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細節(jié)說明

YSIQ(D)70系列氣/電動智能型高壓調(diào)節(jié)閥采用的設(shè)計、特殊的硬化處理，能夠有效的防止閃蒸氣蝕，大大提高了高壓差調(diào)節(jié)閥的使用壽命和調(diào)節(jié)性能，每一款調(diào)節(jié)閥都為用戶量身訂制。

本系列調(diào)節(jié)閥。采用迷宮式流道和多級閥芯設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，可在高溫高壓差條件下穩(wěn)定工作。配用我公司設(shè)計的智能型執(zhí)行機構(gòu)可在現(xiàn)場隨意更換正反作用方式。并能對彈簧進行有效的防腐蝕保護，從而延長了執(zhí)行機構(gòu)的使用壽命。執(zhí)行機構(gòu)與智能閥門定位器采用了無管路連接，提高了調(diào)節(jié)閥的抗震性能、使用穩(wěn)定性和調(diào)節(jié)精度。雙面均可使用的閥座與閥體壓緊式的連接方式，有效提高了閥門的密封等級和使用壽命，維護、維修極為方便，從而極大提高了調(diào)節(jié)閥的綜合性能。通過閥蓋結(jié)構(gòu)形式的更換組合，可適用于各種高溫、零外漏的場合，滿足用戶不同的使用要求。

YSIQ70系列氣動智能型單座角形調(diào)節(jié)閥配用ZM10型多彈簧高強度執(zhí)行機構(gòu)和智能型閥門定位器；YSID70系列電動智能型單座角形調(diào)節(jié)閥配用智能型電動執(zhí)行機構(gòu)。

ZM10型多彈簧高強度執(zhí)行機構(gòu)采用模塊化設(shè)計，可在現(xiàn)場方便更換正、反作用形式，并能對彈簧進行有效的防腐蝕保護，從而延長了執(zhí)行機構(gòu)的使用壽命，方便了用戶的使用。執(zhí)行機構(gòu)與智能電氣閥門定位器的配套采用了無管路連接的設(shè)計，提高了調(diào)節(jié)閥的抗震性能、使用穩(wěn)定性與調(diào)節(jié)精度，滿足對工況的精確調(diào)節(jié)。

本系列產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)型、散熱型、低溫型等多種型式。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN（MPa）16.0、25.0、32.0（900lb、1500lb、2500lb）；閥體口徑范圍DN（mm）15～200（1/2"～8"）；適用流體溫度-196～+560℃范圍內(nèi)多種檔次；泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有Ⅳ級、Ⅴ級；流量特性有直線、等百分比。多種品種規(guī)格可供選擇。

工作原理

氣動YSIQ70：

定位器接收標(biāo)準(zhǔn)電流信號或計算機信號，轉(zhuǎn)換為閥位設(shè)定值，執(zhí)行機構(gòu)的直線位移通過連接裝置轉(zhuǎn)換為角度位移，并由位置傳感器測得，反饋至微處理器。

微處理器將實際閥位反饋值和設(shè)定值進行比較，檢測到偏差后，根據(jù)偏差大小和方向輸出脈寬調(diào)制指令（PWM）到壓電閥，壓電閥按控制指令調(diào)節(jié)膜頭進氣量或排氣量。

電動YSID70：

標(biāo)準(zhǔn)電流信號或計算機信號經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后，進入智能型電動執(zhí)行機構(gòu)的智能信號采集控制單元。

信號采集控制單元隨時檢測輸入信號和位置反饋信號，當(dāng)兩個信號不平衡時，根據(jù)偏差大小和方向輸出脈寬調(diào)制指令（PWM）到雙向可控硅，使其導(dǎo)通并帶動電機向減小偏差的方向運轉(zhuǎn)，進而帶動減速機構(gòu)并改變閥門的開度。

