污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
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產(chǎn)品型號(hào)LT
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所 在 地滄州市
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更新時(shí)間：2023-11-13 16:07:02瀏覽次數(shù)：239次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線| 除塵率 | 99.9％ | 除塵器阻力 | 1200Pa |
|---|---|---|---|
| 處理風(fēng)量 | 2000000m3/h | 電機(jī)功率 | 定制kw |
| 閥門(mén)數(shù)量 | 定制個(gè) | 過(guò)濾風(fēng)速 | 0.8m3/min |
| 過(guò)濾面積 | 定制㎡ | 濾袋規(guī)格 | 定制mm |
| 濾袋數(shù)量 | 定制條 | 卸灰口尺寸 | 定制mm |
根據(jù)其煙塵及工作性質(zhì)焦化廠焦?fàn)t除塵器改造選用了離線式脈沖布袋除塵器，在機(jī)側(cè)地面除塵站前假裝預(yù)噴涂裝置，在焦側(cè)地面除塵站前加裝蓄熱式冷卻器，保證了除塵系統(tǒng)的安全運(yùn)行及除塵效率。
焦化廠是專(zhuān)門(mén)從事冶金焦炭生產(chǎn)及冶煉焦化產(chǎn)品、加工、回收的專(zhuān)業(yè)工廠，生產(chǎn)出來(lái)的冶金焦炭是煉鋼的燃料。焦化廠一般由備煤車(chē)間、煉焦車(chē)間、回收車(chē)間、焦油加工車(chē)間、苯加工車(chē)間、脫硫車(chē)間和廢水處理車(chē)間組成。其中主要車(chē)間生產(chǎn)特點(diǎn)如下：
①備煤車(chē)間的任務(wù)是為煉焦車(chē)間及時(shí)供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。
②煉焦車(chē)間是焦化廠的主體車(chē)間。煉焦車(chē)間的生產(chǎn)流程是：裝煤車(chē)從貯煤塔取煤后，運(yùn)送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室，煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車(chē)間；用推焦機(jī)將焦炭從碳化室推出，經(jīng)過(guò)攔焦車(chē)后落入熄焦車(chē)內(nèi)送往熄焦塔熄焦；之后，從熄焦車(chē)卸入涼焦臺(tái)，蒸發(fā)掉多余的水分和進(jìn)一步降溫，再經(jīng)輸送帶送往篩焦?fàn)t分成各級(jí)焦炭。
③回收車(chē)間負(fù)責(zé)抽吸、冷卻及吸收回收煉焦?fàn)t發(fā)生的荒煤氣中的各種初級(jí)產(chǎn)品。
以上提到的焦化廠煉焦車(chē)間在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，這就用到了龍?zhí)┙够瘡S除塵器。焦化廠除塵器是焦化廠機(jī)側(cè)、焦側(cè)的統(tǒng)稱(chēng)，焦化廠機(jī)側(cè)除塵器主要治理裝煤車(chē)和推焦機(jī)工作過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵，焦化廠焦側(cè)除塵器主要治理攔焦和接焦工作過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵。我們根據(jù)其煙塵及工作性質(zhì)焦化廠焦?fàn)t除塵器改造選用了離線式脈沖布袋除塵器，在機(jī)側(cè)地面除塵站前假裝預(yù)噴涂裝置，在焦側(cè)地面除塵站前加裝蓄熱式冷卻器，保證了除塵系統(tǒng)的安全運(yùn)行及除塵效率。
焦化廠焦?fàn)t除塵器改造的優(yōu)勢(shì)：
1、利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有厚度的粉塵層，阻力上升，這時(shí)由微機(jī)控制的清灰裝置對(duì)濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰工作。
2、地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無(wú)油無(wú)水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。
3、電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用目前較為的、帶操作站的PLC計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機(jī)畫(huà)面上的軟按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)。除塵自動(dòng)控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)裝置組成。
4、采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
5、由于操作控制簡(jiǎn)單，延長(zhǎng)了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時(shí)間的延長(zhǎng).該系統(tǒng)使用18個(gè)月沒(méi)有更換過(guò)布袋，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)。
6、變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費(fèi)用，又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對(duì)整個(gè)焦化廠焦?fàn)t除塵器站系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。
7、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于爆zha下xian，了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是的。
8、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施。
9、采用低壓管?chē)娒}沖除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力。
10、本系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過(guò)風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個(gè)系統(tǒng)，可節(jié)省改造投資。
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