截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節(jié)和節(jié)流。
波紋管密封截止閥其關鍵部件——金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接，上端與連接板自動滾焊焊接，在流體介質和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏。閥瓣與閥體密封面經(jīng)過精密研磨，組裝完畢經(jīng)過100%試壓，全部達到零泄漏。作為輔助密封，在波紋管上面依然保 留了填料函，更增加了可靠性和安全性。高壓閥門的金屬波紋管均為多層結構，通過液壓成形，可保證在zui大壓力下10000次全行程開/關壽命。
使用優(yōu)點：
?。薄ⅰ‰p重的密封設計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏，并符合密封標準。
２、 安全環(huán)保，沒有流體流失，降低能源損失，提高工廠設備安全。
?。场ⅰ∈褂脡勖L，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本。
?。础ⅰ怨棠陀玫牟y管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。
使用范圍：
適用于導熱油、有毒、易燃、滲透性強、污染環(huán)境、帶放射性的流體介質管路上作切斷閥，也可用于調節(jié)，是創(chuàng)造無泄漏工廠的產(chǎn)品。本閥鑄件全部采用精密鑄造。
截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。
截止閥具有以下優(yōu)點：
1. 結構簡單，制造和維修比較方便。
2. 工作行程小，啟閉時間短。
3. 密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
截止閥的缺點如下：
1. 流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。
2. 不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。
3. 調節(jié)性能較差。
截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
截止閥的安裝與維護應注意以下事項：
1. 手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2. 手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。
3. 介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
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