控制模式

控制模式采用PWM（Puise Width Modulation）驅(qū)動；

全速狀態(tài)：當(dāng)控制偏差很大時，輸出連續(xù)信號；

中速狀態(tài)：當(dāng)偏差不大時，輸出脈沖信號；

慢速微調(diào)：當(dāng)偏差很小時，輸出更小的脈沖信號；

保持定位：當(dāng)偏差小到閥門調(diào)節(jié)精度范圍內(nèi)，沒有控制指令輸出。

結(jié)構(gòu)圖

閥芯結(jié)構(gòu)型式

YSIQ77型迷宮結(jié)構(gòu)原理

對沖環(huán)式迷宮結(jié)構(gòu)是在多孔式抗汽蝕套筒閥和多段式節(jié)流原理的基礎(chǔ)上設(shè)計而成的，是高壓差抗汽蝕調(diào)節(jié)閥的一種新產(chǎn)品。該迷宮結(jié)構(gòu)由多個對沖環(huán)盤片疊加而成，采用特殊的結(jié)構(gòu)和工藝。與傳統(tǒng)迷宮結(jié)構(gòu)相比工藝性更好，同時降壓、降噪效果更好。因采用對沖原理當(dāng)介質(zhì)通過盤片上的環(huán)槽時會產(chǎn)生撞擊、摩擦和旋渦從而消耗大量的能量，使壓力能夠更有效的降低，同樣的工況下能夠用更少的降壓級數(shù)來滿足使用要求。

主要零件常用材料

序號	零件名稱	常用材料
1	閥體	WCB、A105	WC6、F11	CF8、F304	CF8M、F316
2	閥座	304、316/堆焊司鈦萊合金、410熱處理		304、316/堆焊司鈦萊合金
3	閥芯	304、316/堆焊司鈦萊合金、410熱處理		304、316/堆焊司鈦萊合金
4	閥籠	304、316		304、316
5	閥桿	304、316		304、316
6	閥蓋	WCB、A105	WC6、F11	CF8、F304	CF8M、F316

*以上為常用材料，具體牌號以訂貨合同為準(zhǔn)。

規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

公稱通徑	DN15～DN200（1/2"～8"）
公稱壓力	PN160、250、320（900lb、1500lb、2500lb）
固有流量特性	等百分比、直線
固有可調(diào)比	50﹕1
上閥蓋形式	標(biāo)準(zhǔn)型：鑄鋼、鍛鋼：-20～250 鑄不銹鋼、鍛不銹鋼：-40～250
	散熱型：鑄鋼、鍛鋼：-29～425 鑄不銹鋼、鍛不銹鋼：-40～450
	低溫加長型：鑄不銹鋼、鍛不銹鋼：-60～-100、-100～-200
閥座泄漏量	Ⅳ級、V級

主要性能指標(biāo)

序號	項目	標(biāo)準(zhǔn)型智能閥	散熱、低溫型智能閥
1	基本誤差＜(%)	±1	±2.5
2	回差＜(%)	1	2.5
3	死區(qū)＜(%)	0.4	1
4	始終點偏差＜(%)	±1	±2.5
5	額定行程偏差＜(%)	+2.5	+2.5

注：本產(chǎn)品性能指標(biāo)高于GB/T4213-2008。

流量特性（900LB、16.0MPa）

閥座直徑dn(mm)		15	20	25	40	50	80	100	150	200
流量系數(shù)Kv	直線	4	6.9	11	27.5	44	110	176	440	690
流量系數(shù)Kv	等百分比	3.2	6.3	10	25	40	100	160	400	630

流量特性 (1500LB~2500LB、 25.0MPa、32.0MPa)

閥座直徑dn(mm)		15	20	25	40	50	80	100	150	200
流量系數(shù)Kv	直線	–	4	6.9	17.6	27.5	69	110	275	440
流量系數(shù)Kv	等百分比	2.0	3.2	6.3	16	25	63	100	250	400

小流量閥

閥座直徑dn(mm)		4				5	6	7	8	10	12
流量系數(shù)Kv	直線	0.02	0.05	0.08	0.12	0.2	0.32	0.5	0.8	1.6	2.5
流量系數(shù)Kv	等百分比	–	–	–	–	–	–	–	–	1.2	2.0

閥體、閥內(nèi)件、填料材料的使用溫度·壓力范圍

執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)參數(shù)

