(diǎn)，我國(guó)燃煤電站均配置了相應(yīng)的脫硫處理系統(tǒng)，而濕法脫硫技術(shù)占據(jù)了我國(guó)脫硫技術(shù)的90%以上，這導(dǎo)致產(chǎn)生大量脫硫廢水，其具有復(fù)雜的組成和高污染的特征。因此，尋求一種高效、低成本脫硫廢液處理技術(shù)的特點(diǎn)符合當(dāng)前的背景。文中綜述了幾種常見(jiàn)的脫硫脫水處理技術(shù)，對(duì)于當(dāng)前工程應(yīng)用有一定的指導(dǎo)意義。

　　1、煙氣脫硫廢水處理工藝

　　因?yàn)殡娬久摿蛳到y(tǒng)廢水的性，用于處理脫硫廢水難度較大，另外，廢水中含有的金屬陽(yáng)離子對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體健康均有較大的危害性，所以有必要對(duì)廢水進(jìn)行嚴(yán)格的隔離處置。目前商業(yè)應(yīng)用的脫硫廢水處理方法主要有沉降法、微生物法、煙氣廢熱利用等。

鎮(zhèn)江地埋式一體化污水處理設(shè)備專(zhuān)業(yè)辦理

　1.1 沉降法

　　沉降法首先依靠靜置分離出廢水所含顆粒物，因此，十分有必要保障廢水在池內(nèi)有相當(dāng)充足的滯留時(shí)間。沉降法的好處體現(xiàn)在處理成本較低，對(duì)懸浮顆粒物在一定程度上有脫除效果，然而并不能對(duì)已溶解于水的可溶性金屬陽(yáng)離子化合物進(jìn)行很好的脫除，這與現(xiàn)在我國(guó)提前謀劃的超凈排放是不相匹配的，目前通常只作為其他技術(shù)的輔助處理，脫硫脫水的處理不能依靠此方法。

　　進(jìn)一步的深度脫除所溶陽(yáng)離子，需要經(jīng)過(guò)化學(xué)沉淀法，通常需經(jīng)過(guò)如下4個(gè)步驟。

　　(1)中和。

　　脫硫的廢液在一級(jí)隔槽靜置的同時(shí)添加入一定量的Ca(OH)2漿液，將廢液的pH值由5.5～6.0附近增加到8.5以上，這樣就使得絕大多數(shù)金屬陽(yáng)離子經(jīng)反應(yīng)形成溶解性很低的化合物。

　　(2)重金屬沉淀。

　　二級(jí)隔槽內(nèi)加入特殊的有機(jī)硫化試劑與Hg2+、Pb2+反應(yīng)生成極不易溶的硫化物進(jìn)而沉降在池底部。

　　(3)絮凝。

　　在三級(jí)隔槽中投入適量的試劑，將經(jīng)靜置沉降和化學(xué)沉降后的小顆粒物和難容金屬鹽類(lèi)凝聚成大顆粒。

　　(4)濃縮/澄清。

　　在澄清/濃縮池中，經(jīng)凝聚后的大顆粒物沉積通過(guò)離心力濃縮成污泥，上部為凈水，以便循環(huán)使用。此方法的問(wèn)題在于對(duì)氯離子等可溶性陰離子沒(méi)有達(dá)到去除的目的，且運(yùn)行投入費(fèi)用高。

　　1.2 微生物法

　　微生物法是通過(guò)微生物來(lái)解決可經(jīng)生物降解的可溶性有機(jī)污染物。此類(lèi)脫硫廢水處理一般需要通過(guò)有氧、無(wú)氧或缺氧段兩部分脫除。現(xiàn)存電站首先使用有氧方式去除BOD5，再經(jīng)無(wú)氧或者缺氧的方式除掉金屬和營(yíng)養(yǎng)鹽類(lèi)。微生物法能夠高效地脫除廢液中無(wú)法通過(guò)化學(xué)沉降形成凝聚物的硒、汞等此類(lèi)重金屬。缺點(diǎn)是系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大，造價(jià)高。

　　近年來(lái)，有學(xué)者陸續(xù)發(fā)現(xiàn)，利用Fe0能夠高效地降低廢液中所含的硒酸鹽的量，然而隨著反應(yīng)時(shí)間的推進(jìn)，F(xiàn)e容易發(fā)生鈍化現(xiàn)象，進(jìn)而影響其反應(yīng)活性。于是逐漸將Fe2+引到此處理系統(tǒng)中，發(fā)現(xiàn)Fe0的反應(yīng)速率有了顯著的升高。研究顯示，混合技術(shù)對(duì)汞、硒的脫除效率幾乎可以達(dá)到。與微生物處理等技術(shù)相比，其投資費(fèi)用較低。但問(wèn)題是此技術(shù)現(xiàn)在還在工業(yè)化試驗(yàn)階段，技術(shù)成熟度不高，尚未投入使用。

　　1.3 利用煙道氣廢熱處理技術(shù)

　　煙道氣廢熱處理技術(shù)是通過(guò)噴嘴將脫硫廢水霧化，同時(shí)噴入除塵器之前的煙氣管路中，利用煙氣廢熱使液體經(jīng)換熱后蒸發(fā)，這樣液體所含的雜志將結(jié)晶成鹽類(lèi)，隨原有煙氣中的飛灰一并被除塵器捕獲，達(dá)到了脫硫廢水處理的目的。該方法的特征是沒(méi)有實(shí)際存在的液體排出，從而不會(huì)形成額外的污染，投資與維護(hù)費(fèi)用低，占地面積小，動(dòng)力設(shè)備能耗低，并不涉及其他的能量投入，不形成固體廢物。

　　現(xiàn)在的研究主要集中在脫硫廢水蒸發(fā)特性以及技術(shù)的可行性分析兩個(gè)方面。

　　(1)蒸發(fā)特性相關(guān)文獻(xiàn)利用數(shù)值模擬手段，研究了煙溫、液滴粒徑等因素對(duì)蒸發(fā)特性的影響。認(rèn)為液滴粒徑越大、煙氣溫度越低，需要蒸發(fā)的時(shí)間越長(zhǎng)。在已有電廠開(kāi)展半工業(yè)級(jí)的實(shí)驗(yàn)，證明了如果特定質(zhì)量的脫硫廢水蒸發(fā)，蒸發(fā)過(guò)程中溫降是保持在合理的范圍內(nèi)。又有學(xué)者將脫硫廢水的蒸發(fā)過(guò)程細(xì)分為5個(gè)階段，即溫度上升階段、等速蒸發(fā)階段、硬殼形成階段、沸騰階段及干燥階段，并證實(shí)由于硬殼的形成，脫硫廢水的蒸發(fā)速率比純水慢。

　　(2)技術(shù)可行性分析此技術(shù)得到廣泛關(guān)注，具有其可行性的原因有以下幾點(diǎn):

　　①因?yàn)閺U水導(dǎo)致的粉塵含量變化甚微，與除塵器入口含塵量濃度相比，量級(jí)很小，噴入適量的脫硫液反而能起到對(duì)煙氣降溫增濕，有助于提高除塵器對(duì)飛灰的捕捉，

　?、趶U水的噴入煙道提高了脫硫洗滌器進(jìn)口煙氣中的含濕量，避免了因脫硫造成的含濕量變化引起的水耗，大大控制了脫硫系統(tǒng)的水用量，提高了整體經(jīng)濟(jì)性。