對擠造粒是區(qū)別于傳統(tǒng)造粒的一種制粒技術(shù)，對擠造粒機(jī)具有性能可靠、成型率高、對物料適應(yīng)性廣、工作溫度低對物料成分無破壞作用，可廣泛適用于飼料、肥料等行業(yè)的產(chǎn)品制粒。
工作原理：其對擠區(qū)內(nèi)特殊的流態(tài)力學(xué)條件，顯著強(qiáng)化了制粒功能。首先，逆向螺旋運動的物料在對擠區(qū)高速強(qiáng)烈的往復(fù)柔和、頻繁剪切，增加了物料分子間相互結(jié)合的概率，其次，由于物料在對撞區(qū)內(nèi)的強(qiáng)烈碰撞摩擦運動，使擠壓段內(nèi)工作壓力上升,并且穩(wěn)定保持高壓狀態(tài)，使對擠區(qū)高壓段溫度迅速升到75℃以上，因此使物質(zhì)壓力、溫度滿足流化、制粒條件，高強(qiáng)度的均質(zhì)效力改變了物料的分子結(jié)構(gòu)，使物料間的熱傳遞、流化、擠壓過程得以顯著強(qiáng)化，大大優(yōu)化了制粒產(chǎn)品的內(nèi)部品質(zhì)，從而得到優(yōu)質(zhì)的顆粒產(chǎn)品。
安裝調(diào)試及維護(hù)保養(yǎng)
一）安裝、調(diào)試
1.驗收設(shè)備及部件是否齊全，是否有在起吊運輸中造成影響使用的損傷。
2.電源、開關(guān)、電線要與機(jī)組配套電機(jī)額定電流相符，絕緣可靠，控制方便。本機(jī)須配置過載保護(hù)裝置。
3.空機(jī)（不帶負(fù)荷）檢查旋轉(zhuǎn)方向，電機(jī)應(yīng)按標(biāo)牌箭頭方向旋轉(zhuǎn)，否則可能損壞機(jī)器，若轉(zhuǎn)向不對，調(diào)換電機(jī)任意兩接頭位置即可。運行時確保設(shè)備噪聲均勻，無其它異常噪聲。
二）維護(hù)保養(yǎng)：
1.定期檢查是否有螺栓松動、開焊。
2.減速機(jī)油位，是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置，否則應(yīng)添加相應(yīng)的潤滑油。并按規(guī)定進(jìn)行清洗更換。
3.減速機(jī)使用前必須加潤滑油，潤滑油牌號見表，潤滑油的油面高度應(yīng)在機(jī)座上的油標(biāo)指示范圍內(nèi)。次加油運轉(zhuǎn)后500個小時后，應(yīng)更換新油，此后每半年更換一次，換油時要清洗干凈。
4.軸承每兩周加注一次潤滑脂，其型號見下表，裝入量為1/3~1/2。
5.每月應(yīng)對電控柜進(jìn)行除塵以免造成控制失靈，及損壞電器元件。
三、使用與操作
為了使設(shè)備充分發(fā)揮其性能，提高工作效率，并確保安全生產(chǎn)，使用前應(yīng)當(dāng)了解設(shè)備性能，熟悉設(shè)備操作方法，了解生產(chǎn)物料的性質(zhì)。
1.開機(jī)：開機(jī)順序先啟動出料輸送機(jī)，然后啟動造粒機(jī)，再啟動進(jìn)料輸送機(jī)。
2.運轉(zhuǎn)調(diào)整：開機(jī)時進(jìn)料從低速開始運行，至正常造粒穩(wěn)定后，再看造粒機(jī)的運行負(fù)載電流表，滿負(fù)荷造粒電流要控制在電機(jī)的額定電流范圍內(nèi)運行。
3.關(guān)機(jī)：關(guān)機(jī)順序按開機(jī)相反順序操作停機(jī)。即先關(guān)進(jìn)料輸送機(jī)，然后關(guān)造粒機(jī)再關(guān)閉出料輸送機(jī)。
停機(jī)時要排空造粒機(jī)內(nèi)的殘余原料，再行關(guān)閉。
