南京造紙廢水處理設(shè)備處理方案

造紙污水處理絮凝劑聚丙烯酰胺絮凝劑選型:造紙污水處理：在造紙廢水處理過程中， 黑液、打漿污水、白水 是關(guān)鍵環(huán)節(jié)；造紙黑液的處理是造紙業(yè)廢水處理的關(guān)鍵，目前，常用的造紙黑液處理技術(shù)有堿回收法、造紙污水處理絮凝劑沉淀法，打漿污水 ：紙漿經(jīng)過打漿機排出的污水，其所含成分與黑液相同，只不過濃度較低。由于所含的有機物質(zhì)（纖維和堿等）數(shù)量少，回收較困難，但污水 中的總固體、懸浮物和BOD仍然很高，直接排放對水體污染仍很嚴重，因此需要進行處理。主要處理方法包括混凝沉淀法。

造紙污水處理絮凝劑適用設(shè)備

造紙污泥處理采用帶式壓濾機脫水，能將污泥脫水率高；用板框壓濾機、廂式壓濾機，能脫水到含水率；用隔膜壓濾機脫水；不同設(shè)備的污水處理絮凝劑添加方式請與我們聯(lián)系了解。

造紙污水處理藥劑選型：
聚丙烯酰胺在造紙中使用的效果取決于其平均分子量、離子性質(zhì)、離子強度及其它共聚物的活性。聚丙烯酰胺重要的應(yīng)用于造紙廢水處理（陰離子聚丙烯酰胺）、纖維回收以及后段污泥脫水（陽離子聚丙烯酰胺）。

藥劑單耗：

造紙污水處理預(yù)處理過程要用到聚合氯化鋁和陰離子聚丙烯酰胺，根據(jù)污水的濃度不同藥劑的添加量也不同，濃度越高添加量越大，建議加藥量約為10～15ppm（即0.01～0.015公斤/噸廢水），后段污泥脫水用陽離子聚丙烯酰胺基本絕干泥耗藥量一般為3-6公斤左右（具體還是看現(xiàn)場污泥情況，實驗為準(zhǔn)）。

包裝形態(tài)
固體采用編織袋包裝，液體采用化工桶包裝...

包裝規(guī)格

以15公斤紙塑復(fù)合袋包裝或者25公斤紙塑復(fù)合袋包裝。

運輸儲存

產(chǎn)品要求儲存在陰涼、干燥的地方，防止受潮。在合適的條件下， 保質(zhì)二年， 在運輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，不得撞擊，防止破損。

廢水經(jīng)引水渠自流經(jīng)格柵過濾粗大物質(zhì)后,進人集水池,用泵提升至微濾機回收纖維自流進入調(diào)節(jié)池,沉淀泥砂雜物,再用泵提升至氣浮機,泵前加一號藥,進入混凝反應(yīng)狀態(tài),混凝反應(yīng)時廢水經(jīng)“破乳"電性中和吸附作用,形成細小礬花,機前加入二號藥,依靠二號藥的絮凝作用,網(wǎng)撲卷掃,礬花變成礬花絮團在曝氣反應(yīng)筒內(nèi)密集氣泡群的浮升作用下,絮團和水固液相分離在水面富集,在水流的推進作用下,刮泥機沿液面運動,將懸浮物推入污泥排放管道,靠重力自流將浮液送入收集器排出至污泥干化池自然干化、或壓濾,干化壓濾后的污泥外運填埋或拌煤燃燒,清水由下部調(diào)節(jié)板溢流出水,經(jīng)管道進入生化處理模塊,經(jīng)生化處理的水達標(biāo)排放或回收,工藝上采用簡單高效的活性污泥法并通過加藥沉淀來提高懸浮物的去除率,活性污混法耐沖擊負荷能力強,有機物去除率高,處理效果穩(wěn)定可靠。曝氣系統(tǒng)采用我公司研制的推流式液下曝氣機,曝氣效果、占地、噪音、動力消耗和操作維護等明顯優(yōu)于其它曝氣設(shè)備,綜合所述，混合廢水通過上述處理后,可以確保達標(biāo)排放。

