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外加劑母液常溫合成成套設(shè)備定制 5噸聚羧酸復(fù)配系統(tǒng)生產(chǎn)

【一】 10噸pe防腐儲(chǔ)罐（母液罐)1只

產(chǎn)品參數(shù)：直徑：2250mm，總高：2750mm，產(chǎn)品自重280Kg，厚度13.5mm，罐體4道 抱箍。(產(chǎn)品 3年，使用過程中出現(xiàn)，滲漏，裂損，非人為因素，廠家進(jìn)行維修或更換。）

【二】 5噸攪拌罐1套

1)罐體參數(shù)：直徑2000mm，總高2000mm（罐體重量280Kg，均厚18mm）罐身配3只DN100觀察孔，頂部DN50出氣孔1只，DN32進(jìn)料法蘭1只，DN50預(yù)留口1只。罐體 3年。

2)攪拌機(jī)：5KW針線葉輪攪拌機(jī)，攪拌軸有效攪拌直徑800mm，轉(zhuǎn)數(shù)120轉(zhuǎn)每分鐘。攪拌機(jī) 1年。

3)卸料泵，DN32防腐泵，陽(yáng)程10米，電機(jī)功率2KW。卸料泵 1年。

4) 200L加藥桶3只，100L加藥桶2只。加藥桶為PE進(jìn)口料，一次成型；桶身帶刻度。加藥桶 3年。

5)藥液循環(huán)泵，5臺(tái)；DN25 PP防腐泵，電機(jī)功率0.75Kw，陽(yáng)程5米。循環(huán)泵 1年。

6)電磁脈沖泵；每小時(shí)0至200升，1臺(tái)。每小時(shí)0至100升，2臺(tái)。脈沖泵 1年。

7)加藥及循環(huán)管道，為DN25 PPR防腐管道，閥門為PP球閥。管道系統(tǒng) 1年。

【三】 8噸地磅1臺(tái)

1）地磅噸位為8噸，地磅尺寸為2米*6米。地磅平面鋪放一層6mm厚度pe板（防腐作用），攪拌罐，加藥箱，配電柜及管道配置；整體放置在地磅上，能準(zhǔn)確計(jì)量攪拌罐的整體重量，以及加料，卸料的準(zhǔn)確重量。準(zhǔn)確計(jì)量精度為10Kg。地磅 1年。

【四】 配電柜1套

1）配電柜，按行業(yè)安全使用標(biāo)準(zhǔn)。

2）有效控制循環(huán)泵，攪拌機(jī)，卸料泵的正常工作。

3）配電柜放置于加藥系統(tǒng)一側(cè)，達(dá)到節(jié)省空間，操作方便的效果。

4）配電柜。電柜箱 2年。

【五】 5噸復(fù)配罐8噸地磅

1） 標(biāo)準(zhǔn)5噸復(fù)配罐一套。（罐體 3年，管道附件及循環(huán)泵， 一年）

2） 8噸地磅一臺(tái)，尺寸：2米*2米，表面PE板防腐，準(zhǔn)確計(jì)量復(fù)配罐的卸料重量。（地磅 一年）

3） 復(fù)配罐另配2噸水箱2只，水箱厚度5mm。水箱 3年。

【六】生產(chǎn)周期，售后服務(wù)，及付款說明。

1）需方支付定金起，15個(gè)工作日內(nèi)（不含運(yùn)輸時(shí)間），全部設(shè)備以貨運(yùn)發(fā)送至需方現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的損壞丟失，由供方全部負(fù)責(zé)。

2）產(chǎn)品使用過程中，出現(xiàn)故障，在 責(zé)任范圍內(nèi)供方無(wú)償維修，需方提供有力配合；使用過程中出現(xiàn)人為損壞或超出 范圍，供方終身提供有償維修服務(wù)。

標(biāo)準(zhǔn)型 減水劑勻質(zhì)性檢驗(yàn)報(bào)告

技術(shù)描述

本項(xiàng)目按以下二個(gè)方向進(jìn)行

1、分析產(chǎn)品合成中的影響因素，找出關(guān)鍵影響因素，并對(duì)這些因素進(jìn)行優(yōu)化，從而選擇出 優(yōu)的工藝配比及工藝路線。

2、研究加料方式對(duì)產(chǎn)品性能的影響，確認(rèn)一次加料方式對(duì)產(chǎn)品性能無(wú)明顯影響。

在已確認(rèn) 優(yōu)工藝路線的基礎(chǔ)上，改變?cè)系耐读戏绞?，研究了各種加料方式對(duì)產(chǎn)品的性能影響， 終確定了一次投料的生產(chǎn)方式。

主要的技術(shù)路線如下：

1、在75-80℃的常規(guī)合成路線下，按正交試驗(yàn)法找出各原材料的關(guān)鍵因素，先對(duì)各原料比例進(jìn)行優(yōu)化。

2、調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量，改變反應(yīng)溫度。找到一個(gè)合適的引發(fā)劑組合，使得反應(yīng)溫度能降低到20-40℃左右。

3、調(diào)整加料方式，研究一次性加料的可行性。

產(chǎn)品技術(shù) 性

聚羧酸減水劑現(xiàn)有生產(chǎn)工藝為80℃合成溫度，合成時(shí)間為7小時(shí)，研究改進(jìn)后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時(shí)間降低為2小時(shí)。改進(jìn)后大幅度節(jié)約能源消耗，節(jié)約人工 ，并可降低對(duì)環(huán)境的污染。

原生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的對(duì)比

可見：在不增加人工數(shù)，不增加設(shè)備的情況下，生產(chǎn)效率 提高，由原日產(chǎn)17噸，提高至日產(chǎn)50噸，同時(shí)電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對(duì)能源的消耗降低 而產(chǎn)品的性能在原工藝基礎(chǔ)上有所提高。

【華社提供】聚羧酸外加劑常溫合成設(shè)備，無(wú)需加熱，節(jié)能環(huán)保！

【成套供應(yīng)】外加劑母料常溫合成設(shè)備，聚羧酸常溫合成設(shè)備

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