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小口徑冷拔精密鋼管

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小口徑冷拔精密鋼管打底焊管水平穩(wěn)固焊接時(shí)，伴隨著焊接部位的持續(xù)轉(zhuǎn)變，焊條方向也將持續(xù)進(jìn)行調(diào)整。

詳細(xì)介紹

小口徑冷拔精密鋼管打底焊管水平穩(wěn)固焊接時(shí)，伴隨著焊接部位的持續(xù)轉(zhuǎn)變，焊條方向也將持續(xù)進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)處于仰焊部位的引弧流程?；『螅鋫€(gè)?；↑c(diǎn)處在仰焊爬坡部位，熔孔清晰可見(jiàn)。此時(shí)熔孔較坡口間隙每側(cè)能夠稍大1.5～2毫米，但必須注意控制熔池溫度，以防焊縫下墜形成凹陷。電弧能夠1/2在背面熔池，1/2在正面熔池，間斷滅弧的時(shí)間能夠適當(dāng)長(zhǎng)些，以使金屬熔池尚未凝固為標(biāo)準(zhǔn)。小口徑冷拔精密鋼管焊接流程中持續(xù)向熔池給送液態(tài)金屬，伴隨著冷拔精密管焊接部位逐步升高至立焊部位，熔孔應(yīng)適當(dāng)減小，較坡口間隙每側(cè)大1～1.5毫米即可。

當(dāng)焊接到小口徑冷拔精密管現(xiàn)貨立焊爬坡及平焊部位時(shí)，熔孔很難觀察到。為防止液態(tài)金屬受重力影響而下淌，形成小口徑冷拔精密鋼管焊縫超高和焊瘤，從立焊爬坡到平焊部位時(shí)，給送的熔滴要逐步減少，頻率要逐步加快，以控制熔池溫度，加快熔池的凝固速度，從而保證焊縫背部的均勻成型。焊至小口徑冷拔精密鋼管頂部時(shí)，要繼續(xù)向前施焊10～15毫米，以利于后半部焊接時(shí)接頭容易。當(dāng)焊接后半部時(shí)，仰焊部位的引弧處要認(rèn)真清理，有夾渣或其他焊接缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或排除，焊接流程與前半部焊接時(shí)相同。

小口徑冷拔精密鋼管收弧，為防止收弧時(shí)產(chǎn)生冷縮孔，每個(gè)收弧點(diǎn)都必須輕輕點(diǎn)焊兩下，使金屬熔池逐步變淺、縮小。當(dāng)遇有定位焊縫時(shí)，要在距定位焊縫3～4毫米處壓低電弧，進(jìn)行連弧焊操作，以防止產(chǎn)生未焊透、夾渣或焊縫凹陷等缺陷。

接頭，小口徑冷拔精密鋼管水平穩(wěn)固焊接頭方法也分為熱接法和冷接法。但因小口徑冷拔精密鋼管焊接管直徑較小，焊接加熱速度較快，采用冷接法更實(shí)用一些。接頭時(shí)，可將始焊處及收弧處進(jìn)行清理，然后在坡口上方10～15毫米處劃擦引弧，電弧引燃后迅速拉至小口徑冷拔精密鋼管原熔池的上方進(jìn)行1～2s的預(yù)熱，并迅速壓低電弧，焊條由小口徑冷拔精密管熔池向熔孔運(yùn)行中做小范圍的鋸齒形擺動(dòng)，聽(tīng)到“噗噗"聲時(shí)，立即滅弧并恢復(fù)正常焊接。

從上面的焊接流程能夠看得出，小口徑冷拔精密鋼管連接水平穩(wěn)固焊單面焊雙面成型的機(jī)理和操作要點(diǎn)如下。

小口徑冷拔精密鋼管連接，水平穩(wěn)固焊單面焊雙面成型時(shí)，熔孔效應(yīng)從底至上隨焊接部位的轉(zhuǎn)變而轉(zhuǎn)變，即從仰焊到上部平焊，熔孔逐步變小。其機(jī)理是液態(tài)金屬隨焊接部位的改變，受力的方向也發(fā)生改變。仰焊部位時(shí)，金屬熔滴借助表面張力和電弧氣體吹力的作用，使熔滴順利向熔池過(guò)渡，尺寸稍大的熔孔有利于小口徑冷拔精密管現(xiàn)貨背面焊縫的成型。小口徑冷拔精密鋼管焊接部位達(dá)到立位時(shí)，熔滴受重力作用減小，而電弧氣體吹力作用相對(duì)增大，易使小口徑無(wú)縫精密鋼管背面焊縫熔池增大，從而產(chǎn)生小口徑冷拔精密鋼管背面焊縫超高或液態(tài)金屬下淌等現(xiàn)象。逐步到達(dá)平焊部位時(shí)，液態(tài)金屬受重力作用增大，如果小口徑冷拔精密鋼管焊接熔池過(guò)大，相對(duì)熔孔就大，電弧氣體吹力將加速液態(tài)金屬下墜而形成焊瘤，因此必須減小熔池尺寸，使熔孔也相應(yīng)減小。

關(guān)鍵詞：精密鋼管