對于噸紙廢水排放量較低、廢水含COD較高的大中型廢紙造紙企業(yè)，期望通過單級氣浮或沉淀的物化方法達到排放標(biāo)準(zhǔn)有較大的難度，因為可溶性COD、BOD5主要需通過生化方法才能有效去除。一般，當(dāng)執(zhí)行COD≤100mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)時，原水COD濃度不宜超過600～800mg/L；當(dāng)執(zhí)行COD≤150mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)時，原COD濃度不宜超過800～1000mg/L。因此，在原水SS和COD濃度較高時，應(yīng)在一級物化處理之后接生化方法處理，使處理出水最終達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

物化加生化處理方法的典型工藝流程如下：

廢水→篩網(wǎng)→調(diào)節(jié)→沉淀或氣浮→A/O或接觸氧化→二沉池→排放

對COD的要求嚴格，工藝的替代性，要求就越發(fā)的高。在美國、歐洲等國家采用了MBFB工藝，MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機物等。

膜生物流化床工藝（MBFB）以生物流化床為基礎(chǔ)，以粉末活性炭(Pow-deredactivatedcarbon，簡稱PAC)為載體，結(jié)合膜生物反應(yīng)器工藝(Membranebioreactor,簡稱MBR)的固液分離技術(shù)，使反應(yīng)器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分離作用為一體。使水體中難以降解的小分子有機物與在曝氣條件下處于流化狀態(tài)的活性炭粉末進行充分地傳質(zhì)、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物濃縮區(qū)域；粉末活性炭同時也為微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特別是以目標(biāo)污染物為代謝底物的微生物菌群；同時，粉末活性炭對水體中溶解氧有很強的吸附能力，在高溶解氧條件下，微生物對富集在活性炭表面小分子有機物進行氧化分解，然后利用陶瓷膜分離系統(tǒng)將水和吸附了有機物的粉末活性炭等懸浮顆粒分開，通過錯流過濾，進一步凈化污水，使其達到中水回用標(biāo)準(zhǔn)。

沙坪洗煤廠的洗選工藝包括，原煤不分級跳汰分選+粗煤泥干擾床分選機分選+煤泥浮選處理一濃縮壓濾尾煤等工藝，因此洗煤廠主要是通過管道滴漏水、分級、脫泥的篩下水、離心脫水機的離心液、末煤脫介篩下水、跳汰煤泥水脫泥的篩下水等工序產(chǎn)生煤泥水。

該洗煤廠處理煤泥水主要包括：①煤泥水處理過程中分選和回收煤泥是重要的部分，洗煤廠對煤泥水中所含的精煤盡量做到分離，既可提升洗煤廠回收精煤的概率，還可減輕洗煤廠處理煤泥水的負擔(dān)，是提升洗煤廠經(jīng)濟效益的重要途徑；②因為煤泥水中所包含著許多不同粒度的顆粒，對這些顆粒分離需采用不同的分選工藝，通過分析實際情況，可采用TBS干擾床分選機對+0.5ram的粒級進行分選，剩余的-0.5mm的顆粒采用浮選方法；③煤泥水中煤泥濃度較低，則無法使用煤泥回收設(shè)備和工藝，為使煤泥水中的煤泥得到有效的回收，洗煤廠一般會選擇濃縮煤泥的方法，當(dāng)前洗煤廠使用的煤泥濃縮設(shè)備通常是自然沉降式的，有的為促進煤泥濃縮還會添加化學(xué)藥劑，濃度較高的煤泥漿會從濃縮設(shè)備的底部排出，含煤泥很少的溢流水自上部溢出；④洗選工藝是否有效取決于循環(huán)水的質(zhì)量，在循環(huán)水之前，通過降低煤泥水中的顆粒、灰分，是澄清循環(huán)水的重要工序。

南京造紙廢水處理設(shè)備處理方案

2、煤泥水的處理現(xiàn)狀

煤泥水處理主要是分離煤泥和水。工業(yè)上通常采用的技術(shù)是固液分離技術(shù)，在一個閉環(huán)的循環(huán)系統(tǒng)中分離和回收煤泥水中的煤泥，但必須保證排放處理后的煤泥水在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，不對水資源和生態(tài)環(huán)境造成污染。煤泥水處理系統(tǒng)主要由煤泥分選、尾礦濃縮、壓濾等部分組成。當(dāng)前我國煤泥水處理設(shè)備和技術(shù)對于新時代發(fā)展的需求還無法滿足，特別是那些規(guī)模較小的煤場，因受自身環(huán)境和資金不足等制約，在處理煤泥水的過程中投入不多。

