南京含硫廢水處理設(shè)備要點(diǎn)必看THJH 

　1.1 混凝沉淀法

　　混凝沉淀是氨基酸醫(yī)藥廢水進(jìn)行預(yù)處理經(jīng)常使用的一種方法，主要是除去廢水中難以生化降解的固體成分、膠體還有蛋白質(zhì)等等，可以改善廢水的生物降解性，降低水被污染的情況。在對蛋氨酸廢水處理是經(jīng)常把氣浮法作為預(yù)處理的工序和后續(xù)的工序，主要是處理比較高沸點(diǎn)的溶劑和有懸浮物廢水。

　　1.2 氧化絮凝處理

　　氧化絮凝是一種處理高濃度工業(yè)有機(jī)廢水的新技術(shù)，通過電解進(jìn)行催化和氧化的反應(yīng)機(jī)制，具有強(qiáng)大的氧化性的羥基自由基，使得大部分微生物中難以降解的有機(jī)物迅速變?yōu)槿菀妆环纸獾挠袡C(jī)物，然后再進(jìn)一步放入絮凝劑，將形成的有機(jī)物去除，該方法特別適合于高濃度，難以被降解的工業(yè)廢水中的預(yù)處理過程，或者是對處理后達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水進(jìn)行深度的處理。

　　1.3 生物處理的方法

　　生物處理廢水在各個(gè)領(lǐng)域都有了廣泛的應(yīng)用，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。大多的時(shí)候廢水處理經(jīng)常使用好氧的方法，但是隨著有機(jī)廢水的增加，尤其是高濃度的廢水增加，厭氧處理的方法也被更多人使用，并且取得了不少的成功經(jīng)驗(yàn)。

　　1.3.1 好氧

　　好氧生物的處理大多不直接對發(fā)酵的廢液進(jìn)行處理，只作為整個(gè)處理過程當(dāng)中的后續(xù)處理方式，讓廢水最終達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)在經(jīng)常使用的有SBR方法，也有人使用藻菌共生系統(tǒng)進(jìn)行處理。SBR是一種間歇方式的生化處理方法，通過將離子交換柱沖洗水、對廢水進(jìn)行精制、濃縮蒸發(fā)冷凝水以及稀釋一部分液體組合的方式進(jìn)行好氧處理，使用SBR的工藝流程，達(dá)到廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。它本身具有造價(jià)低廉、運(yùn)行方式比較靈活、耐沖擊負(fù)荷和處理效果良好的優(yōu)點(diǎn)。藻菌共生系統(tǒng)經(jīng)常對預(yù)處理后的蛋氨酸廢水進(jìn)行生物處理，效果比較好，但是這個(gè)系統(tǒng)處理的效果受到預(yù)處理的影響很大，進(jìn)入COD濃度高的時(shí)候，處理的效果就會(huì)比較差。

通過以上反應(yīng)式可以看出Fenton法操較簡單，實(shí)際工程應(yīng)用案例表明了該法具有反應(yīng)器設(shè)計(jì)較簡單、過程可操作性強(qiáng)、產(chǎn)生羥基自由基(OH•)速度快等優(yōu)點(diǎn)。但是，試驗(yàn)過程中也發(fā)現(xiàn)單獨(dú)的使用Fenton法會(huì)消耗較多的雙氧水，由于雙氧水的價(jià)格較高，使得處理水的成本增加。由于在反應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)生Fe3+，再加上反應(yīng)過程殘留的Fe2+，會(huì)使出水的色度非常高。因此，為了降低單位出水成本、提高反應(yīng)效率，實(shí)際工程中常與其他技術(shù)組合使用，如和光化學(xué)組合的光Fenton法、與電化學(xué)組合的電-Fenton法等。

　　(2)臭氧氧化法。

　　臭氧氧化法既是一種高效的消毒技術(shù)，又是一種高級(jí)氧化技術(shù)，其主要作用原理是臭氧分子與水接觸后會(huì)產(chǎn)生羥基自由基(OH•)。臭氧氧化法一方面能夠?qū)λw起到充氧的作用，一方面能夠?qū)㈦y降解的污染物進(jìn)行分解以提高其生化性。但是，臭氧分子進(jìn)入水中后，分解產(chǎn)生的羥基自由基(OH•)量很少，工程中必須和其他技術(shù)進(jìn)行結(jié)合，如與UV結(jié)合，與半導(dǎo)體材料結(jié)合，與超聲波結(jié)合等。

