蘇州廢水處理設(shè)備現(xiàn)場溝通點擊了解

　含油污泥主要源自石油鉆采、儲存、運輸、中轉(zhuǎn)、煉制及含油污水處理等工藝。油田含油污泥的主要成分是水、石油類、污泥中的泥土和其他成分。

　　含油污泥具有成分復(fù)雜、難于脫穩(wěn)脫膠、易于產(chǎn)生異味和處理過程中需要進行防爆處置等，其含有的石油進入水體或土壤，將會對周邊生態(tài)、微生態(tài)系統(tǒng)和土壤植被生態(tài)造成嚴重的危害，隨著《土壤污染防治行動計劃》和《土壤法》的相繼出臺實施，提出了嚴格強化未污染土壤保護，必須對含油污泥進行無害化處置，限度地減少對周邊生態(tài)環(huán)境的影響已是大勢所迫。

　　2、含油污泥的處置技術(shù)現(xiàn)狀

　　綜合目前的污泥處置技術(shù)可知，含油污泥處理技術(shù)可分為：化學(xué)處理法(加熱堿性洗法、化學(xué)清洗法、溶劑萃取法和化學(xué)破乳-脫水法等)、調(diào)質(zhì)-機械分離法、回注調(diào)剖技術(shù)、熱處理技術(shù)(干化焚燒、熱解法、焦化法等)、生物法(地耕法、堆肥法、生物反應(yīng)器技術(shù)和植物修復(fù)技等)及其它新衍生出的處理方法(如電動力學(xué)處理技術(shù)、超聲波法、冷凍融融處理技術(shù)、毛細吸入技術(shù)等)等，但每種方法都有各自的適用范圍、技術(shù)優(yōu)缺點和經(jīng)濟性等。

　　為滿足日益嚴格的環(huán)保監(jiān)管要求，目前對于含油污泥的處置多是采用多種處理工藝相組合，分別利用各自工藝在不同方面的技術(shù)優(yōu)勢進行有機組合，進而實現(xiàn)污泥的合理高效處置。其中超聲波輔助處理作為新型的污泥預(yù)處理技術(shù)，充分利用對污泥能夠產(chǎn)生海綿效應(yīng)、局部發(fā)熱等作用提高污泥脫水能力，降低污泥的粘性。

　　3、超聲波污泥處置技術(shù)的原理及進展

　　3.1 超聲波技術(shù)處理含油污泥的機理

　　超聲波是指頻率從20kHz~10MHz范圍內(nèi)的聲波，該波段的聲波具有頻率高、方向性恒定、穿透力強、能量集中等特點。超聲波污泥處理作為新型的污泥處理技術(shù)，主要是用來強化污泥中石油類的分離，其作用原理主要為超聲波的振動和聲空化功能。

　　(1)超聲波的機械振動，超聲波使得在其中的液體物質(zhì)高速高頻振動，形成的湍流。利用污油、固體無機物質(zhì)和水的密度不同，在強大湍流作用下，分離出來的石油小顆粒在振動作用下互相高速碰撞，可以克服污油小顆粒之間的界面張力，凝聚成較大的油滴。

　　(2)超聲波的聲空化，由于超聲波振動后三相密度不同的物質(zhì)會發(fā)生相對位移，會在石油和污泥的界面處發(fā)生空化(產(chǎn)生氣泡)，這種空化可以達到分離石油和固體無機物的效果。此外，高溫高壓還可以降低固體無機物與污油之間的粘附力。

　　3.2 超聲波處理含油污泥技術(shù)

　　超聲波技術(shù)對含油污泥的影響是多方面的，由于含油污泥來源有所不同，性質(zhì)差異也比較大，其主要影響因素為超聲波處理的頻率、強度、作用時間、反應(yīng)溫度及污泥的中值粒徑等技術(shù)參數(shù)。

　　相關(guān)研究結(jié)果表明：合理選取處理溫度是十分必要的，處理溫度較低時，導(dǎo)致油粘度高，粘附力強，不易于分離;而處理系統(tǒng)溫度過高時，將導(dǎo)致超聲波空化強度減弱，影響反應(yīng)的效果。因此過高或過低的反應(yīng)溫度均不利于含油污泥的污油、污泥分離和污油的去除等[1];XUNing等進行了含油污泥的超聲預(yù)處理研究，研究結(jié)果表明：其工藝反應(yīng)條件為超聲頻率為28kHz，系統(tǒng)反應(yīng)溫度為40℃，反應(yīng)時間為20～30min，條件下，含油污泥干基油含量由0.130g/g降低至0.055g/g，除油效率較未采用超聲處理技術(shù)提高了55.6%。