我國當(dāng)前仍然存在數(shù)量不少的沒有實現(xiàn)閉路循環(huán)的煤泥水系統(tǒng)，已經(jīng)實現(xiàn)閉路循環(huán)的煤泥水還存在回用標(biāo)準(zhǔn)不達標(biāo)，也較大程度的影響到了選煤設(shè)備和煤泥水處理設(shè)備的正常運行。我國存在很大一部分遇水極易泥化的原煤，因此產(chǎn)生的煤泥水也存在沉淀方面的困難，加上和國外發(fā)達國家相比，我國的選煤和煤泥水處理設(shè)備的性能都明顯不足，也在無形中增加了煤泥水處理的難度。

3、煤泥水系統(tǒng)的處理方法

煤泥水處理的方法包括混凝沉淀法、自然沉淀法、結(jié)團凝聚處理法、重力濃縮沉淀法等，但國內(nèi)采用的主要是絮凝處理技術(shù)，通常用到的絮凝劑主要包括無機高分子絮凝劑、有機高分子絮凝劑、微生物絮凝劑。

4、煤泥水處理過程中的問題和原因

4.1 煤泥水處理過程中的問題

選煤廠對煤泥水進行濃縮處理時使用了2臺濃縮機，選擇聚丙酰胺為煤泥水的處理藥劑。通過一段時間的運行后，可以有效的處理選煤廠的煤泥水，煤泥水經(jīng)過處理后可以作為洗選過程中的循環(huán)水應(yīng)用，但循環(huán)水的煤泥濃度在7月份以后持續(xù)較高，使得洗煤廠在生產(chǎn)過程中有許多問題出現(xiàn)。①因為循環(huán)水含有較多的煤泥，使得浮選入料超過規(guī)范要求的濃度，也因此與合格的精煤灰分相比，浮選機浮選獲得的精煤灰分明顯較高；②由于煤泥水中含有較多的細粒級的煤泥，導(dǎo)致濃縮機出現(xiàn)較低的底流濃度，因此加重了濃縮機的負載，而且含有較多的洗煤泥還會一定程度降低壓濾機的工作效率，對脫水的效果造成影響；③濃縮機和壓濾機缺乏足夠的處理能力，濃縮機底部積聚的煤泥時間較長會產(chǎn)生壓耙現(xiàn)象，可采用在室外的沉淀池中引入濃縮機底流，這樣既會浪費場地和資金，而且會影響煤泥水閉路循環(huán)要求的實現(xiàn)。

4.2 煤泥水處理過程中問題的原因

通過現(xiàn)場分析可得，導(dǎo)致循環(huán)水濃度較高的原因主要有：①循環(huán)水濃度偏高的重要因素是入洗的原煤煤質(zhì)發(fā)生變化，在礦井不斷增加開采深度的情況下，當(dāng)前開采的煤層也會發(fā)生變化，如果碰到矸石含量較高、相對軟弱的煤質(zhì)，便會增加入洗原煤中細顆粒煤巖的顆粒含量，而且在破碎原煤的過程中也會產(chǎn)生較多的次生煤泥，原煤中所含的泥巖質(zhì)矸石在遇到水后會出現(xiàn)泥化，都會對煤泥水的處理效果造成較大的影響；②篩分和分級作業(yè)沒有達到理想的效果，脫水作業(yè)缺乏合理的配置等，都會導(dǎo)致循環(huán)水煤泥出現(xiàn)較高的濃度；③循環(huán)水的濃度會受到因分級、濃縮、脫水時選擇的設(shè)備、藥劑及加藥方式等的影響，該選煤廠對煤泥進行沉降時使用的是單絮凝劑，導(dǎo)致循環(huán)水出現(xiàn)較高的濃度，可能是煤泥水中所包含較多的細粒級煤泥所帶的電荷之間相互作用而對煤泥的絮凝產(chǎn)生制約，進而降低了煤泥的沉淀效果；④如濃縮機跑粗，壓縮機故障等管理方面的問題都會使循環(huán)水濃度增加向。