　　(3)濕式氧化法。

　　濕式氧化法的反應(yīng)條件較苛刻，它是在高溫高壓的條件下以大氣中的氧氣為氧化劑對廢水中的大分子有機(jī)物進(jìn)行降解的過程。濕式氧化法必須在高溫高壓的條件下才能發(fā)生，對反應(yīng)器的性能提出了更加嚴(yán)格的要求。由于發(fā)生濕式氧化法的反應(yīng)器必須具有耐高溫、高壓的特點(diǎn)，所以設(shè)備的投資較大，處理水的成本較高。為了降低濕式氧化法的反應(yīng)條件，近幾年也出現(xiàn)了以催化濕式氧化法為代表的高效濕式氧化法。

　　(4)電催化氧化法。

　　電化學(xué)氧化技術(shù)指的是在廢水中加入電極，對廢水進(jìn)行通電處理從而產(chǎn)生羥基自由基(OH•)等集團(tuán)對廢水進(jìn)行氧化的方法。該方法不需要額外的添加催化劑，直接在廢水中發(fā)生反應(yīng)，操作也較方便。但是該技術(shù)對設(shè)備以及電極的要求非常高，處理不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生很多副反應(yīng)，從而浪費(fèi)大量的能耗。

　　(5)超臨界水氧化法。

　　超臨界水氧化法是以超臨界狀態(tài)下的水為介質(zhì)，在高溫高壓條件下對廢水中的有機(jī)物進(jìn)行分解氧化的方法。

　　3、在難降解工業(yè)廢水中的應(yīng)用

　　煉油廠、化工廠、焦化廠等企業(yè)都會(huì)產(chǎn)生大量的含酚廢水，含酚廢水是一種對水環(huán)境危害較大的工業(yè)廢水。工程中一般采用萃取法、吸附法等對含酚廢水進(jìn)行處理，但是實(shí)際運(yùn)行效果不佳。為了研究高級(jí)氧化技術(shù)對含酚廢水的處理效果，陳思莉等采用Fenton試劑對自行配置的含酚廢水進(jìn)行處理，討論了H2O2的投加量、Fe2+催化劑的投加量、試驗(yàn)反應(yīng)時(shí)間、試驗(yàn)用水的pH值這4個(gè)因素對含酚廢水COD去除效果的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，在低濃度雙氧水條件下H2O2與Fe2+的配比對COD去除率的影響很大，當(dāng)H2O2與Fe2+的配比為3時(shí)COD的去除率最大，在一定的投加范圍內(nèi)，COD的去除率隨H2O2的投加量增大而升高，當(dāng)H2O2的投加量超過臨界值后對COD的去除效果影響很小;pH=3時(shí)COD的去除率高達(dá)90%，然后隨pH的逐漸增大，COD的去除效果逐漸降低;Fenton試劑與含酚廢水接觸時(shí)間越長反應(yīng)效果越好，COD的去除率越高，當(dāng)反應(yīng)時(shí)間過大時(shí)，COD的去除率會(huì)出現(xiàn)緩慢下降的趨勢。

　　制藥工業(yè)廢水具有COD高、可生化性差、色度高等特點(diǎn)，往往難以直接進(jìn)行生化處理。研究發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)器的溫度越高對COD的去除率越高;反應(yīng)時(shí)間越長廢水的處理效果越好;初始氧分壓越高對COD的去除率也越高;在廢水中添加均相催化劑能夠提高出水效果，添加GuSO4后COD的去除率可提高19%。

