大口徑冷軋精密鋼管焊接
將組對好的大口徑冷軋精密鋼管試樣穩(wěn)定在焊接操控臺上,間隙較小的一側(cè)為始焊部位,始焊處與兩定位焊縫互成120°角。選用連弧法焊接。
(1)引弧,引弧部位可在坡口上方,電弧引燃后,在坡口上側(cè)根部稍作停留,然后將電弧拉向坡口下側(cè)。形成熔池后,電弧向根部壓低,建立起個熔孔座。
(2)打底焊,當(dāng)個熔孔形成后,焊條即可做鋸齒形上下斜向擺動,擺動時中間速度要快,兩端稍作停頓,在大口徑冷軋精密鋼管坡口上方停留的時間要比在坡口下側(cè)長些。大口徑冷軋精密鋼管的焊接對焊條角度要求極為嚴(yán)格,焊條在向前和上下擺動流程中要不斷地改變方位,使焊條與焊接方向的夾角保持70°~80°,與試樣下端的夾角保持55°~65°,當(dāng)周向運條角度變化出現(xiàn)困難時,應(yīng)停止焊接,及時改變站位。焊接流程中要保持短弧焊接,每滴熔滴的送進(jìn)都應(yīng)顧及到正、背兩面熔池。
控制好熔池溫度,保持坡口上方熔孔清晰可見,下側(cè)熔池清晰可見。當(dāng)熔渣超前流動時,要及時調(diào)整焊條角度,并將熔渣撥向熔池后面。焊接熔孔的尺寸以深入坡口根部上方1mm、下側(cè)0.5mm時為宜。焊接大口徑冷軋精密鋼管時為保證背面焊縫成型,應(yīng)注意正、背兩面熔池尺寸。
熔池在坡口內(nèi)側(cè)較大時,熔孔就會減小,使大口徑冷軋精密鋼管背面焊縫變淺或者未焊透;當(dāng)熔池在坡口內(nèi)側(cè)較小時,熔孔就會增大,使20#精密鋼管背面焊縫出現(xiàn)焊瘤或超高等缺陷。因此,電弧在向前運行流程中應(yīng)保證2/3用來形成正面焊縫和建立熔池,1/3用來擊穿坡口根部保證大口徑冷軋精密鋼管背面焊縫成型。
(3)收弧,收弧時,電弧沿上坡口邊緣回焊10~15mm左右,慢慢拉長電弧,然后衰減熄弧。這樣可以將熔池收到焊縫邊緣后緩慢冷卻,以防止產(chǎn)生冷縮孔,同時可使收弧處形成斜坡以有利于接頭。
(4)大口徑冷軋精密管接頭,接頭方法有熱接法和冷接法。
選用熱接法時,拆換焊條要快速,在熔池尚保持熱紅狀況時,即在大口徑冷軋精密鋼管試樣上方坡口熄弧處引弧施焊。開始焊接時,電弧要短,當(dāng)焊條運至大口徑冷軋精密鋼管坡口根部時,將電弧向背面焊縫頂一下,聽到擊穿聲后,稍作停頓,然后恢復(fù)焊條的正常斜鋸齒形擺動焊接。
因其他原因耽擱了熱接頭的時間,可選用冷接法進(jìn)行接頭,接頭前用角向磨光機在收弧處進(jìn)行修磨,使之成為斜坡狀。同時將大口徑冷軋精密鋼管始焊部位的焊縫進(jìn)行修整。選用冷接法時,可在坡口前方10~15mm處劃擦引弧,電弧引燃后快速拉至斜坡的尾部,并壓低電弧,接頭方法和熱接法時相同。
從上述焊接流程的解析可以知道,大口徑冷軋精密鋼管垂直穩(wěn)定焊單面焊雙面成型的操控關(guān)鍵點是:大口徑冷軋精密鋼管垂直穩(wěn)定焊單面焊雙面成型時,需選用短弧焊接,焊條做斜鋸齒形上下擺動。運條要中間快兩端稍加停頓,并且在坡口上方停頓的時間要稍長于坡口下側(cè)。沿大口徑冷軋精密鋼管周向焊接時,手腕要靈活變化,使焊條與焊接方向始終保持一定的角度。優(yōu)質(zhì)冷軋精密鋼管焊接流程中要注意熔孔尺寸變化,保證電弧2/3用來形成焊縫和建立熔池,1/3用來擊穿坡口根部打開熔孔和促使背面焊縫成型。