前言：CDLF輕型立式多級(jí)離心泵泵軸通過彎曲度測量后，如果泵軸的彎曲度比較小，在0.2mm左右范圍內(nèi)，則建議采用捻打法(冷直軸法)校直多級(jí)泵泵軸。所謂的捻打法就是捻打法就是在軸彎曲的凹下部用捻棒進(jìn)行捻打振動(dòng)，使凹處(纖維被壓縮而縮短的部分)的金屬分子間的內(nèi)聚力減小而使金屬纖維延長，同時(shí)捻打處的軸表面金屬產(chǎn)生塑性變形，其中的纖維具有了殘余伸長，因而達(dá)到了直軸的目的。捻棒應(yīng)由硬度低于泵軸硬度的材料制成，或在硬度高的材料上鑲銅套，捻棒的邊緣必須有園角。 泵軸的校直量與敲打次數(shù)通常成正比。注意zui初敲打時(shí)，泵軸校直較快，以后較慢。敲打時(shí)應(yīng)注意掌握捻棒，勿損傷泵軸的表面。
捻打時(shí)的基本步驟為：
(1) 根據(jù)對(duì)軸彎曲的測量結(jié)果，確定直軸的位置并做好記號(hào)。
(2) 選擇適當(dāng)?shù)哪泶蛴玫哪戆?。捻棒的材料一般選用45#鋼，其寬度隨軸的直徑而定(一般為15～40mm)，捻棒的工作端必須與軸面圓弧相符，邊緣應(yīng)削圓無尖角(R1=2～3mm)，以防損傷軸面。在捻棒頂部卷起后，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，以免打壞泵軸。直軸時(shí)，將軸凹面向上放置，在zui大彎曲斷面下部用硬木支撐并墊以鉛板。另外，直軸時(shí)把軸放在的臺(tái)架上并將軸兩端向下壓，以加速金屬分子的振動(dòng)而使纖維伸長。
(3) 捻打的范圍為圓周的1／3（即120°)，此范圍應(yīng)預(yù)先在軸上標(biāo)出。捻打時(shí)的軸向長度可根據(jù)軸彎曲的大小、軸的材質(zhì)及軸的表面硬化程度來決定，一般控制在50～l00mm的范圍之內(nèi)。捻打順序按對(duì)稱位置交替進(jìn)行，捻打的次數(shù)為中間多、兩側(cè)少。
(4) 捻打時(shí)可用1～2kg的手錘敲打捻棒，捻棒的中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸上的所標(biāo)范圍，錘擊時(shí)的力量中等即可而不能過大。
(5) 每打完一次，應(yīng)用百分表檢查彎曲的變化情況。一般初期的伸直較快，而后因軸表面硬化而伸直速度減慢。如果某彎曲處的捻打已無顯著效果，則應(yīng)停止捻打并找出原因，確定新的適當(dāng)位置再行捻打，直至校正為止。
(6) 捻打直軸后，軸的校直應(yīng)向原彎曲的反方向稍過彎0.02～0.03mm，即稍校過一些。
(7) 檢查軸彎曲達(dá)到需要數(shù)值時(shí)，捻打工作即可停止。此時(shí)應(yīng)對(duì)軸各個(gè)斷面進(jìn)行全面、仔細(xì)的測量，并做好記錄。
(8) zui后，對(duì)捻打軸在300～400℃進(jìn)行低溫回火，以消除軸的表面硬化及防止軸校直后復(fù)又彎曲。
上述的冷直法是在工作中應(yīng)用zui多的直軸方法，但它一般只適于軸頸較小且軸彎曲在0.2mm 左右的軸。此法的優(yōu)點(diǎn)是直軸精度高，易于控制，應(yīng)力集中較小，軸校直過程中不會(huì)發(fā)生裂紋。其缺點(diǎn)是直軸后在一小段軸的材料內(nèi)部殘留有壓縮應(yīng)力，且直軸的速度較慢。捻打法除了可以用于DG型多級(jí)泵泵軸小幅度彎曲較直以外，還可用于等類似結(jié)構(gòu)的多級(jí)泵產(chǎn)品的泵軸彎曲校直。
會(huì)員1.png)