ZM10系列氣動多彈簧執(zhí)行機構(gòu)由于采用了模塊化的設(shè)計，所以只需局部進行簡單的拆、裝就可以實現(xiàn)氣開和氣關(guān)兩種作用方式的轉(zhuǎn)換。執(zhí)行機構(gòu)與閥門定位器之間的氣路連接采用了內(nèi)部連通的組合方式，并可將定位器排出的氣體注入彈簧室一側(cè)，使彈簧室內(nèi)產(chǎn)生略高于外部環(huán)境大氣壓的壓力，以免外部環(huán)境中帶有腐蝕性的氣體被吸入，腐蝕彈簧等零部件。

氣開式（FC）：當(dāng)氣源故障時，執(zhí)行機構(gòu)彈簧將閥關(guān)閉。

型號	膜片面積 (cm²)	彈簧數(shù)量	行程 (mm)	彈簧范圍 (KPa)	推力 (KN)
ZM10-2	320	3	30	75 ～ 150	2.4
ZM10-2	320	6	30	150 ～ 300	4.8
ZM10-3	720	3	60	75 ～ 150	5
		6		150 ～ 300	10
		9		180 ～ 370	13
		12		220 ～ 440	16
ZM10-4	1510	3	120	75 ～ 150	11
		6		150 ～ 300	22
		9		180 ～ 370	27
		12		220 ～ 440	33

氣關(guān)式（FO）：當(dāng)氣源故障時，執(zhí)行機構(gòu)彈簧將閥打開。

型號	膜片面積 (cm²)	彈簧數(shù)量	行程 (mm)	彈簧范圍 (KPa)	推力(KN) 供氣壓力(MPa)
型號	膜片面積 (cm²)	彈簧數(shù)量	行程 (mm)	彈簧范圍 (KPa)	0.2	0.3	0.4	0.5	0.6
ZM10-2	320	3	30	75 ～ 150	1.6	4.8	8.0	11.2	14.4
ZM10-2	320	6	30	150 ～ 300	–	–	3.2	6.4	9.6
ZM10-3	720	3	60	75 ～ 150	3.6	10.8	18.0	25.2	32.4
ZM10-3	720	6	60	150 ～ 300	–	–	7.2	14.4	21.6
ZM10-4	1510	3	120	180 ～ 370	7.5	22.6	37.7	52.8	67.9
ZM10-4	1510	6	120	220 ～ 440	–	–	15.1	30.2	45.3

