hzbhan內(nèi)容導(dǎo)讀：水泥工業(yè)是支撐社會(huì)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)原材料工業(yè)之一，在對(duì)社會(huì)做出巨大且無比替代貢獻(xiàn)的同時(shí)，對(duì)環(huán)境污染的“貢獻(xiàn)”也不容小視。據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，2012年水泥產(chǎn)量35億噸，而我國水泥產(chǎn)量21.84億噸,占世界產(chǎn)量的62.4%。我國水泥工業(yè)CO2排放量占全國CO2排放總量的20%。
　　
　　水泥生產(chǎn)線從礦石開采到水泥成品包裝出廠的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)，都不免產(chǎn)生大量的粉塵，水泥廠要降低粉塵排放量，必須加強(qiáng)除塵器的使用管理，并對(duì)針對(duì)存在的問題，及時(shí)分析原因加以解決。
　　
　　存在的問題和原因分析
　　
　　水泥企業(yè)使用的布袋除塵較多，部分企業(yè)使用不好，存在一定的問題，主要是由于管理不善、設(shè)計(jì)選型不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹?br />　　
　　1.存在的主要問題
　　
　　風(fēng)管磨損、堵塞或集灰；收塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)風(fēng)壓不夠，導(dǎo)致設(shè)備的效率下降；收塵器阻力高，達(dá)2000Pa～3000Pa；揚(yáng)塵點(diǎn)的含塵濃度高；濾袋局部破損、結(jié)露堵塞；濾袋使用壽命短，換袋頻繁，收塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)率低。
　　
　　2.原因分析
　　
　　在設(shè)計(jì)階段，有的揚(yáng)塵點(diǎn)未考慮設(shè)置收塵器或1臺(tái)收塵器連接的塵源點(diǎn)太多，阻力不平衡造成粉塵彌漫、收塵效率降低；收塵器的處理風(fēng)量偏小、過濾風(fēng)速過大，導(dǎo)致收塵效率不高；收塵管道內(nèi)集灰甚至堵塞、磨損，多數(shù)情況下由于收塵管道的斜度不合適或風(fēng)速太高；收塵器的進(jìn)口濃度高，多數(shù)情況是由于吸塵罩的抽吸風(fēng)速過高，其主要原因是吸塵罩設(shè)計(jì)不合理；收塵器清灰控制程序設(shè)定不合適影響清灰效果，收塵器阻力大、有時(shí)是由于脈沖清灰周期和脈沖寬度設(shè)定不合適；收塵系統(tǒng)漏風(fēng)大，致使管道內(nèi)的壓力和風(fēng)速發(fā)生變化；袋籠損壞主要是材料差、選型不當(dāng)、進(jìn)口含塵濃度高、脈沖閥安裝角度不正確、噴吹管的噴吹孔偏斜、結(jié)露堵塞、超溫和水解的原因；壓縮空氣的壓力不合適、所含的油水分離不凈，影響濾袋的清灰效果、濾袋被堵塞使收塵器阻力增大；管理不到位，致使小的故障變成大的事故，造成更大損失。
　　
　　解決方法及措施
　　
　　針對(duì)上述存在的問題和原因分析，大致可歸納為兩個(gè)主要方面，一是系統(tǒng)設(shè)計(jì)和收塵器選型不合理；二是操作和維護(hù)不當(dāng)或不及時(shí)造成的。
　　
　　1.收塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段應(yīng)重視的問題
　　
　?、俑鶕?jù)揚(yáng)塵點(diǎn)位置和粉塵性質(zhì)選取合適的過濾風(fēng)速
　　
　　根據(jù)不同的揚(yáng)塵點(diǎn)、粉塵性質(zhì)、除塵器不同的清灰方式選擇合適的處理風(fēng)量和過濾風(fēng)速。
　　
　　一般水泥廠的各揚(yáng)塵點(diǎn)可按如下推薦的含塵濃度、過濾風(fēng)速進(jìn)行選型：篦式冷卻機(jī)處含塵濃度為10g/m3～30g/m3，過濾風(fēng)速1.5m/min；水泥磨處含塵濃度為80g/m3～150g/m3，過濾風(fēng)速1.3m/min；帶選粉機(jī)的水泥磨處含塵濃度為800g/m3～1000g/m3，過濾風(fēng)速0.8m/min～1m/min；原料磨處含塵濃度為300g/m3～500g/m3，過濾風(fēng)速1m/min；原料立磨處含塵濃度為700g/m3，過濾風(fēng)速1m/min；煤磨處含塵濃度為80g/m3，過濾風(fēng)速1.2m/min；窯尾處含塵濃度為40g/m3～80g/m3，過濾風(fēng)速0.5m/min～1m/min。