　　4、超聲波耦合混凝沉淀技術(shù)含油污泥現(xiàn)場試驗研究

　　4.1 現(xiàn)場試驗工藝及試驗?zāi)繕?/span>

　　現(xiàn)場試驗所采用的整體工藝：“機械調(diào)質(zhì)→超聲波脫穩(wěn)裝置→混凝沉淀→離心分離→焚燒"。而本次研究所涉及的僅為該整體處理工藝中的超聲波脫穩(wěn)預(yù)處理段工藝，作為整個處理工藝的關(guān)鍵段，決定著油、水和泥三相分離的效果。設(shè)計試驗?zāi)繕舜_定為：處理后的污泥含油量≤2%、含水率≤10%，經(jīng)處理后的含油污泥達到國家污泥處理的標準限值，可用做建材原料、土地填埋等綜合利用，可實現(xiàn)含油污泥的無害化處置。現(xiàn)場試驗選在北方某海上石油鉆采污泥處置廠內(nèi)開展，設(shè)計試驗?zāi)芰?.0m3/d。

　　4.2參數(shù)優(yōu)化及預(yù)處理效果研究

　　為了研究含油污泥處理效果，以油田落地油泥為基礎(chǔ)，進行了現(xiàn)場試驗，確定了污泥無害化處理系統(tǒng)運行參數(shù)，并對污泥無害化處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行效果進行了研究。

　現(xiàn)階段，我國絕大多數(shù)城鎮(zhèn)污水處理廠采用“加藥劑絮凝+高壓板框壓濾或帶式脫水機脫水"的工藝路線，將污泥含水率降至75%(板框脫水)或82%(帶式脫水)后出廠運送至污泥處置單位。目前，污泥處置多采用衛(wèi)生填埋、污泥焚燒、土地利用、熱干化、熱水解+厭氧消化、低溫?zé)峤獾燃夹g(shù)。《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋用泥質(zhì)》(GB/T23485-2009)和《生活垃圾填埋污染控制標準》(GB16889-2008)都明確規(guī)定，污泥混合填埋含水率應(yīng)小于60%。但是，脫水后直接填埋是不符合國家規(guī)范的。脫水泥餅直接送至垃圾焚燒發(fā)電廠焚燒，因其含水率較高、熱值較低，需要消耗大量輔助燃料，導(dǎo)致處理成本無法承受。熱干化、熱水解+厭氧消化、低溫?zé)峤獾燃夹g(shù)由于占地面積大、投資和運營成本高等缺點也不能滿足市場需求，因此，尋找低能耗、高效率的污泥干燥技術(shù)對解決“污泥圍城"具有重大意義。

　　1、高速旋流低溫污泥干燥技術(shù)概述

　　1.1 基本原理

　　污泥中的水可分為間隙水、毛細結(jié)合水、表面吸附水和內(nèi)部水等四類，謝波等人采用熱水解、超聲波和微波等3種方法預(yù)處理污泥。結(jié)果表明，在各種預(yù)處理中，污泥pH值變化不顯著，污泥破解效果隨處理強度的增加而增強。而高速旋流低溫污泥干燥技術(shù)是依靠空壓機和鼓風(fēng)機使污泥濕料高速旋轉(zhuǎn)形成的剪切力破除污泥的細胞壁，將內(nèi)部水釋放出來。

　　城鎮(zhèn)污水廠污泥經(jīng)板框壓濾機或帶式脫水機脫水后，污泥含水率為75%～82%，經(jīng)螺旋輸送至高速旋流低溫污泥干燥系統(tǒng)，由電力驅(qū)動空壓機和鼓風(fēng)機將固液混合物瞬間加速，固液混合物的水分因高速碰撞被擠壓出來，強大的撞擊剪力將固體破碎至300mesh以下，此過程因比重的差異分離出不同粒徑大小或形狀的顆粒，而表面水和細胞內(nèi)水分受剪應(yīng)力的影響而分離，分離出的水分在旋風(fēng)離心的過程中因持續(xù)旋轉(zhuǎn)并破碎成更為細小的顆粒后隨著氣流被帶出，僅有少部分的液體隨蒸發(fā)而散去。出料污泥含水率約為30%。

