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更新時(shí)間：2024-02-24 08:34:40瀏覽次數(shù)：168次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線45#冷軋精密鋼管試件焊后檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：45#冷軋精密鋼管對(duì)接水平固定焊焊后檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)與垂直固定焊時(shí)一樣。
45#冷軋精密鋼管試件焊后檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)
45#冷軋精密鋼管對(duì)接水平固定焊焊后檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)與冷軋精密管垂直固定焊時(shí)一樣。
騎座式管板垂直固定焊的特點(diǎn)
騎座式45#精密鋼管板垂直固定焊單面焊雙面成形時(shí)，由于45#冷軋精密鋼管的壁厚與底板的壁厚相差較大，且45#冷軋精密鋼管的坡口尺寸較大，因而板和管的焊接存在較大的溫差。上側(cè)45#冷軋精密鋼管坡口加熱極易熔化產(chǎn)生下淌，下側(cè)底板則由于熔化速度慢于上側(cè)管子，操作不當(dāng)時(shí)易在管子根部產(chǎn)生未熔合或夾渣問題。因而在操作中要特別注意底板根部邊緣的熔化情況，注意調(diào)整焊條的角度，使45#冷軋精密鋼管與底板兩側(cè)受熱均勻，從而達(dá)到單面焊雙面成形的目的。
二、焊接操作工藝
1.焊前準(zhǔn)備
（1）45#冷軋精密鋼管試件的加工，采用壁厚為5mm、直徑為φ60mm的45#冷軋精密鋼管和壁厚為12mm的Q345（16Mn）厚鋼板，管的加工尺寸為長75～100mm，坡口角度為50°±1°，不留鈍邊。底板尺寸為120mm×120mm，板中心孔的孔徑與45#冷軋精密鋼管內(nèi)徑一樣。
（2）試件的清除，45#冷軋精密管試件加工完成后將45#冷軋精密鋼管坡口兩側(cè)及板孔邊緣兩側(cè)周邊20毫米區(qū)域內(nèi)的銹跡、油漬等清除潔凈，使之出現(xiàn)金屬質(zhì)感。清除時(shí)注意不要破壞板孔邊緣的棱角及45#冷軋精密鋼管坡口。
（3）焊接設(shè)備和焊接材料的選擇，焊接電源可采用ZX5—250型整流弧焊機(jī)或ZX7—400型逆變弧焊機(jī)，焊接電源接法采用直流反極性。選擇的焊條型號(hào)為E5015，采用前焊條需由350～400℃烘干處理，保2h，并放進(jìn)焊條隔熱保溫筒內(nèi)隨取隨用。焊條采用前應(yīng)注意檢查焊條表面有無藥皮脫落、開裂及焊芯生銹和偏心等問題。不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量需求的焊條嚴(yán)令禁止采用。
（4）無縫精密鋼管試件的組對(duì)與定位焊，試件組對(duì)時(shí)，45#冷軋精密鋼管的內(nèi)徑要與板孔的內(nèi)徑相平，不可以有錯(cuò)邊問題。試件定位焊時(shí)所采用的焊條應(yīng)與真正焊接時(shí)一樣。定位焊縫為兩點(diǎn)，可與始焊部位互成120°角。定位焊可采用擊穿定位焊法或者虛焊法。當(dāng)采用擊穿定位焊法時(shí)，定位焊縫的長度為10mm左右，焊縫兩端可用角向磨光機(jī)打磨成斜坡狀，以利于焊接時(shí)接頭。當(dāng)采用虛焊法時(shí)，因真正焊接時(shí)要將虛焊焊縫磨掉，所以虛焊焊縫不要深入小口徑冷軋精密鋼管坡口根部，以免造成真正焊接時(shí)，虛焊縫的清除、打磨出現(xiàn)困難。
（5）焊接參數(shù)的選擇，45#冷軋精密鋼管騎座式管板垂直固定焊單面焊雙面成形焊接參數(shù)的選擇見前面文章。
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