加工定制	是	轉(zhuǎn)速	3~13r/min
罐內(nèi)容積	100~5000L	電機(jī)功率	0.75~15Kw
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力	-0.096Mpa	夾套設(shè)計(jì)壓力	0.3Mpa（根據(jù)要求設(shè)計(jì)）

塑料粒子雙錐干燥機(jī) PP、PE粒子干燥，是我廠在結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開發(fā)的新一代干燥裝置，雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。特別設(shè)計(jì)的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機(jī)械密封或旋轉(zhuǎn)接頭。

詳細(xì)介紹

具體請聯(lián)系1】3】8】0】1】5】0】2】1】2】3。

塑料粒子雙錐干燥機(jī) PP、PE粒子干燥

一、設(shè)備概述

本大型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)廣泛適用于化工、制藥、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)粉、粒狀物料的干燥。

該干燥機(jī)罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設(shè)進(jìn)、出料口、罐體內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽或循環(huán)熱水，保溫層為中堿超細(xì)玻璃棉，耗能極少；內(nèi)層投放物料，在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥，物料邊翻動邊通過器壁獲取熱量，加速干燥，這樣避免了熱敏性物料在干燥時表面返黃的現(xiàn)象，并大大縮短了物料干燥時間，僅為同類物料在真空烘箱內(nèi)所需干燥時間的2/3左右，提高了勞動生產(chǎn)率；特別適用于易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的干燥；在要求不破壞品形的物料、嚴(yán)格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物須回收的物料，則更能顯示出它的特點(diǎn)。

塑料粒子雙錐干燥機(jī) PP、PE粒子干燥

二、設(shè)備特點(diǎn)

1、常規(guī)雙錐干燥機(jī)的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉(zhuǎn)，由于抽真空頭一般較重和在安裝時真空管與旋轉(zhuǎn)軸不同心的原因，往往造成真空管與罐體自臂座間的密封填料磨損過快，造成間隙過大，少量物料進(jìn)入罐體自臂座，且與碳鋼部分接觸，若物料被鐵離子污染，會在下一批物料干燥時被真空抽入罐內(nèi)造成一批物料的報廢，后果極其嚴(yán)重。同時物料進(jìn)入罐體自臂座內(nèi)還會造成真空管磨損及管端密封部件（旋轉(zhuǎn)接頭或機(jī)封）的損壞。因此我單位工程技術(shù)人員針對此缺點(diǎn)通過技術(shù)攻關(guān)，采用新型結(jié)構(gòu)解決了這個技術(shù)難點(diǎn)。設(shè)計(jì)了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的技術(shù)，這樣避免了其他廠家設(shè)備因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。

2、真空過濾裝置，該過濾裝置由SUS304不銹鋼真空罩外包布袋，與錐體中心線水平安裝，在實(shí)現(xiàn)CIP和SIP時可以單獨(dú)拆下，也可以安裝在設(shè)備上操作。

3、筒體兩端密封均采用旋轉(zhuǎn)接頭球面石墨密封技術(shù)進(jìn)行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象。

4、可升降傳動電機(jī)的安裝高度，由于本設(shè)備設(shè)計(jì)了電機(jī)活動支架，能夠確保在皮帶長時間運(yùn)行后有變形、松動的情況下，通過調(diào)整電機(jī)活動支架來調(diào)節(jié)皮帶的張緊度。

5、減速機(jī)輸出鏈輪與傳動鏈輪采用雙排鏈條進(jìn)行傳動，并且設(shè)計(jì)了鏈條張緊機(jī)構(gòu)，確保鏈條緊配。避免鏈條松動時，罐體運(yùn)動時有滑動現(xiàn)象、對軸有較大扭力易損壞設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生。

6、設(shè)備采用變頻調(diào)速的方式，使設(shè)備啟動平穩(wěn)，電機(jī)電流不過大，延長設(shè)備壽命。

7、采用潔凈型進(jìn)料人孔蓋，既能保證開關(guān)方便，又能保證潔凈和平整密封；人孔蓋與桶體密封采用耐溫耐壓的硅橡膠材料；出料口為渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)的真空蝶閥，不僅可以確保罐內(nèi)真空度，而且可以調(diào)節(jié)出料時的流量。

8、干燥器在回轉(zhuǎn)時，內(nèi)部的物料上、下不斷地被翻動，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量，與此同時，干燥器的余壓可達(dá)到5333Pa-10000Pa，各種物料中的溶媒（包括水），在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達(dá)到物料迅速干燥的目的。

9、干燥器器身：干燥器內(nèi)膽用SUS304不銹鋼；夾套用A3鋼；保溫殼體用δ50，碳鋼；外壁用SUS304不銹鋼。內(nèi)、外表面全部拋光。除便于清洗有利于達(dá)到物料（或藥物）的無菌要求外，還有利于熱量的傳導(dǎo)，提高干燥速率。

干燥器內(nèi)膽 、夾套和軸套焊接成一體后，經(jīng)大型鏜床對軸套對面平面度及筒體的同心度進(jìn)行鏜孔加工，以保證兩端主軸的徑向跳動不超過0.1mm。

10、機(jī)架：由型鋼及鋼板焊接而成，缸體與左右兩軸連接后，由兩個雙列向心球面滾子軸承支承在機(jī)架上。機(jī)架表面均用SUS304拉絲板包覆。

11、設(shè)計(jì)了溫度測量與控制裝置，將溫度探頭伸進(jìn)罐內(nèi)并真正測量到物料本身的溫度，解決了其他廠家將溫度探頭設(shè)置在真空管上，測量抽真空空氣的溫度而導(dǎo)致該溫度與罐內(nèi)物料實(shí)際溫差較大的問題；同時，在罐體上還設(shè)有測量物料真實(shí)溫度的溫度表，以校正兩個溫度點(diǎn)的誤差，更加精確的控制好物料溫度，以避免一些熱敏物料受高溫烘干而變質(zhì)變性等問題的發(fā)生；

12、在系統(tǒng)壓力測量方面，除了在真空管路上設(shè)有真空表顯示系統(tǒng)壓力外，還在罐體上設(shè)置了隔膜式真空表，以反映的罐內(nèi)真空度，這樣可以防止系統(tǒng)假真空現(xiàn)象的發(fā)生，并防止一些意外事故發(fā)生。

13、為了使干燥完畢的物料能夠直接進(jìn)行包裝，針對大型雙錐干燥機(jī)，我公司專門設(shè)計(jì)冷、熱水切換功能，在干燥結(jié)束后，向夾套內(nèi)通入冷水對物料進(jìn)行冷卻，以冷卻物料，滿足包裝要求。

本干燥器操作簡單，進(jìn)出料方便，大幅度減輕了工人勞動強(qiáng)度，同時亦減少了物料在干燥過程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品管理規(guī)范“GMP"的要求。

SZG-2000塑料粒子雙錐干燥機(jī) PP、PE粒子干燥技術(shù)參數(shù)表

設(shè)備型號	SZG-2000
罐內(nèi)體積（L）	2000
Max裝料容積（L）	1000
Max裝料量（Kg）	500
裝料系數(shù)	～55%
干燥器操作壓（Mpa）	-0.096-1（表壓）
設(shè)計(jì)溫度（℃）	根據(jù)客戶要求設(shè)定.
干燥器轉(zhuǎn)速（r/min）	3-8
驅(qū)動功率（KW）	7.5Kw
設(shè)備重量	約5000kg