鉛鋅冶煉過程產(chǎn)生的酸性含重金屬廢水一般采用中和沉淀法進行處理，產(chǎn)生大量的含有鉛、汞、鎘、鉻、砷等重金屬元素的鉛鋅冶煉廢水處理污泥，對環(huán)境具有很大危害。該污泥中有價金屬品位含量低，利用傳統(tǒng)技術(shù)回收有價金屬經(jīng)濟效益差、環(huán)境污染嚴重，導(dǎo)致綜合利用率不高，目前主要采用堆存、填埋、固化等方式進行處置，不僅造成資源的浪費和流失，且對土壤和地下水的安全造成隱患。提取有價金屬及其它組分是污泥資源化利用的重要途徑，主要有火法和濕法兩種方式?；鸱ㄌ幚聿捎没剞D(zhuǎn)窯、蒸餾爐、豎爐工藝，使污泥中的鉛、鋅還原揮發(fā)生產(chǎn)次級氧化鋅粉，缺點是需另外建設(shè)設(shè)備，且煙氣中有硫排放，部分鉛、鎘、鋅會揮發(fā)逸散;濕法處理充分利用原有設(shè)備和適當(dāng)增加同類設(shè)備，回收率高，缺點是產(chǎn)生的二次污泥中仍然含有大量不穩(wěn)定的重金屬組分，不能直接堆放或棄置，須進一步無害化處理。現(xiàn)有處理技術(shù)難以同時實現(xiàn)污泥中重金屬的資源化和無害化，開發(fā)新工藝是解決污泥污染防治問題的有效途徑。

　蘇州廢水處理設(shè)備現(xiàn)場溝通點擊了解

　微波是指頻率為300MHz~300GHz的電磁波，廣泛應(yīng)用在材料科學(xué)、食品加工、有機合成等方面，具有加熱速度快、加熱均勻、能源利用率高、溫度梯度小等優(yōu)點，該技術(shù)已經(jīng)擴展到環(huán)境污染的治理領(lǐng)域，如有機物污染土壤修復(fù)、污水處理、重金屬污泥解、放射性廢物玻璃化、醫(yī)療廢物處置、焚燒飛灰處置及廢氣脫硫脫硝等。微波處理后固體殘渣的類玻璃基質(zhì)有利于阻止重金屬浸出，微波處理污泥穩(wěn)定重金屬的效果更加理想，且減少了污泥的體積，給后續(xù)處理帶來了便利，相較傳統(tǒng)方法，微波技術(shù)有效地減少處理時間以及節(jié)省能源，具有能源利用率高、加熱效率高、對環(huán)境友好等環(huán)保節(jié)能的優(yōu)勢。本研究采用微波工藝處理污泥，探索污泥的資源化和無害化處理新工藝研究，為鉛鋅冶煉廢水處理污泥處置提供新方法路徑。

　　環(huán)境問題一直是我國重點關(guān)注的內(nèi)容，在社會發(fā)展的過程中要注意是否對環(huán)境產(chǎn)生影響。煤化工企業(yè)在發(fā)展的過程中如何解決廢水處理是關(guān)鍵，運用現(xiàn)代化技術(shù)對廢水進行處理，讓煤化工企業(yè)能穩(wěn)定持續(xù)地發(fā)展。

　　1、現(xiàn)代煤化工企業(yè)的廢水簡述

　　1.1 廢水產(chǎn)生的原因

　　煤化工企業(yè)的核心資源就是煤炭，因此煤炭的加工是主要內(nèi)容。通過對煤炭進行化學(xué)手段的加工，完成煤炭不同狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。在煤炭加工的過程中，會有很多廢水產(chǎn)生，而這些廢水中存在著大量的酚和氨等化學(xué)元素，如果沒有進行處理就直接排放到環(huán)境中，會給環(huán)境造成巨大的污染。因此，廢水主要的產(chǎn)生是煤炭加工完沒有進行相應(yīng)的處理直接排放導(dǎo)致的。

　　1.2 廢水的特點

　　在煤炭加工過程中出現(xiàn)的廢水沒有及時進行處理，加之在生產(chǎn)的過程中又有生產(chǎn)污染，使得廢水的污染程度變得更重。不同的污染物之間會產(chǎn)生不同程度的化學(xué)反應(yīng)，從而加重廢水的化學(xué)性質(zhì)，導(dǎo)致廢水很難進行降解。例如，在實際加工過程中，如果及時對廢水進行處理可以節(jié)省對廢水處理的時間，如果沒有，就會使新舊廢水不斷反映，使得廢水處理不干凈。