　　常規(guī)的生化法很難處理焦化廢水中一些難降的多環(huán)類有機(jī)物，處理水質(zhì)很難達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。馮壯壯等設(shè)計(jì)了1套電催化氧化試驗(yàn)裝置，處理某鋼鐵廠常規(guī)工藝處理后的焦化廢水，并分別進(jìn)行了靜態(tài)試驗(yàn)與動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，研究了電流密度、電極板數(shù)量、反應(yīng)器結(jié)構(gòu)對系統(tǒng)的影響。靜態(tài)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，COD的去除效率與裝置的電流密度有關(guān)，當(dāng)電流密度小于100A/m2時(shí)，COD的去除效率隨電流密度的增大而升高，電流密度大于100A/m2時(shí)，COD的去除效率隨電流密度的增大反而降低;電極板數(shù)量的增多增加了廢水與極板的接觸面積，從而提高了去除效率。連續(xù)運(yùn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)結(jié)果表明，電流密度為100A/m2、極板數(shù)量為4對、反應(yīng)器水力停留于時(shí)間為120min時(shí)，對COD的去除率達(dá)60%。

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　造紙廢水中的纖維素屬于難降解有機(jī)物，常規(guī)的生化法很難將其去除。李海霞等開發(fā)了一種專門用于處理造紙廢水的超臨界水氧化技術(shù)，試驗(yàn)研究了過氧量、反應(yīng)溫度以及壓力對廢水COD的去除效果的影響。研究結(jié)果表明，適當(dāng)?shù)脑黾舆^氧量能夠提高COD的去除率;反應(yīng)器的溫度升高，COD的去除率迅速上升，當(dāng)反應(yīng)器的溫度上升到500℃時(shí)COD的去除率高達(dá)99%。反應(yīng)器壓力的大小對COD去除效率的影響不明顯。

1.3.2 厭氧

　　由于蛋氨酸發(fā)酵的廢水有機(jī)物濃度高，使用好氧生物進(jìn)行處理的時(shí)候，必須把原來的水稀釋到10倍以上，反應(yīng)器設(shè)備占據(jù)的地方也比較大，所需要的成本很高。采用厭氧生物處理，可以直接對高濃度的蛋氨酸廢水進(jìn)行處理，并且可以降低耗電量和回收沼氣，同時(shí)去除污染物的時(shí)候污泥量比較小，所以具有比較高的有機(jī)物負(fù)荷的能力。但是不足的是廢水被處理后COD的數(shù)值比較高，在水里面停留的時(shí)間比較長，容易產(chǎn)生惡臭的氣味。

　　2、蛋氨酸發(fā)酵廢水生化處理的工藝設(shè)計(jì)

　　根據(jù)氨基酸廢水的組成分為濃水和洗液兩個(gè)部分，廢水之中主要含有氨氮和COD，通過工程進(jìn)行總結(jié)，可使用分別收集然后再綜合治理的方式。氨基酸母液當(dāng)中水量比較小，廢水中的銨鹽是氨基酸生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物，沒有金屬和其他的有害物質(zhì)。母液的銨鹽濃度比較高，具有一定回收利用的價(jià)值，而蛋氨酸發(fā)酵廢水生化處理的工藝設(shè)主要過程是：先把廢水的pH調(diào)到2-4形成固液混合物，然后進(jìn)行減壓和抽濾的過程，把沉淀物收集然后烘干，N—乙?！狣L—蛋氨酸回收的工藝：把烘干后的沉淀物和無水的乙醇進(jìn)行混合形成固液混合的狀態(tài)，然后對混合體系減壓抽濾得到濾液和濾渣，濾液經(jīng)過旋轉(zhuǎn)和蒸發(fā)，在烘干后的得到N—乙?！狣L—蛋氨酸的回收工藝，在將上面的濾渣和95%的乙醇形成渾濁液體，對這個(gè)液體進(jìn)行減壓抽濾然后手機(jī)綠葉，最后將濾液蒸發(fā)和烘干得到L—蛋氨酸。經(jīng)過這個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了蛋氨酸的回收再利用的過程，回收利用的硫酸銨或者氯化銨一般可以作為化工原料。而廢水中的銨鹽含量不高，氨氮和COD受到生產(chǎn)過程影響，水質(zhì)變化特別大，廢水直接使用回收利用的方式，一般需要的成本都比較高，所以大多的時(shí)候采用生化處理的方式去處理廢水。