溫度	900LB						1500LB						2500LB
溫度	LCB	WCB A105	WC6 F11	WC9 F22	CF8 F304	CF8M F316	LCB	WCB A105	WC6 F11	WC9 F22	CF8 F304	CF8M F316	LCB	WCB A105	WC6 F11	WC9 F22	CF8 F304	CF8M F316
-196 ~38	－	－	－	－	14.88	14.88	－	－	－	－	24.79	24.79	－	－	－	－	41.34	41.34
-45~38	14.35	－	－	15.5	14.88	14.88	23.92	－	－	－	24.79	24.79	39.87	－	－	－	41.34	41.34
-5~38	14.35	15.31	15.5	15.35	14.88	14.88	23.92	25.51	25.84	25.84	24.79	24.79	39.87	52.52	43.07	43.07	41.34	41.34
50	14.18	15.01	15.33	14.70	14.34	14.43	23.64	25.02	25.55	25.58	23.9	24.04	39.4	41.7	42.59	42.64	39.84	40.07
100	13.52	13.9	14.62	13.90	12.25	12.65	22.53	23.16	24.36	24.5	20.42	21.09	37.56	38.62	40.61	40.85	34.01	35.14
150	13.18	13.56	13.9	13.98	10.89	11.54	21.96	22.6	23.18	23.3	18.16	19.24	36.6	37.66	38.61	38.84	30.26	32.07
200	12.79	13.14	13.63	13.45	9.82	10.69	21.32	21.89	22.73	22.4	16.37	17.83	35.53	36.5	37.88	37.35	27.28	29.71
250	11.3	12.51	13.33	13.26	9.15	10.02	20.28	20.84	22.22	22.1	15.26	16.68	33.8	34.75	37.03	36.85	25.43	27.8
300	10.78	11.61	12.72	12.72	8.71	9.49	18.84	19.36	21.2	21.2	14.52	15.8	34.4	32.26	35.33	35.33	24.2	26.34
350		11.08	12.06	12.06	8.42	9.12	17.96	18.46	20.11	20.11	14.02	15.2	29.95	30.75	33.51	33.51	23.36	25.36
375		10.94	11.63	11.63	8.32	8.91		18.22	19.38	19.38	13.86	14.84		30.37	32.32	32.23	23.12	24.74
400		10.34	10.98	10.98	8.23	8.72		17.24	18.28	18.28	13.72	14.55		28.73	30.47	30.47	22.87	24.25
425		8.62	10.53	10.53	8.14	8.59		14.37	17.54	17.54	13.57	14.32		23.94	29.23	29.23	22.63	23.87
450		6.01	10.13	10.13	8.06	8.42		10.02	16.89	16.89	13.42	14.03		16.68	28.16	28.16	22.37	22.79
475		4.06	9.5	9.5	7.97	8.2		6.76	15.82	15.82	13.27	13.67		11.28	26.36	26.36	22.13	22.34
500			8.33	8.33	7.81	8.05			13.89	13.89	13.02	13.4			23.15	23.15	21.71	21.47
525			6.08	6.58	7.15	7.73			10.12	10.96	11.94	12.89			16.88	18.26	19.88	20.79
550			3.83	4.91	6.54	7.49			6.38	8.17	10.91	12.48			10.63	13.63	18.17	17.85
575			2.55	3.51	6.02	7.22			4.24	5.85	10.04	12.04			7.08	9.74	16.72	15.2
600			1.75	2.29	5.01	6.43			2.94	3.82	8.35	10.71			7.90	6.36	13.92	17.85
625					3.92	5.48					6.54	9.12					10.89	15.2
650					3.16	4.23					5.25	7.06					8.75	11.76
675					2.33	3.78					3.88	6.31					6.45	10.53

流量特性

表8 各種固有流量特性相對行程下的相對流量數(shù)值 R50 單位：%

L/Lmax

Q/Qmax

特性

100

直線

11.8

21.6

31.4

41.2

60.8

70.6

80.4

90.2

100

等百分比

4.37

6.5

9.6

14.1

20.9

30.9

45.7

67.6

100

氣動智能單座高壓調(diào)節(jié)閥允許壓差MPa

公稱通徑	行程	執(zhí)行機構(gòu)型號	作用形式：氣開				作用形式：氣關(guān)
			彈簧數(shù)量
			3	6	9	12	3	3	3	6	6
			最小供氣壓力（MPa）
DN (mm)	mm	cm²	0.2	0.35	0.42	0.49	0.3	0.45	0.6	0.45	0.6
25	20	ZM10-2	4.8	9.7	－	－	9.7	19.5	29.0	9.7	19.5
40			1.9	3.8	－	－	3.8	7.5	11.4	3.8	7.5
50			1.2	2.4	－	－	2.4	4.8	7.2	2.4	4.8
80	30	ZM10-3	1.0	2.0	－	－	2.0	4.0	6.0	2.0	4.0
100	30	ZM10-3	0.65	1.3	－	－	1.3	2.6	3.9	1.3	2.6
150	60	ZM10-4	0.6	1.2	1.4	1.7	1.2	2.4	3.6	1.2	2.4
200	60	ZM10-4	0.28	0.56	0.6	0.7	0.56	1.0	1.5	0.56	1.0

電動智能單座高壓調(diào)節(jié)閥允許壓差MPa

公稱通徑	行程	執(zhí)行機構(gòu)輸出力（KN）
DN (mm)	mm	0.8	2	3	5	6.5	10	16	25	40	60
25	20	1.63	4.07	6.11	10.0
40			1.59	2.38	3.98	5.17	7.96	10.0
50			1.01	1.52	2.54	3.31	5.09	8.15	10.0
80	30			0.59	0.99	1.29	1.99	3.18	4.97	7.96	10.0
100	30			0.38	0.63	0.82	1.27	2.03	3.18	5.09	7.64
150	60				0.28	0.36	0.56	0.90	1.41	2.26	3.39
200	60					0.20	0.31	0.50	0.79	1.27	1.91