　　1.3 廢水處理技術(shù)的分析

　　因為廢水的化學(xué)組成部分相當(dāng)復(fù)雜，因此廢水處理必須要采用某些技術(shù)才行。在實際廢水處理過程中，常用以下幾種技術(shù)：A/A/O技術(shù)、SBR技術(shù)、CBR技術(shù)和UASB技術(shù)。A/A/O技術(shù)的原理是在廢水處理的過程中，加入了厭氧的技術(shù)，它將廢水中難降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易破壞的化學(xué)物質(zhì)結(jié)構(gòu)，從而使降解難度下降;SBR技術(shù)是在A/A/O技術(shù)的活性污泥技術(shù)上進行修改，因此，它不僅可以使廢水的降解難度下降還可以對廢水中的化學(xué)元素進行有效地處理;CBR技術(shù)與上述的兩種技術(shù)不一樣，它采用生物流化床技術(shù)，將生物膜與活性污泥相結(jié)合，在水流動過程中進行處理;UASB技術(shù)在煤化工企業(yè)中得到了廣泛地應(yīng)用，它實現(xiàn)了固、液、氣三種態(tài)的分離，從而在廢水回收方面做出了巨大貢獻。

　　2、現(xiàn)代煤化工企業(yè)的廢水處理現(xiàn)狀

　　國外在煤化工廢水處理方面比我國更成熟，我國在這方面還存在不足。在研究廢水處理的過程中，缺少相關(guān)專業(yè)的人才和技術(shù)，因此研究還處于初級階段。我國對于該項研究大力支持，在技術(shù)方面也有一定的成效，但是在實際應(yīng)用中還是會因為諸多因素的干擾產(chǎn)生相應(yīng)的問題。在環(huán)保標準的制定中，環(huán)保標準不夠明確，使得環(huán)保工作的開展效率大大降低。我國的廢水處理技術(shù)大多是學(xué)外的，沒有自己的技術(shù)支持，從而在實際過程中產(chǎn)生問題。在實際應(yīng)用的過程中，還會因為處理不當(dāng)?shù)仍?，加重廢水的污染。

　　3、探究現(xiàn)代煤化工企業(yè)的廢水處理技術(shù)及應(yīng)用

　　3.1 煤化工企業(yè)的廢水預(yù)處理技術(shù)

　　該技術(shù)主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：廢水的回收、廢水的去除以及廢水的預(yù)處理。首先要將廢水中的酚類提取出來，形成酚鹽。得到的酚鹽進行回收，再次進行二次利用。在回收過程中，用沉淀法進行預(yù)處理，使其中的油成分降到合適的標準。

　　3.2 煤化工企業(yè)的廢水生化處理技術(shù)

　　廢水生化處理的對象是BDO，在生化處理的過程中，需要運用到A/O技術(shù)對沸水中的有機物進行分解，從而對廢水進一步進行處理。之所以會用到A/O技術(shù)，是因為生化處理時需要同時用到深度處理的方式，將難降解的物質(zhì)進行分解。

　　3.3 煤化工企業(yè)的廢水深度處理技術(shù)

　　經(jīng)過生化處理后的水，想要進行循環(huán)利用，就必須使用深度處理的技術(shù)。深度處理將廢水中存在的化學(xué)物質(zhì)做一個清理。

　　3.4 煤化工企業(yè)的廢水濃鹽水處理技術(shù)

　　濃鹽水處理是廢水處理中的一部分，對于經(jīng)過雙膜處理后的濃鹽水需要加深對它的處理。該技術(shù)在使用鹽水的濃度時是有規(guī)定的，一般是在3000到25000毫克之間。做到了以上的內(nèi)容，廢水的處理才會產(chǎn)生相應(yīng)的效果，從而保證含鹽量在百分之二十以上。

　　3.5 煤化工企業(yè)的廢水蒸發(fā)處理技術(shù)

　　蒸發(fā)處理技術(shù)是在濃鹽水處理技術(shù)的技術(shù)上進行改良所得到的。在處理時會用到膜濃縮處理技術(shù)、熱蒸發(fā)處理技術(shù)以及濃液處理技術(shù)。該技術(shù)在使用時比較成熟且成本相對低一些，因此得到了廣泛地應(yīng)用。該技術(shù)還在不斷改良，勢必成為主要運用的技術(shù)。