20號(hào)冷軋精密鋼管試樣焊后檢測(cè)及格規(guī)范
1)焊后20號(hào)冷軋精密鋼管試樣表面不應(yīng)有焊瘤、燒穿、接頭不良、未焊滿、氣孔、夾渣及未焊透缺陷。
2)20號(hào)冷軋精密鋼管焊接縫隙咬邊深度≤0.5毫米,左右側(cè)咬邊全長(zhǎng)不超過(guò)焊接縫隙總長(zhǎng)度的20%。
3)20號(hào)冷軋精密管背面焊接縫隙因接頭不良造成的未焊透深度<15%的板厚,且≤1.5毫米,總長(zhǎng)度<3mm,背面下塌≤2mm。
4)焊腳偏差≤3mm,焊腳不對(duì)稱應(yīng)≤1+0.1a(a為設(shè)計(jì)焊接縫隙有效壁厚或按0.7倍板厚計(jì))。
5)20號(hào)冷軋精密鋼管試樣的金相宏觀分析可參照《焊接設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》要求進(jìn)行評(píng)定。
騎座式20號(hào)冷軋精密鋼管板水平穩(wěn)定焊單面焊雙面成型的基礎(chǔ)特性
騎座式20號(hào)冷軋精密鋼管板水平穩(wěn)定焊接時(shí),焊條沿坡口周向運(yùn)行,分別經(jīng)過(guò)仰—立—平幾種焊接位置的變換,焊接過(guò)程中對(duì)焊條角度、焊接參數(shù)、操作技能水平的要求都極為嚴(yán)格。此外,冷軋精密管與板的壁厚相差很大,焊接過(guò)程中兩者之間受熱情況不同,必須采取合理的焊接工藝加以彌補(bǔ),否則很難獲得滿意的20#精密鋼管焊接縫隙質(zhì)量。
焊接操作工藝
1.焊接前準(zhǔn)備
(1)20#冷軋精密鋼管試樣的加工,采用壁厚為5毫米、直徑為φ60mm的20號(hào)冷軋精密鋼管和壁厚為12mm的Q345(16Mn)厚鋼板當(dāng)做試樣。試樣加工尺寸為管總長(zhǎng)度75~100mm,坡口角度50°±1°,不留鈍邊。底板尺寸為120mm×120mm,板中心孔徑與20號(hào)冷軋精密鋼管內(nèi)徑一致。
(2)試樣的清理,焊接前將20號(hào)冷軋精密鋼管坡口左右側(cè)及板孔邊緣左右側(cè)20mm范圍內(nèi)的銑銹、油污等清理干凈,使之呈現(xiàn)金屬光澤。打磨時(shí)注意不要破壞板孔邊緣的棱角及20號(hào)冷軋精密鋼管坡口邊緣。
(3)焊接電源和焊接材料的挑選,焊接電源采用ZX5—250型整流弧焊機(jī)或ZX7—400型逆變弧焊機(jī),焊接電源接法采用直流反極性。挑選的焊條型號(hào)為E5015,焊接前焊條需由350~400℃烘干處理,隔熱保溫2h,并放入焊條隔熱保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊條采用前檢查焊條表面有無(wú)藥皮脫落、開(kāi)裂及焊芯生銹、偏心等現(xiàn)象,不符合質(zhì)量要求的焊條,不得采用。
(4)試樣的組對(duì)與定位焊,試樣組對(duì)時(shí),20號(hào)冷軋精密鋼管的內(nèi)徑要與板孔內(nèi)徑中心在一條軸線上,不得有錯(cuò)邊現(xiàn)象。試樣定位焊時(shí)所采用的焊條與真正焊接時(shí)一致,定位焊接縫隙為兩處,與始焊部位成120°角。定位焊可采用擊穿定位焊法,也可采用虛焊法。當(dāng)采用擊穿定位焊法時(shí),20#冷軋精密管定位焊接縫隙總長(zhǎng)度為10mm。因擊穿定位焊接縫隙為焊接縫隙,因此要采用與真正焊接時(shí)一致的方法進(jìn)行焊接,焊后焊接縫隙兩端用角向磨光機(jī)打磨成斜坡?tīng)睿岳诮宇^。當(dāng)采用虛焊法定位焊接時(shí),因定位焊接縫隙為臨時(shí)焊接縫隙,故不可深入20號(hào)冷軋精密鋼管坡口根部,否則會(huì)給打底焊接帶來(lái)困難。