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優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管

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更新時間：2024-02-26 08:39:12瀏覽次數(shù)：140次

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產(chǎn)品簡介

將組對好的優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管試件水平固定在焊接工位架上，始焊點在仰焊部位，自下而上焊接。

詳細介紹

優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管焊接

將組對好的優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管試件水平固定在焊接工位架上，始焊點在仰焊部位，自下而上焊接。冷軋精密管試件自始焊點分為左半部分和右半部分，采用連弧焊法焊接，先焊右半部分。

（1）引弧，在仰焊部位引弧，電弧引燃后，拉至仰焊中心部位偏向左半部分5～10mm的地方。稍加預熱后，向右半部分壓低電弧進行搭橋焊接，形成焊縫后，將焊條向上頂送，形成個熔孔。

（2）打底焊，焊接優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管打底層時，采用鋸齒形運條方法。在仰焊位置時，焊條作向上頂推動作，電弧要壓低，使1/3電弧用來形成熔孔，并將液態(tài)金屬送向背面焊縫；2/3電弧用來建立熔池和形成焊縫。焊條與優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管試件兩側(cè)應呈90°垂直，與焊接方向成80°～85°夾角。焊條橫向擺動中間速度要快，兩端稍加停頓，以控制45#精密鋼管熔池溫度，防止液態(tài)金屬下墜。同時，保證優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管焊縫與母材根部能夠良好熔合。

優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管焊接過程中要注意觀察熔孔尺寸變化情況。在仰焊位置時熔孔尺寸以熔化坡口根部每側(cè)邊緣1mm左右為宜，熔孔太大易使液態(tài)金屬下墜，熔孔太小又會使背面焊縫產(chǎn)生未焊透或未熔合現(xiàn)象。在仰焊位置焊接時，焊條與優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管試件兩側(cè)成90°垂直，與焊接方向成80°～85°夾角。焊條逐漸向上行走，焊接位置由仰焊到立焊，電弧向坡口根部的送進逐漸變淺，焊條橫向運條幅度應逐步加大，以控制熔池溫度增長過高。

熔池溫度過高易使液態(tài)金屬墜向背面焊縫，使優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管背面焊縫產(chǎn)生超高或焊瘤等缺陷。當焊至45#冷軋精密管爬坡或平焊位置時，要加快焊條橫向擺動速度，并注意坡口兩側(cè)稍加停頓。焊條與焊接方向的夾角也應調(diào)整為55°～65°，若傾角過大，在電弧吹力和重力的共同作用下，易使液態(tài)金屬下墜成為焊瘤。

當焊接位置越趨向平焊時，熔孔越不易觀察到，因此，焊條擺動過程中，要始終貼進優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管坡口根部，不可隨意拉長電弧，否則易產(chǎn)生未焊透；但也不可用力下壓，以防產(chǎn)生燒穿。焊條運至優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管試件頂部時不要立即停弧，應繼續(xù)向前施焊5～10mm再?；?，以方便優(yōu)質(zhì)冷軋精密鋼管左半部焊接時接頭。

右半部分焊完后，要用角向磨光機將底部始焊部位和頂部終焊部位修成斜坡狀。左半部分的焊接其焊條角度、運條方法與右半部分的焊接過程相同，但由于右半部分焊完后，試件溫度已升至較高，所以左半部分焊接時焊接工作電流應選取值。

關鍵詞：精密鋼管