丹陽工業(yè)廢氣處理設(shè)備催化燃燒

一、工作原理

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的工作原理主要包括三個部分：吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。

吸附氣法：利用活性炭的物理特性吸附VOC（揮發(fā)性有機化合物）有機廢氣?；钚蕴浚绕涫欠涓C活性炭，因其比表面積大、吸附能力強，能有效吸附廢氣中的有機物，使氣體得到凈化。

解析氣法：當(dāng)活性炭吸附飽和后，利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)進行解吸，使活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離，實現(xiàn)活性炭的再生。

催化燃燒法：解吸后的有機物被濃縮并送入催化燃燒室，在催化劑的作用下，于250~300℃的溫度范圍內(nèi)進行催化氧化，最終轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O并排放。

丹陽工業(yè)廢氣處理設(shè)備催化燃燒

二、處理流程

催化燃燒廢氣處理的典型流程包括以下幾個步驟：

廢氣預(yù)處理：為了防止催化劑床層堵塞和中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。預(yù)處理工藝可能包括水噴淋、除塵等，旨在去除廢氣中的顆粒物和有機物等污染物質(zhì)。

預(yù)熱裝置：為了使廢氣和床層溫度達到催化劑的起燃溫度，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱。

廢氣催化燃燒：經(jīng)過預(yù)熱的廢氣進入催化劑床層，在催化劑的作用下進行催化燃燒反應(yīng)，將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O。

廢熱回收：在反應(yīng)熱較大的場合，應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

催化劑的選用和配制：根據(jù)廢氣的組成和特性，選擇合適的催化劑是保證催化燃燒工藝順利進行的前提。催化劑的選擇和配制需要參考催化劑的類型、數(shù)量、制備方式和重新處理等方面。

三、技術(shù)特點

高效性：催化燃燒技術(shù)能在較低的溫度下實現(xiàn)有機廢氣的氧化，具有較高的凈化效率。

經(jīng)濟性：催化燃燒設(shè)備運行時需要的能量可由燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的熱量補給，平時只需支付風(fēng)機的電費，運行成本較低。

環(huán)保性：催化燃燒過程中不產(chǎn)生二次污染，排放的尾氣符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

靈活性：催化燃燒設(shè)備可根據(jù)廢氣處理量的變化進行靈活調(diào)整，滿足不同工況下的處理需求。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

催化燃燒廢氣處理技術(shù)已廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)，如油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等。此外，該技術(shù)還用于汽車廢氣凈化等方面。

五、注意事項

催化劑保護：為了保持催化劑的活性，需要定期更換和維護催化劑，防止其因中毒或老化而失效。

安全操作：在催化燃燒過程中，應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生。

廢氣預(yù)處理：廢氣在進入催化燃燒設(shè)備前必須進行充分的預(yù)處理，以去除可能損害催化劑的物質(zhì)。